Патенты с меткой «порошковый»

Номер патента: 1493417

Опубликовано: 15.07.1989

Авторы: Всеволодов, Журов, Мильруд, Семенов

МПК: B23K 9/18, G01F 11/00

Метки: питатель, порошковый

...барабана 6 и повторяет его форму для обеспечения более плотного прилега, ния этих поверхно стей, На цилиндрической поверхности дозирующего барабана 6 выполнены пазы 11, расположенные под углом к образующей цилиндра, и соединеныс кольцевым пазом 12,55 выполненным на цилиндрической поверхности барабана 6 у его торца. Направление вращения дозирующего барабана 6 показано стрелка.ми. паза 5 и пазов доэируюцего барабана,6. Конструкция, обеспечивает надежность и стабильность работы засчет полного удаления порошка из пазов барабана 6 под действием транспортирующего газа, осуществляя строгую дозированную подачу газопорошковой смеси на поверхность обрабаты -ваемого изделия. Э ил.1 Устройство работает следующим образом.Порошок иэ бункера 2...

Номер патента: 1496807

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Дикенштейн, Ивченко, Черников, Яковлева

МПК: A62C 13/24

Метки: огнетушитель, порошковый

...Газопорошковая струя, имеющая постоянную эффективную. дальность, подается на очаг пожара. 1 ил. выполненныи в виде запорнои мембраны или ниппеля, насадок 4 для выпуска порошкового состава и запорно-пусковое устройство 5, состоящее иэ подвижной втулки 6, герметизирующей, мембраны 7, штока 8 и термопластичной нити 9. К основанию зарядного клапана 3 прикреплен гаэоаккумулятор .10, выполненный в виде перфорированной тру-. бы, отверстия которой закрыты обратными клапанами 11. Газоаккумулятор расположен в нижней части корпуса с зазором относительно него и соосно с насадком для выпуска состава.Огнетушитель работает следующим образомСоставитель В.КомиссаровЛ.Веселовская Техред М,Холанич еда орректор С.Чер аказ 4359/9 Тираж 396 НИИПИ...

Номер патента: 1497263

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Дорофеев, Кособоков, Плющев

МПК: C22C 38/02, C22C 38/16

Метки: железа, материал, основе, порошковый

...ГКНТ СССР заготовки пористость1497263ной атмосфере до 1150-1250 С и подвергали динамическому горячему прессованию до пористости не более 1,52,0% от плотности копактного материала. Прессовки подвергали отжигупри 900-920 С с выдержкой 30-50 мин,В результате обработки по указанному режиму шихты, содержащей. 6-8 мас.% кремния, 1,5-2 мас.% последнего связывались с железом, образуя твердый раствор и интерметаллиды Ге 5 Бх, ГеБд и РеБг а 4,56 мас.% кремния оставались в струк;"турно-свободном состоянии.Прочностные и пластические свойства определяли на уи)1 версальнойразрывной машине при скорости нагру"жения 1 мм/мин, Ударную вязкость(КСП) определяли испытаниями наударный изгиб при помощи копра. Жаростойкоеть порошкового...

Номер патента: 1498808

Опубликовано: 07.08.1989

Авторы: Комаров, Рапопорт, Урбанович, Ходосевич

МПК: C22C 1/05, C22C 32/00, C22C 9/08 ...

Метки: материал, меди, основе, порошковый, фрикционный

...Сг)7 Си (Ре, Сг) СПредложенный порошковый фрикционный материал на основе меди, содержащий, мас.%: олово 6-9; свинец 4-6, железо 2-4; графит 2-6; ситали 1- 30; дисульфид молибдена 2-6, высокохромистый чугун 8,5-10.Состав и свойства материалов предены в таблице. 801498808(54) ПОРОШКОВБЙ ФРИКЦИОННЫИ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ МЕДИ(57) Изобретение относится к порошко вой металлургии. Целью изобретения является повышение коэффициента трения, износостойкости и коррозионной стойкости. Порошковый фрикционный материал содержит, мас.Х олово 6-9, свинец 4-6; железо 2-4; графит 2-6; ситалл 1-30, дисульфид молибдена 2-6, высокохромистый чугун 8,5-10, медь остальное. Предложенный материап используется в качестве материала накладок для фрикционных дисков...

