Патенты с меткой «порошковый»

Номер патента: 1641368

Опубликовано: 15.04.1991

Авторы: Кравец, Курганский, Курта, Скубяк, Хабер, Чуйко

МПК: A62D 1/00

Метки: огнетушащий, порошковый, состав

...120 г полимеризационно-высоконаполненного двуокисью цинка (2.п 02) 20поливинилхлоридного композита при соотношении ПВХ 2 п 02 = 1:2. Эту смесь перемешивают в течение 15 мин до полученияоднородного порошка. Затем выгружают полученный продукт, проводят его анализ и испытания,П р и м е р 5, В высокооборотный смеситель 500 об/мин) загружают 900 г отработанного электролита магниевого производстваследующего состава, : КС 65, ИаС 20, ЗОМ 9 С 2 7, СаС 2 3, СаЯО 4 3, Иа 2 СОз 2 и добавляют туда 100 г полимеризационно-высоконаполненного трехокисью алюминия (А 20 з)поливинилхлоридного композита при соотношении ПВХ:А 20 з = 1:2, Эту смесь перемешивают в течение 30 мин до полученияоднородного порошка. Затем выгружают полученный продукт, проводят...

Номер патента: 1644979

Опубликовано: 30.04.1991

Авторы: Гендель, Крупич, Куцын, Федотов

МПК: A62C 5/00

Метки: огнетушитель, порошковый

...воздуха, головку 2 с сифонной трубкой 3, входной конец которой выполнен со срезом 40-60 к преимущественно газов и жидкостей, и может быть использовано в газовой, нефтяной, химической и других отраслях промышленности, Целью изобретения является повышение эффективности тушения путем обеспечения максимального секундного выброса порошка, Порошковый огнетушитель содержит резервуар для огнетушащего порошка с сифонной трубкой, соплом и эапорно-пусковым механизмом, причем входной конец сифонной трубки выполнен со срезом под углом 40-60 к ее оси. Порошковый огнетушитель позволяет повысить эффективность использования огнетушащего порошка за счет обеспечения его залпового выброса и снижения количества неиспользованного порошка, остающегося в...

Номер патента: 1654362

Опубликовано: 07.06.1991

Авторы: Бойко, Корж, Троицкий

МПК: C22C 33/02, C22C 38/60

Метки: антифрикционный, железа, материал, основе, порошковый

...ОстальнВходящие в состав матпоненты в соответствующе смесь спрессовывают 500 ИПа до получения -252. Спекание проводят ечение 60 мин. После эводят охлаждение в хо 20 С, Спекание и охозцов производят в защит социированного аммиака.1654362 1:1 Износ икм 7 ч Содерзанне компонентов, мас. НагрузочУдарная верая спообностьИПа сть , Нпа 1 1 Сгзссо ноз вяз- кост Известный,О 3 30 87,0 2,0 1 17-21 1 аеиые Пре 0,00 0,00 0,00 3-5 5-7 6-9 3,6 0,83,8 0,93,9 1,0м 80 7 1600 0 1670 2 1700 88,6 5,2,0 3,0 4,0 85,3 7081,1 . 10 85 Составитель А.Лебедеведактор Н.Яцола Техред М.Дидык Корректор М.Самборская 932 Тираж 392 Подписное Государственного комитета по изобретениям и открытиям 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Зака и ГКНТ СССР НИЫП...

Номер патента: 1659512

Опубликовано: 30.06.1991

Авторы: Анциферов, Масленников, Половников, Шацов

МПК: C22C 33/02, C22C 38/16

Метки: железа, материал, основе, порошковый

...и пит и твердуютем, что,Порош за, преим правляющ медь, граф щийся икета давле(21) 4728642/02(71) Республиканский инженерно-технический центр порошковой металлургии(56) Авторское свидетельство СССРМ 564356, кл, С 22 С 33/02, 1976,Авторское свидетельство СССРМ 952990, кл, С 22 С 38/16, 1980,Изобретение относится к порошковойметаллургии, в частности к порошковым материалам на основе железа, используемымдля изготовления направляющих клуппов иползунов,Цель изобретения - повышение износостойкости и прочности.Предлагаемый порошковый материална основе железа имеет следующий состав,мас/:Фторид кальция 10-12Медь 11-17Графит 1,2- 1,5Железо ОстальноеСостав для изготовления направляющего клуппа ширильной машины получают последующей...

Номер патента: 1661877

Опубликовано: 07.07.1991

Авторы: Бочек, Зильберберг, Киркун, Мамыкин, Павленко, Рутковский

МПК: C04B 35/10, C22C 29/12, C23C 4/10 ...

Метки: алюминия, материал, напыления, окиси, основе, плазменного, полупроводниковых, порошковый, приборов, теплостоков

...основе окисидля плазменного напыленияполупроводниковых прибороэлектроизолирующих теплослоев на теплопередающих илдящих поверхностях полупроприборов.Целью изобретения являение электрического сопротивлепроводности и снижениематериала,Порошковмас, : окись карид алюминиятальное,В качезуют поро(ГОСТ 6912магния (ТУриллия маралюминиячастиц 30 зованием ипри 120 вчерез ситовают навес е р . Для экспериментальной путем смешения в конусном готовят составы предлагаемоного порошковых материалов ым соотношением компоненУдельное Удельн алектринеское солрстналенне,1 Ом ся онентоа, час.Окись ал миння алю- Окись оери з В 7 Т8 10 льное 1,2 101,1,0 а1,7 10 а1,25 10"-35, Раушская наб 4/5 роизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Уж ул Гагарина 10...

Номер патента: 1666571

Опубликовано: 30.07.1991

Авторы: Алемаскина, Ващенко, Голубев, Докукина, Светухин, Цидулко

МПК: C23C 4/04

Метки: защитных, материал, напыления, покрытий, порошковый

...готовят слеразом, Порошок оксида алюмиаты в ают 10 о -н ым раствором из оксидариал имеетнентов, моксид никерошковыйполучают ощего слояоксида алю1 - 4 чспостельного слМатеридующим обния обрабИспытания покрытий на износостойкость проводили на машине СМЦв услоФиях сухого трения по схеме диск-колодочка" и удельном давлении 0,1 МПа, Колодочку изготавливали из стали ШХ, диск - иэ сплава ЭИ 437 Б, на который Составы порошкового материала, режимы его получения и износостойкость полученных покрытийИзносостойТемпе " Продолжительф"ность Пример Содержание компонента,мас,Д ратураокисления кость,мг/ч А 1 01 31 0 Н. окисления порошка,ч порош ка, С 19,3 23,0 13,6 12 ь 7 10,4 13,1 14,1 11,3 13,1 15,б 16,5 45 5 6 5 2 6 5 5 5 552 52 3 50 4 50 5 52 6 55 7...

Номер патента: 1671724

Опубликовано: 23.08.1991

Авторы: Гилевич, Макаров

МПК: C22C 33/02, C22C 38/44

Метки: антифрикционный, железа, материал, основе, порошковый

...1,2; Сг 0,6 - 0,9; й 0,9 - 1,2; Мо 0,1 - 0,5, железного порошка ПЖ 4, медного порошка ПМ и карандашного графита ГК). Химический состав опытных смесей с различным содержанием вводимых компонентов приведен в табл. 1.1671724 Таблица 1 Состав 1 Содераание компонентов, мас.З1 Ип Сг Я 1 Мо Сц Р Соотнощени с+ сц Мо(Сг+Й+Мп)мас.й 1 07 030 035 025 020 008 080 002 сталое 2 1,0 08 065 055 055 014 150 0040 3 1,3 1, 3 0,95 085 0,90 0,20 2,0 0,055 4 2 7 - О 55 2 8 - 0 52 5 5 0 80 9,5,4,о ан ким эксплуатационным свойствам антифрикционного порошкового материала,Химический состав 4 известного порошкового материала имеет отношение суммы содержания углерода и меди к произведению содвржания молибдена на сумму содержания хрома, кремния и марганца, равное...