Номер патента: 1504278

Опубликовано: 30.08.1989

Авторы: Бровкин, Бу, Иващенко, Клебанов, Присевок, Скиба, Федорцев

МПК: C22C 9/10, C23C 4/06

Метки: бронзы, газотермического, материал, напыления, оловянистой, основе, покрытий, порошка, порошковый

...сцепления с о вой - в 1,5 раза. 1 табл.3 150/27 ГОСТ 493-54, ТУ 48-19-383-84) и порошки самофпюсующегося сплава на основе никеля системы хром - никель бор - кремний (ПГ-СР 2, ПГ-СР 3, ПГ-СР 4 - ГОСТ 21448-75).Порошки компонентов подвергали смешиванию и полученный пороп 1 ковый материал напыпяли с использованием плазменной установки УПУ-ЗД на образ цы из чугуна СЧ 18 при следующих режимах: напряжение дуги 90 В, ток 180-200 А, расход плаэмообразующего газа (азот) 3,8 м /ч, расход транспортирующего газа (азот 0,15 м /ч, 15 грануляция порошкового материала 50- 120 мкм.Покрытия на образцах отжигали при 700-720 С с выдержкой 20 30 мин. 20 коный материал на основе порошка оловянистой бронзы для газотермического напыления покрытий...

Номер патента: 1518403

Опубликовано: 30.10.1989

Авторы: Баканов, Барвинок, Зинин, Крамаровский, Курбатов, Намычкин, Радаев, Трофимов

МПК: C22C 29/06, C22C 32/00, C23C 14/06 ...

Метки: газотермического, материал, напыления, покрытий, порошковый

...материалом (состав 13) повьппение адгеэионной прочности и износостойкости покрытий. При содержании никеля в плакирующем слое на карбиде титана больше (состав 12) или меньше (состав 11) заявленного содержания(35 мас.%) свойства покрытий ухудшаются,В таблице приведены составы предлагаемого порошкового материала и свойства полученных покрытий в сравнении со свойствами покрытий, полученных иэ порошкового материала известного состава. Формула изобретенияПорошковый материал для газотермического.напыления покрытий, содержащий смесь карбида титана, плакированного никелем 35 мас.%, и порошка никеля или термореагирующего никель- алюминиевого порошка, о т л и ч а - ю щ и й с я тем, что, с целью повышения адгезионной прочности и износостойкости...

Номер патента: 1523594

Опубликовано: 23.11.1989

Авторы: Борисенок, Витязь, Новожилов, Побережный, Якимов

МПК: C23C 12/02

Метки: диффузионного, комплексного, насыщения, порошковый, состав, стальных

...атомов титана в диффузионный слой; оксид алюминия (А 10 з) вбалластная добавка, предотвращающая спекание смеси,ЗОСостав, в котором содержание коМпонентов выходит за предлагаемыепределы, не удовлетворяют поставленной цели, так как при увеличении содержания оксидов хрома и кремния падает насьпцающая способность состава,в связи с чем не происходит их полного восстановления, а при уменьшении их количества - падает насыщающая способность за счет снижения количества активных атомов элементовдиффузантов, увеличение содержанияполирита приводит к снижению жаростойкости диффузионного слоя эа счетнеполного восстановления, а при 45уменьшении его количества жаростойкость падает эа счет снижения содержания в нем редкоземельных металлов,при...