Номер патента: 1673621

Опубликовано: 30.08.1991

Авторы: Васильков, Колесников, Ликин, Побережный

МПК: C22C 1/05, C22C 21/18

Метки: алюминия, основе, порошковый, сплав

...кислород 1-2, алюминий остальное. Поедел прочности при 400"С сплава составляет 180-".90 кгс/мм, 1 табл,П р и м е р. В агтриторе подвергали ударно-истирающему воздействию шихту предлагаемого сплава по следующей технологии; скорость вращения мешдлки 740-750 об/мин, время 22-23 мин. атмосФера - воздух; затем скорость вращения мешалки 500-600 об/мин, время 4-б ч, атмосферд .- аргон, соотношение шихта; шары 1:20Затем полученный порошок компдгтировали в глухую матрицу при давлении 5 б т/см 2 Спрессованные заготовки подвергали экструзии и последующеи термической обработке по стандартнои технологии.В таблице приведены сосгавы предлагаемого и известного сплавов, а также результаты испытаний механических свойс 1 в при 20 и 400 С. Как следует из...

Номер патента: 1673623

Опубликовано: 30.08.1991

Авторы: Агеева, Горлов, Гринберг, Казанская, Мазун, Родионов, Чиркова

МПК: C22C 33/02, C22C 38/38, C23C 4/04 ...

Метки: железа, материал, основе, покрытий, порошковый

...в 1,5 раза выше.табл. дигпергируют азотом высокого камере вертикального типа, Да та 2+0,2 МПа, удельный расход м на 1 кг металла. Охлажденнь 3фере азота металлический поро гают классификации на фракции Для наплавки используют порошки от фракций 50-630 мкм, Определяю фдзовый состав порошксл. их поведени при воз деиствии магнитного поля. Степень намагничиваемости порошков изучают с помощью постоянного кольцевого магнита, д также на лабораторной установке - вибро. магнитометре, Для индукционной ндплдвки порошки смешивают с флюсом в соотношении 4:1, Состав флюса, %: бура техническая 4; борндя кислота 4; силикокальции 2.Наплавку на образцы из сталей Ст 3, 65 Гпроводят в лабораторных и производственных условиях на высокочастотной...

Номер патента: 1673634

Опубликовано: 30.08.1991

Авторы: Махнаев, Петрышев, Полищук, Польский, Сандуленко, Ясинская

МПК: C22C 38/50, C23C 30/00

Метки: антифрикционных, износостойких, материал, нанесения, покрытий, порошковый

...прирабатываемости материала при трении скольжения со смазкой. Предложенный порошковый материал содержит, мас,ь, никель 20-24. хром 14-17, алюминий 11 - 15. кислород 1,5-2,5; углерод 0,4 - 0,8; кремний 0,5-0,8; титан 0,1-0,5; кальций 0,3-0,5, железо остальное. 1 табл. ь 20-24Кислород 1 5-2.5 Титан 0,1-0.5 Кальций 0,3-1,0 Железо Остальное П р и м е р. Проводили плазменное напыление в аргоноводородной плазме по режиму: 1 = 600 А, Ч =- 30-35 В - порошком предлагаемого состава на торцовую поверхность образцов в виде колец размерами 30 х 40 х 10 мм. Толщина покрытий 300-350 мкм. Торцовую поверхность образцов притирали до шероховатости В=0,32 мкм, промывали в бензине, спирте, высушивали на воздухе, затем проводили приработку в условиях...

Номер патента: 1690853

Опубликовано: 15.11.1991

Авторы: Дубовой, Папченко, Рабинович, Симаненков

МПК: B05B 7/24

Метки: питатель, порошковый

...витков шнека-мешалки обеспечена закреплением нижних концов витков шнека-мешалки на валу, а верхних - на кронштейнах, при этом витки приближены к внутренней стенке бункера, 1 э,п.ф-лы, 2 ил,ные по образующей корпуса витки шнека- мешалки 3. Конец вала 2 выполнен в виде дозирующего шнека 4 (двухзаходная шлифованная резьба), Верхняя съемная крышка присоединена к трубопроводу подачи транспортирующего газа 5 через штуцер 6 подпора газа. На конце вала установлена муфта 7.Порошковый питатель работает следующим образом,Муфтой 7 приводится во вращение вал2. Порошок в бункере 1 разрыхляется витками шнека-мешалки 3 и благодаря расположению витков шнека-мешялки по винтовой линии и подпору газа че; з штуцер 6 на верхней крышке соэдлеподпор порошка...

Номер патента: 1694153

Опубликовано: 30.11.1991

Авторы: Поляков, Полякова

МПК: A62C 13/00

Метки: огнетушитель, порошковый

...пружинящий каркас 10 с держателями 11 капель 12 закаленного стекла, Сами капли 12 уложены в держатели 11, а своими тонкими концами жестко прикреплены к сифонной трубке 4.Резервуар 1 заполнен огнегасящим порошком 13, а снаружи на нем установлена п едохранительная скоба 14, средней своей частью поджимающая через насадок 6 и сифонную трубку 4 клапан 5.Огнетушитель работает следующим образом.При повороте предохранительной скобы 14 освобождается насадок 6, Усилием руки на насадок 6 тянут сифонную трубку 4 и приподнимают клапан 5, При этом открывается проход внутрь сифонной трубки 4 и под давлением находящегося в резервуаре1694153 Составитель Н, Ларинаор Т. Лошкарева Техред М.Моргентал Коррект ипле Заказ 406 Тираж Подписное ВНИИПИ...

Номер патента: 1703712

Опубликовано: 07.01.1992

Авторы: Гелеишвили, Окросцваридзе, Прангулашвили

МПК: B22F 1/02, C23C 30/00

Метки: композиционный, материал, нанесения, покрытий, порошковый

...емкостью 250 л. В раствор добавляется 7,8 кг порошка ферросиликохрома с размером частиц 40-100 мкм и 0,15 г/л антрахинона, После загрузки автоклав герметиэируется, продувается азотом и заполняется водородом под давлением 25 кг/см . При непрерывном перемешиваниираствора автоклав нагревается до 135 С. При таком режиме находящийся в растворе никель восстанавливается до металла и плвкирует частицы ферросиликохрома слоем толщиной 10 мкм. После окончания процесса восстановления автоклав охлаждается, полученный композиционный порошковый материал в количестве 15,7 кг промывается и сушится.П р и м е р 2. Для получения композиционного порошкового материала с содержанием ферросиликохрома 59 берется 200 л раствора сульфата никеля с концентрацией 50...

Номер патента: 1713962

Опубликовано: 23.02.1992

Авторы: Абакумов, Андросов, Боголюбов, Бяков, Есенбеков, Захарова, Зуев, Манегин, Сергеева, Скоркин, Сурикова, Фридман

МПК: C22C 19/05, C22C 30/00, C22C 32/00 ...

Метки: никеля, основе, порошковый, сплав

...порошками У 20 з (500 г), СаЕ 2 (300 г), ТВС Цэ 00 г), АФМ 300 г) в течение 24 ч; засыпка смеси в стальные капсулы диаметром 78 мм, высотой 180 мм; 15 заварка капсул; горячая экструзия с контей- . нера диаметром 80 мм при 1200 С с коэффициентом вытяжки,ы - 7 на пруток диаметром 30 мм. Иэ прутка вырезают образцы размером 5 х 5 х 10 мм для испытаний 20 на горячую твердость, Измерение горячей твердости проводят на приборе фирмы при температурах 700, 800, 900 и 1000 С.В таблице приведены составы предлагаемого порошкового сплава на основе ни келя и значения его. горячей твердости в сравнении с горячей твердостью сплава известного состава.Как следует из приведенных в таблице данных, предлагаемый порошковый сплав 30г на основе никеля (составы...

Номер патента: 1719457

Опубликовано: 15.03.1992

Авторы: Голубец, Лукина, Швец

МПК: C22C 38/32, C23C 4/06

Метки: порошковый, сплав

...тонкой струей в распылительную воронку и дальнейшем его диспергировании аргоном под высоким давлением. При этом расплав затвердевал в виде порошка сферической формы размером 150 мкм и меньше.П р и м е р 1. Для получения сплава с нижним содержанием меди и РЗМ (состав 3) готовили шихтовую композицию, содержащую, ат. /; Сг 15,5; Мо 11,0; Сц 5,5; остальное железо. Расплав таких компонентов как хром, молибден, медь, железо гомогенизировали, затем вводили бор из расчета 30 ат.и мишметалл 0,15 ат.ф , Распыляли сплав по указанной методике,П р и м е р 2, Для получения сплава 4 со средним содержанием меди и РЗМ приготовлена шихтовая композиция, содержащая, ат.фСг 14; Мо 11; Сц 7,5; В 30; РЗМ 0,45; остальное железо. Сплав получали по...