Номер патента: 1527306

Опубликовано: 07.12.1989

Авторы: Бобков, Бошин, Гусев, Колоколов, Манерцев, Незамаев

МПК: C22C 33/02, C22C 38/60

Метки: железа, износостойкий, материал, основе, порошковый

...азотирования - .повышение твердости рабочей поверхности, усталостной проч.ности, износостойкости и коррозионной стойкости. В результате была получена твердость НЧ 1000,Испытания материалов проводили всопоставлении с известным материаломна машине трения МИМ и специальномстенде для ускоренных испытаний на иэ 1нашивание при Ч = 0,005 м/с, Р =16,0 МПа с контртелом из предлагаемого материала после ХТО - азотирования с НЧ 1000, при комнатной температуре, без смазки,Результаты испытаний сведены втаблицу.Как видно из данных таблицы, предлагаемый высокоплотный порошковыйизносостойкий материал по сравнениюс известным имеет более высокие значения износостойкости и физико-механические свойства.Предлагаемый материал может быть35использован для...

Номер патента: 1533706

Опубликовано: 07.01.1990

Авторы: Прима, Цыганков

МПК: A62C 35/00

Метки: огнетушитель, порошковый

...ки 11 и 12 смонтированы в штуцере 22 и расширительной камере 23, которые загерметизированы гайками 24 и 25. Источник сжатого газа соединен со штуцером 22 через вентиль 26 и патрубок 27, а штуцер 22 соединен трубопроводом 28 с расширительной камерой 23. При подаче сжатого газа под дно оболочки 6 она поднимается и подает порошок к выходному патрубку 4 г, рукавом 5 Одновременно оболочка через трос 10 воздействует на исполнительный механизм указателя 21 положения, показания которого1 контролируются визуально. 2 ил.1 Сжатый газ от источника 1 черезвентиль 26 патрубок 27 и штуцер 22подается: под дно эластичной оболочки 6. В результате давления газаоболочка поднимается и подает поро-.шок к выходному патрубку 4 с рукавом5. Одновременно сжатый...

Номер патента: 1539235

Опубликовано: 30.01.1990

Авторы: Борисенок, Капцевич, Колесников, Маханек, Новаш, Побережный

МПК: C23C 12/02

Метки: порошковый, состав, стальных, хромотитанирования

...насыщающая способность за счет снижения количества активных атомов элементов-диффузантав,Увеличение содержания палирита неприводит к увеличению жаростойкостипокрытия, а уменьшение понижает жаростойкость, При увеличении содержания порошка алюминия последний полностью не расходуется на восстановление оксидов хрома, титана, и РЗМи имеет место процесс хроматитаноалкткронания, а при уменьшении оксидаполностью не восстанавливаются,т,е,падает насыщающая способность,При увеличении количества парашка железа снижается насыщающая способность состава а при уменьшенииповышается сгекаеиость смеси,следовательно, ухудшается ее технологичность, При увеличении количестваФтаркстого алюминия снижается технологичность, вследствие кнтенсиннага газовыделения...

Номер патента: 1540837

Опубликовано: 07.02.1990

Авторы: Мирошников, Паращевин, Филимонов, Цыганков, Шибанов

МПК: A62C 13/66

Метки: огнетушитель, порошковый

...основания к большему, которая имеет по наружному диаметру большего основания шлицевые пазы 8. Мембрана 7 обраиоснованием к днищу сосудас ним зазор 9, а шлицевой чаприлегает к стенкам сосудана ограничитель 10 хода.При сборке огнетушителя мсминается и пропускается черезсосуда 1. Внутри сосуда мемпрямляется и занимает рабочееприжимаясь шлицевой частьюсосуда и ограничителю 10 ходпредотвращает дальнейшее ееОгнетушитель работает следразом.Сжатый гку 6 подаетсгазовый потоотразившисьляется внутр15408374доожижение порошка по всему объему соь суда, повысить текучесть порошка, увеличить полноту выброса порошка и тем самым а повысить эффективность тушения, а также м упростить эксплуатацию огнетушителя. Формула изобретения 3 часть направляется через...