Номер патента: 1722735

Опубликовано: 30.03.1992

Авторы: Белоусов, Ковель, Поздеев, Рехтер, Розенберг, Ханкин

МПК: B23K 9/18, G01F 11/00

Метки: питатель, порошковый

...диска 5 порошок располагается на диске 5 в виде усеченного конуса с верхним диаметром, равным внутреннему диаметру втулки 3 и образующими, расположенными к поверхности дозирую- щего диска 5 под углом, равным углу естественного дозирующего диска 5 под углом, равным углу естественного ссыпания порошка, Через патрубок 7 подается транспортирующий газ.При включении привода б дозирующий диск 5 приходит во вращение. Порошок под действием силы тяжести ссыпается на поверхность диска 5 из бункера 1 по окружности с радиусом от оси диска 5 до оси втулки основанием, равным внутреннему диаметру втулки 3,По мере вращения диска 5 порошок непрерывно вносится в зону действия выходного сопла 8 патрубка 7 подачи транспортирующего газа, где...

Номер патента: 1733113

Опубликовано: 15.05.1992

Авторы: Гречишкин, Кадыров, Невгод

МПК: B05B 7/24

Метки: детонационно-газовой, импульсный, питатель, порошковый, установки

...и растянуть диапазон скоростей, необходимых для организации импульса газопорошковой дозы, вариации величины дозы и транспортирования ее в ствол детотока в конфузоре распределяются по высоте с нарастанием от низу до верху. Порошковое облако эа счет полученного пневмоимпульса достигает определенной высоты, Если скорость витания данного порошка равна или больше скорости потока на достигнутой порошком высоте конфуэора, то порошок, потеряв за счет гравитации начальную скорость, или зависает, или возвращается вниз. С увеличением скорости потока газа, создаваемого импульсами, порошковое облако, поднимаясь выше, достигает зоны меньших сечений конфузора 16, следовательно, больших скоростей. получалопровод 15 поступает в ствол...

Номер патента: 1733493

Опубликовано: 15.05.1992

Авторы: Виноградов, Ефремова

МПК: C22C 29/00, C22C 33/02

Метки: композиционный, материал, порошковый

...мкм/км, жаростойкость 0,08 - 0,18 мг/см ч. 2 табл. Поставленная цель достигае композиционный порошковый содержащий железо, бориды же вов РеВ, Ре 2 В, карбид железа, д тана и углерод, дополнительно силикокарбид железа и боросил за при следующем соотношении тов, мдс.%:Борид железа РеВ 12-1 Борид железа Ре 2 В 14 - 1 Карбид железа 18 - Диборид титана 5 - 6 Силикокарбид железа 6-7 Боросилицид железа 6-7 УглеродЖелезоРеВ 12,5 4; Гее(818) 4; С 3; Ре остальное 61 Гет(858) 6; С 3,5 Ге остальное 8; Уе 1(ВТВ) Я, С 3,5; Уе остальное 91 Ует(ЯтВ) 9; С 3,51 Уе остальное 101 Геа(8 тВ) 10; С 4; Ге остальное Уе остальное9,5 0,18 8,9 0,10 8,4 0,09 8,2 0,08 УееВ 14,5;ГеВ 14,5,УееВ 14 ф 5ГееВ 14,5;ГеЕВ 14,5;УеВ 12-14; ГеВ 12,5;ГеВ 12,5;УгВ 12,5; РеВ...

Номер патента: 1734578

Опубликовано: 15.05.1992

Авторы: Вольфганг, Ханс-Тео

МПК: B23K 35/30, C22C 19/05, C23C 4/06 ...

Метки: материал, напыления, покрытий, порошковый, термического

...к эрозионной коррозии и окислению защитных слоев путем термического напыления, Сущность изобретения; порошковый материал для термического напыления покрытий представляет собой самофлюсующийся сплав на основе никеля следующего состава, мас,%: углерод 0,01 - 2; железо 0,1 - 1,5 и 6,0-25, бор 0,5 - 4,5, кремний 0,6 - 5;5, хром 21,0-35,0; никель остальное, причем содержание бора при максимальном отклонении й 10% составляет 75% содержания кремния, 1 табл. при содержании бора 75% от содержания кремния, при этом содержание хрома должно составлять 21 -35%. Коэффициент соотношения 0,75-10% соответствует уровню низкой вязкости расплавленного сплава во время термического напыления. Низкая вязкость необходиме для нанесения гомогенного защитного слоя...

Номер патента: 1735415

Опубликовано: 23.05.1992

Авторы: Артемов, Борисов, Варягин, Высоцкий, Гайдаренко, Сатанин, Смирнов

МПК: C22C 9/00

Метки: материал, меди, основе, порошковый, фрикционный

...печи 5 10 мм рт.ст.П р и м е р 2. Смесь порошков меди и титана в соответствующих соотношениях1735415 1 Соор; и ,:ит трал лри с отто Ы 1 а Лииаииий иоиос, мам. л 10 50 ( 100 ориии имр 1 и о р о о т о Б и и мотортлл Со Состоии риала, мас. ",т,тблро , Граро 5.7 1 О 12 (75",5Лрототио, (бЫс 2, о ттасммт 015, 0350,330 2 Я0,53т .7026От,55О:10пл то 30 5 едактор О,Юрковецкая Техред М,Моргента орректор Т.Палий Заказ 1795 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям и 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Т СССР оизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 компонентов готовили всухую в смесителе в течение б ч. Затем в сухую порошковую смесь добавляли жидкое стекло (плотность 1,45...

Номер патента: 1738564

Опубликовано: 07.06.1992

Автор: Сидоров

МПК: B23K 35/30

Метки: износостойкой, наплавки, порошковый, сплав

...в практике, например в большинстве видов почв суглинистого механического состава, данный сплав имеет относительно невысокую износостойкость, что сужает область его применения.Цель изобретения - снижение стоимости наплавки, расширение области применения, а также повышение износостойкости наплавленного металла.Цель достигается тем, что сплав для износостойкой наплавки газотермическими методами, содержащий углерод, хром, кремний, марганец, бор и железо, Дополнительно содержит никель и алюминий при следующем соотношении компонентов, мас. ф:Углерод 4,2-4,6 Хром 33,0-36,0 Кремний 2,7-3,7 Марганец 1,9-2,7 Никель 3,7-4,6 Бор 0,4 - 0,7, Алюминий 2,9-3,8 Железо Остальное Сопоставительный анализ с известным позволяет сделать вывод, что...

Номер патента: 1740104

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Гелеишвили, Окросцваридзе, Прангулашвили

МПК: B22F 1/02, C22C 1/09, C23C 4/08 ...

Метки: газотермического, материал, напыления, покрытий, порошковый, термореагирующий

...64004110-95003500-65004900-98003640-71004800-97003620-68304800-97003640-71003600-64004600-95004 110-92003600-6600 ь3620-6830 6,14 7,24 7,34 7,16 4,27 ,37 4,81 4,24 5,12 5,45 6,05 6,32.7,29 б,зс 4,22 3,21 3,25 3,40 3,00 2;76 2,902,80 2,953,15 2,79 3,15 3,00 2,852,762,86 555 59,6 57,2 60,2 60,3 65,2 63,1 64,265,3 59,2 53,5 62,5 60,8 55,7 60,5 68 68 61 61 18,75 8,75 1 81,25 81,25 8,25 ч 81,25 5 74,35 74,35 74,35 8 7,35 9 6,5 10 .3, 3 11 8,1 12 8,1 13 81,1 80,4 5 75,025,65 25,65 23,5 26,7 Г 8,9 6,7. 61,8 64,2 67,5 64,18,9 13,6 25,0 63,9 62,0 4 л раствора сульфата никеля с концентрацией никеля 45 г/л, сульфата аммония концентрацией 110 г/л и свбодного аммиака концентрацией 26 г/л. заливают в автоклав емкостью 5 л, В раствор добавляют...