Номер патента: 1558409

Опубликовано: 23.04.1990

Авторы: Александров, Зозуля, Кавецкий, Костюк, Пивовар, Сизиков, Шукаев

МПК: A62C 13/00

Метки: огнетушитель, порошковый

...8 аэратора 6. Ч р,з полые насадки 11 и 12 сжатый газ.: .чзб ретая вихревое направление за счет танге,:, циального расположения насадков 11 начинает рыхление (аэрацию) порошк всем объеме, при этом возрастает дав с ние в резервуаре 1. В этот период и; мени насадки 11 обеспечивают аэ 1 ац:ч порошка в средних и верхних слоях, 1558409зтакже у стенок резервуара 1, обрушая порошок, склонный к налипанию на стенки резервуара 1, в зону заборника сифонной трубки 2,Насадки 12 обеспечивают аэрацию порошка вихревыми струями сжатого газа в нижней части резервуара 1.При достижении в резервуаре 1 рабочего давления открывается запорно-пусковое устройство 3 и взрыхленная газо- порошковая смесь по сифонной трубке 2 через запорно-пусковое устройство 3...

Номер патента: 1560395

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Горский, Грипачевский, Немошкаленко, Разумов, Тимошевский

МПК: B22F 1/00, B22F 9/00, C22C 9/00 ...

Метки: антифрикционный, меди, основе, порошковый, сплав

...сплавом (состав 13) и известным способом его получения (пример 7) по, вышение износостойкости и снижение коэффициента трения антифрикционного сплава . При осуществлении способа получения антифрикционного сплава за предлагаемыми параметрами (пример 6) или в условиях отсутствия граничного трения (пример 5) цель не достигается.формула изобретения1, Порошковый антифрикционныйсплав на основе меди, содержащий железо, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью повышения износостойкости и снижения коэффициента трения,он дополнительно содержит кислородпри следующем соотношении компонентов, мас.Ф:Железо . 4-14Кислород2-8Медь Остальное2. Способ получения порошкового антифрикционного сплава на основе меди, включающий приведение в...

Номер патента: 1562062

Опубликовано: 07.05.1990

Авторы: Инамов, Ли, Пан

МПК: B22F 1/00, C22C 33/02, C22C 38/00 ...

Метки: композиционный, материал, порошковый

...изобрете Порошковый композиционный матна основе нержавеющей стали, содщий порообразователь, отличающийсчто, с целью повышения технологичон дополнительно содержит силикатция, а в качестве преобразователя -миний, при следующем соотношении 1нентов, мас.ч.:АлюминийСиликат кальцияНержавеющая сталь ериал ержач тем, ности, каль- алю- омпо 0,2 - 0,69,0 - 20,2Остальное(46) 07,05.90. Бюл. М (75) Б. С. Пан, У. И (53) 621.762:669.018,9 (56) Вестник машино с. 54 - 55.Порошковая метал Киев: Наукова думка Изобретение относится к поталлургии, в частности к порошпозиционному материалу.Целью изобретения являетстехнологичности путем исключелогического процесса таких опрессование и спекание.Порошковый композиционнимеет следующее соотношениема...

Номер патента: 1577929

Опубликовано: 15.07.1990

Авторы: Афромеева, Епичурина, Котов, Лазарева, Никитин, Павлов, Печатников

МПК: B22F 1/00, B22F 3/16, B22F 3/18 ...

Метки: катодов, кернов, материал, порошковый

...11 ри содержании молибдена меньше 20 мас,Е в сплавах снижается жаропрочность, так же как ипри содержании никеля больше 76 мас.7,В указанном интервале ингредиентовнаблюдается двухфазная область о+р,в которой з-фаза является упрочияющей, повышающей служебные характеристики, Снижение жаропрочности и жаростойкости обуславливает снижение служебных характеристик, так как оксидные катоды работают при высоких температурах, При содержании железабольше 10 мас.Е в системе никельжелезо появляются две фазы. Возможные флуктуации химического составамогут привести к неравномерностиэлектросопротивления, и, как следствие, потеря Формоустойчивости.4 мас.Е - тот минимум, который соответствует -твердому раствору железав молибдене. .45П р и м е р ы 1-5, Из...