Номер патента: 1740476

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Божко, Дробот, Кваша, Кодаченко, Нестеренко, Носко

МПК: C22C 19/03, C22C 32/00

Метки: антифрикционный, материал, никеля, основе, порошковый

...основа,Однако известный материал отличаетсявнительно низкой твердостью(НЙВ = 50)ысоким коэффициентом трения (Ктр = 0,2).Целью изобретения является повышение износостойкости материала.Для достижения указанной цели в материал на основе никеля, содержащий нитридбора, дополнительно введена окись никеляпри содержании ингредиентов, мас.0: 2ИКЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ ние относится к порошковой Сущность изобретения; анти- порошковый материал на осимеет следующий состав, д бора 6 - 10; оксид никеля 1 - тальное. Материал обладает износостойкостью, 1 табл.1740476 лее 20% не приводит к увеличению твердости и уменьшению коэффициента трения и износа.За базовый объект принят антифрикционный материал следующего состава, мас,%:Оксид кремния 58Нитрид бора...

Номер патента: 1740481

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Бурмасов, Кусков

МПК: B22F 1/00, C22C 33/02, C22C 38/04 ...

Метки: железа, материал, основе, порошковый, спеченных

...порошка отношения количества кремния к марганцу равным 2,0 - 2,5 при следующем содержании компонентов, мас, ф :Углерод 0,001 - 0,050 Кремний 0,60 - 0,90 Марганец 0,30 - 0,45 Азот 0,003 - 0,005 Железо Остальное Предложенный состав разработан на основе установленной зависимости скорости высокотемпературного окисления сплава на основе железа от соотношения кремния и марганца (некоторые данные приведены в табл. 1).Видно, что скорость окисления сплава на основе железа уменьшается при увеличении соотношения кремния и марганца, входящих в состав сплава. При этом отпадает необходимость использования дорогостоящих, усложняющих процессы выплавки и распыления элементов, заведомо придающих стали окалиностойкость, таких как никель, хром, алюминий,...

Номер патента: 1747236

Опубликовано: 15.07.1992

Авторы: Белов, Бродецкий, Крейденко, Ленский, Лоик, Николаев, Носоченко, Поживанов, Сахно, Троцан

МПК: B22D 11/10

Метки: модификатор, плакированный, порошковый

...Са +1 Х 1 -(Са 2 ХС 2) (3)Реакция (1) при избытке кальция сдвигается вправо с образованием двойного монохлорида кальция (ди-кальций-ди-хлорида), молекулярная структура которого включает два типа химической связи - ионную (С 1-Са) и ковалентную (Са:Са):С 1 - Са: Са - С 1.При определенной температуре примесные элементы.в виде свободных ионов (О, 3 ) насыщают связи промежуточных компонентов и образуют стабильные фазы, в которых ковалентные связи трансформируемы в ионныеС - Са: Са - О+(Х) -- (С 1 - СаХ - Са - С 1) (4)Адсорбционную емкость предлагаемого наполнителя можно оценить по равновесному содержанию в нем вредных приме сей: 16,4% серы в Са 25 С 12 и 9,6 О/, кислородав Са 2 ОС 12, Теоретически при расходе наполнителя 1 кг на 1 т стали...

Номер патента: 1749287

Опубликовано: 23.07.1992

Авторы: Бузюн, Ионов, Кеглин, Мигунов

МПК: C22C 33/02, C22C 38/60

Метки: железа, основе, порошковый, сплав, фрикционный

...характенйя увеличивает коэффициент трения, При ристик сплавов в условиях ударного трения введении в сплав менее 2 мас.,4 диоксида проводились на специальной лабораторнойустановке(см. Никольский Л,Н., Кеглин Б,Г.50. Амортизаторы удара подвижного состава. -М.: Машиностроение, 1986, с.105-107) при начальной скорости трения 3 м/с и удель 1 ном давлении 30 МПа, При этом для сплавов . определялись: интенсивность износа - от 55 ношение весового износа к вызвавшей егоэнергии ударов; средний коэффициент трения в паре со сталью; стабильность коэффициента трения - отношение среднего коэффициента Трения к максимальному за дой смазкой, лрепатстеуа мблекуйзрному о " удар. 40 кремния коэффициент трения значительно сйижаетсЯ, ВведЕние в сплав...