Номер патента: 1581765

Опубликовано: 30.07.1990

Авторы: Быков, Губарь, Дубровская, Кайдаш, Талалаев

МПК: C04B 35/10, C22C 19/03, C22C 27/00 ...

Метки: колец, материал, покрытия, порошковый, поршневых

...хроммолибден, дополнительно содерживелевокислый лантан в количеств0,4-0,6 мас.4Скорость коррозио700 С на воздухе за 100 ч снижас 40 1 О фг/см 2 ч до (10-35).10 г/с1 табл. Полученный порошковый материал наносили плазменным методом на установке УПУ-ЗД в аргоноазотной плазменной струе на образцы из стали 45 диаметром 16 мм. Покрытие наносили при напряжении 60 В, силе тока 400 А, с дистанции 150 мм, расходе аргона и азота 37-40 л/мин и скорости вращения детали 100 об/мин. Толщина покрытия составляла 500 мкм.1581765 0,4-0,6Остальное Содержание компонентов, мас.4 Окалиностойкость Соспокрытия тав Молибден Оа велеОксидалюминия Никель Хром ГрафитДлитель- ность темпеСкоростькоррозии,г/см 2 ч еокислый ратураиспытания,лантан испытаний, ч 0,4...

Номер патента: 1583465

Опубликовано: 07.08.1990

Авторы: Борисенок, Ворошнина, Колесников, Никончик

МПК: C23C 12/02

Метки: насыщения, порошковый, состав, сплавов, титановых

Номер патента: 1588788

Опубликовано: 30.08.1990

Авторы: Асадов, Замятина, Мельников, Фадеева

МПК: C22C 1/05, C22C 9/02, F16C 33/12 ...

Метки: антифрикционный, композиционный, материал, меди, основе, порошковый

...компонентов,мас.%олово 4-8, графит 1-4, отходы катализатора 2-10, медь остальное, Интенсивность изнашивания нового материалав 1,5-2 раза ниже, коэффициент трения - в 2-2,5 раза ниже, несущая способность в 1,5 раза вышее, чем у известного. 1 табл. ой микросферы иэ диоксидас развитой поверхностью. Кар Симеет следующий сост1588788 Результаты испытаний приведены в таблице.Иэ приведенных данных видно, что интенсивность изнашивания нового материала в 1,5-3 раза ниже, коэффициент трения - в 2-2,5 раза ниже, несу" щая способность в 1,5 раза вышее, чем у известного материала,2-10Остальное Состав материала, мас,Х Антифрикционные свойства Коэф- фициМедь Ж Свинец Двукись окисГра фит Отходькатализатора нте Несущая способность,МПа сивнос лезо...

Номер патента: 1594321

Опубликовано: 23.09.1990

Авторы: Рогов, Солодков, Стрельцов, Терминасова

МПК: F16D 37/02

Метки: порошковый, тормоз

...фиксации на корпусе (с помощью болтов), электрические провода 12, осуществляющие связь усилителя 13 и генератора 14 сигналов с вибраторами 8. Второй конец пластины динамометра 9 установлен между вибраторами 8, Непосредственной связи динамо- метра 9 со статором 2 не имеется,Тормоз работает следующим образом.Статический момент сопротивления тормоза устанавливается путем подачи постоянного тока на обмотку возбуждения как в известном устройстве (не показано), Затем от генератора 14 сигналов через усилитель 13 мощности по электрическим проводам 12 переменный сигнал подается на вибраторы 8, которые начинают вибрировать с заданной частотой и амплитудой. При этом статор 2, а вместе с ним и ротор 1, совершают крутильные колебания относительно...