Номер патента: 1752179

Опубликовано: 30.07.1992

Авторы: Белов, Караваев, Ленский, Лоик, Николаев, Носоченко, Петров, Поживанов, Позняк, Троцан

МПК: B22D 11/10

Метки: модификатор, порошковый, проволочный

...тем, что порошковый проволочный модификатор для внепечной обработки стали при разливке содержит металлическую оболочку и наполнитель из кальция и алюминия с массовым соотношением друг к другу Са/А = 0,5 - 1,0, В качестве кальцийсодеркащего материала вместо кальция может использоваться силикпкальций,Состав наполнителя порошковой проволоки определен исходя из того, что конгруэнтноплавящиеся химические соединения сохраняются и в жидком состоянии при значительном перегреве, что способствует повышению усвояемости химически активных элементов за счет наличия сильной химической связи между компонентами сплава, так как при этом снижается активность и упругость пара кальция и повышается температура его испарения из металлического...

Номер патента: 1759536

Опубликовано: 07.09.1992

Авторы: Белов, Бродецкий, Караваев, Крейденко, Ленский, Лоик, Николаев, Носоченко, Поживанов, Троцан

МПК: B22D 11/00

Метки: модификатор, плакированный, порошковый

...при расходе наполнителя 1 кг на тонну стали содержание серы может снизиться нэ 0,021, а кислорода на 0,012.Сопоставительный анализ с прототипом позволяет сделать вывод, что заявляемый состав порошковой проволоки отличается от известного введением нового компонента шлака СаРг и соотношением Са/СэРг =-0,4 - 0,6. В известных порошковых проволоках в составе наполнителя присутствует в качестве компонента шлака СаО всоотношении Сэ/СаО = 7:3. Проведенный нэтентно-лицензионный поиск не установил технических решений, содержащих СаРг при массовом соотношении Са/СаРг = 0,4 - 0,6 и поэтому дает основание полагать, что заявляемый материал обладает существенными отличительными признаками.Реализация предлагаемого материала.На Днепропетровском...

Номер патента: 1767009

Опубликовано: 07.10.1992

Авторы: Виноградов, Рязанов

МПК: C22C 33/02, C22C 38/38

Метки: железа, износостойкий, материал, основе, порошковый

...пары узлов уравновешивания. Под действием натяжения гибких связей 7 пружинный элемент 8 растягивается. При этом увеличение силы пружинного элемента 8 при растяжении обратно пропорционально уменьшению радиуса кулачка 5 узлауравновешивания. Сила пружинного элемента равна весу каретки, Пружинный элемент с обоих концов растягивается и центр его находится как бы в покое, что обеспечивает надежное и точное уравновешивание каретки.При поднятии каретки 14 вверх гибкиетяги 13 наматываЮ,Гяйа блоки 12. С блоков 10 гибкиетяги 9 сМатываются и наматываются на блоки 6. С кулачКов 5 гибкие связи 7 сматываются и под действием ослабления их натяжения пружинный элемент 8 сжимается. Каретка плавно без рывков поднимается, При этом. уменьшение силы...

Номер патента: 1767010

Опубликовано: 07.10.1992

Авторы: Зюзин, Коржик, Лукина, Четыркин, Швец, Янов

МПК: C22C 33/02, C23C 4/06

Метки: нанесения, покрытий, порошковый, сплав

...По центрирующему упругому кольцу 5 происходит линейное контактное сопряжение держателя с катушкой, что создает ее базирование и центрирование. Две пластинчатые пружины 7 входят в ради51015 20 30 35 40 альные прорези 11 катушки 13. При пуске машины нижние концы 10 пластинчатых пружин 7 давят на торцевые поверхности радиальных прорезей 11 и тем самым приводят во вращение катушку вместе с держателем от привода механизма ровничной машины.Если пластинчатые пружины 7 при установке катушки 13 на держатель не входят в зацепление с радиальными прорезями 11, а попадают на торцевые участки 12 катушки 13, то нижние концы 10 пружин 7 опускаются под действием массы катушки в продольные горизонтальные пазы 3 держателя на величину зазора 9.При пуске...