Номер патента: 1599600

Опубликовано: 15.10.1990

Авторы: Исмагилов, Хайруллин, Шторк

МПК: F16D 37/02

Метки: порошковый, тормоз, электромагнитный

...ил.электропроводящие биметаллическиестержни 9.Электромагнитный порошковый тормоз работает следующим образом,При подаче на катушку 2 возбуждения постоянного тока образуется магнитный поток, пронизывающий внешнийи внутренний 8 зазоры междумагнитопроводом 1 и ротором 3, вследствие чего ферромагнитный порошок,находящийся в зазорах, превращаетсяв пластичную массу с сопротивлениемсдвигу зависящим от индукции магнитного поля и величины зазорови 3,При вращении ротора 3 пластичнаямасса ферромагнитного порошка развивает магнитомеханическую составляющуюмомента торможения, обусловленнуюсилами трения частиц ферромагнитногопорошка между србой и цилиндрическими поверхностями магнитопровода 1 иротора 3, а вихревые токи, возникающие в роторе 3 и...

Номер патента: 1611977

Опубликовано: 07.12.1990

Авторы: Аблесимов, Виноградов, Смирнова

МПК: C22C 38/02, C22C 38/38

Метки: железа, износостойкий, материал, основе, порошковый

...мас.%: хром 1-5; марганец 3-15; углерод 0,6-1; вулканическая лана 2-8; железо остальное. 1 табл. Экспериментальные данные, представленные в таблице, свидетельствуют о том, что с повышением содержания лавы более 8 и хрома более 57 увеличивается пористость и снижается износостойкость и прочность на изгиб. Од-новременное снижение содержания хрома, марганца, лавы соответственно до 0,5, 2 и 17 дает снижение пористости, твердости, прочности на изгиб и иэносостойкости. Увеличение, содержания марганца до 18, а хрома до 8% не дает увеличе.нмя износостойкости при некотором увеличении твердости и прочности на из",гиб, Уменьшение содержания углероданиже 0,63 ведет к снижению прочностина изгиб, и, как следствие, к уменьшению износостойкости....

Номер патента: 1617036

Опубликовано: 30.12.1990

Авторы: Болотина, Волчок, Ларионов, Литовка, Милохин, Шевченко

МПК: C22C 38/32, C22C 38/36, C23C 4/04 ...

Метки: железа, материал, напыления, основе, плазменного, покрытий, порошковый

...ГОСТ 4755-70 и медный порошок ПМСпо ГОСТ 4960-75), предварительно измельченные (размер частиц 40 - 100 мкм) и перемешанные, используются в виде шихты порошковой проволоки с оболочкой из малоуглеродистой стальной ленты 08 кп по ГОСТ 503-71 диаметром 1,8 - 2,0 мм с коэФ- фициентом заполнения ),35 - 0,40 Содержание углерода и кремния в покры(из"вестный) 0,8 тии регулируют содержанием высоко- и низкоуглеродистого Феррохрома, а также Ферробора. Алюминий, содержащийся в ферроборе, в процессе напыления подвергают окислению и распылению.Нанесение покрытий осуществляют методом плазменно-дуговой металлизации на установке типа УПУ-ЗД при следующих основных параметрах режима:Сила тока, А 200-220Напряжение, В 90-110Расход аргона, м /с...

Номер патента: 1622414

Опубликовано: 23.01.1991

Авторы: Кусков, Моргун, Скориков

МПК: C22C 32/00, C22C 9/10

Метки: материал, меди, основе, порошковый

...0,5-6,0 Остальное СостаВ Остю 145 о в,о 9,1 9,1 42 4,4 918,5 2 О,О го,о го,о го о 4,5 4,В 4 0 19 В 0 47 0,208 0,50 0 0,05 О 0,14 О ОО 8 9,о о,гlКорректор Т,Палий Заказ 89НИИПИ Госуда Тираженного комитета по 13035, Иосква ЖПодписноезобретениям и открытиям при ГКНТ СССР Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент",.одностороннего прессования. Б качестве смазки используют смесь солей жирных органических кислот с дисульфидом молибдена. Скорость прессования и извлечения прессовок составляет 2 мм/мин. Затем полученные образцы выдерживают в камерной вакуумной печи при 1173 К в течение 0,5 ч. Спеченные цилиндрические образцы диаметром 8,5-9,0 мм и высотой 10-13 мм испытываэ 9 т на установке...

Номер патента: 1624043

Опубликовано: 30.01.1991

Авторы: Бойко, Добрострой, Корж, Троицкий

МПК: C22C 33/02, C22C 38/16, C22C 38/60 ...

Метки: антифрикционный, железа, материал, основе, порошковый

...материал на основе железа имеет следующий состав, мас.7: медь 7-15, дисульфид молибдена 2-3,6; никель 1-5, железо остальное, 1 табл . ии смешивают в следующемПорошок железа смешиваютм меди в течение 20 мин,о добавляют порошок никелние продолжают в течениео истечении этого времени вводят дисульфнд молиблесмешивают в течение 70Полученную смесь спрепри давлении 500 МПа до20-253 при 800 С в течепроводят спекание, послеводят охлаждение в холоддо 20 С.Спекание и о е16240431 Натеряал 1 Содеряанив компонентов, мас.йЧ 1 Г Коэффициенттрения Нагрузочная способностьНПа Износ, нкм/ч Ударнаявязкость,НПа Твердость,НВ, НПа Иэвват 1 2 3В 911 30 5 - 09 90 7,0 2 184 1 О 3 376 , 15 3 6 5 26-30 7-9 3-5 9-11 30 32 36 0,090,00650,00600,0065 30 70 75 72 1200...

Номер патента: 1624044

Опубликовано: 30.01.1991

Авторы: Акопян, Арутюнян, Бахшинов, Мартиросян, Саркисян

МПК: C22C 33/02, C22C 38/16, C22C 38/60 ...

Метки: антифрикционный, железа, материал, основе, порошковый

...Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности кспеченным антифрикционным материаламна основе железа, используемым вузлах трения машин и механизмов, работающих в условиях ограниченнойсмазки, агрессивных средпри температуре до 200 С, Цель изобретенияповышение твердости и износостойкости. Предлагаемый материал содержит,мас.Х: дисульфид молибдена 7,0-8,0;медь 2,5-3,0; графит 1,3-1,5; никель4,0-5,0; железо остальное . 1 табл . 20 фС/мин. Затем материал отпускают при 3 10 С в течение 1,5 ч. Пористость материала составляет 15-173.Для экспериментальной проверки проведены испытания антифрикционных свойств материала на машине трения СИЦпо методу диск - колодка в условиях трения с ограниченной смазкой маслом БИСпо закаленной...

Номер патента: 1629344

Опубликовано: 23.02.1991

Авторы: Бошин, Шмелев

МПК: C22C 32/00, C22C 38/20, C22C 38/32 ...

Метки: антифрикционный, железа, материал, основе, порошковый

...материал на основе железа, содержащий, мас.%: графит 1-1,3; медь 2-4; дисульфид молибдена 3-4; хром 0,5-0,7 и дополнительно фтористый кальций 0,5-0,7; бор 0,06-0,08; стеарат цинка 0,2-0,4. Материал обладает твердостью НВ 134-139, временным сопротивлением разрыву 28,5- 29,1 кг/см , пределом прочности прийсжатии 147-149,5 кг/см, коэффициентом трения при скорости скольжения 2 м/с и нагрузке 3 МПа 0,09-0,12 (без смазки) и 0,020-0,022 (со смазкой) и интенсивностью износа в тех же условиях 0,50-0,63 мкм/км (без смазки) и 0,18-0,20 мкм/км (со смазкой) . 1 табл.1629344 1 О 0,5-0,7 0,5-0,70,06-0,08 0,2-0,4Остальное 15 20 Содержание компонентов, мас.7, и показатели свойствсостава Компоненты и свойства 4(Известный) 0,2 5,0 6,0 7,5...

Номер патента: 1632998

Опубликовано: 07.03.1991

Авторы: Зозуля, Ярощук

МПК: C22C 1/05, C22C 9/05

Метки: антифрикционный, материал, меди, основе, порошковый

...методом порошковой металлургии. Оптимальные свойства могут быть получены если смесь порошков берут в соотношении, мас.%: сталь марки Р 6 М 5 (состава стали 2 маа.%: вольфрам 6; молибден 5; хром 4,2; ванадий 2; углерод 0,85; марганец 0,45; железо остальное) 25; оксид алюминия 0,5; медь остальное. Шихту перемешивают в смесителе в течение 2 ч, затем прессуют и спекают по приведенной технологии.Коэ 07 ициент трения материала при скорости скольжения 1 м/с и нагружающем усилии 3 МПа составляет 0,027 и при 8 МПа 0,046, Износ при нагруз ке 8 МПа не превышает 0,04 мкм/км.Как видно из таблицы, удовлетворительные свойства материала (2 не выше 0,04) могут быть получены при введении оксида алюминия в количествах 25 0,5; 1,0 и 1,5 мас.% (примеры 1 -...

Номер патента: 1636160

Опубликовано: 23.03.1991

Авторы: Поморцев, Проуторов

МПК: B23K 35/32

Метки: графитом, диффузионной, коррозионностойких, материал, порошковый, сварки, сталей

...(двууглекислого аммония) образцы выдерживают в сушильном шкафу при 100 С в течение 1 ч. Спекание образцов проводят в вакуумной печи СШВЛ при 1200 С в течение 30 мин. После механической обработки торцовых поверхностей размеры образцов составляют: диаметр 5 . 0,1 мм, длина 50 + 0,1 мм,Температурный коэффициент линейного расширения полученного материала измеряют на кварцевом дилатомере. Измерения проводят в интервале температур 20-700 С с фиксированием величины температурного коэффициента через 100 С.Результаты измерений даны в табл.2.Оптимальную концентрацию двууглекислого аммония выбирают для обеспечения минимального модуля упругости материала шва и достаточной его прочности, Содержание двууглекислого аммония менее 1 мас.приводит...

Номер патента: 1637813

Опубликовано: 30.03.1991

Авторы: Бодниекс, Василевич, Мартышев, Сакурин

МПК: A62C 13/22

Метки: огнетушитель, порошковый

...состава на очаг пожара.Цель изобретения - повышение надежности работы.На чертеже изображен огнетушитель, общий вид, разрез.Огнетушитель содержит корпус 1, заполненный огнетушащим порошком 2, газогенератор, включающий запорно-пусковую головку 3, связанную с камерой 4 разложения, выпускной клапан 5.В верхней части камеры 4 помещена система запуска, включающая инициирующий элемент 6 в виде навески 7 порошкообразного газогенерирующего состава, вкладыши 8 газогенерирующего состава, В камере 4 помещен газогенерирующий заряд 9, выполненный в виде таблеток, В нижней части камеры выполнены отверстия 10 для выхода генераторного газа.Огнетушитель работает следующим образом.С помощью запорно-пусковой головки 3 запускается газогенератор....

Номер патента: 1638196

Опубликовано: 30.03.1991

Авторы: Залазинский, Никитенко, Осипов, Пумпянская, Соколова, Трофимов, Щенникова

МПК: C22C 38/16, C22C 38/60

Метки: антифрикционный, железа, материал, основе, порошковый

...материала ЖГр 1, 5 Д 2, 5 К 0,5 (прототип) и предлагаемого (материал 2) проводили на установке по схеме палец-ппастина при возвратно- поступательном движении пальца (об- юф разца) . Перед испытанием образцы пропитывали маслом марки ИА при тем пературе 110-120 С в течение 2 ч. Трение осуществляли на воздухе при комнатной температуре при нормальных нагрузках 7,0; 9,3; 11,6; 14,0 МПа, Контр1638196 тело (пластина) " сталь 40, термообработанная на твердость НКС 33-37.Результаты измерений представлены втабл, 2 иЗ. типом обладает повьппенными прочностными характериСтиками и повышенной износостойкостью.Ф 5 формула изобретения Интенсивность изнашивания материалов рассчитывали по формуле0,61 е г и аеАтгде Ь 6 " износ, кг;- плотность, кг/мА -...