Патенты с меткой «порошковая»

Номер патента: 1237685

Опубликовано: 15.06.1986

Авторы: Гершанова, Еселев, Курганов, Лило, Михитарова, Невьянцев, Скубин, Сорокин, Трубникова, Швыряева, Якубова

МПК: C09D 3/58

Метки: краска, порошковая

...Двуокисьтитана 7,7 3,0 8,96,5 1.1,0 9,0 11)О 9,0 3,0 Техноческий углеРод 0 4 0,5 0,4 0,4 0,3 0,5 0,5 Красный иелеэоокисный 5 9 Э тпримерам, мас,7. 12 О 11 14 15 16 17 18 19 20 13 72,0 74,5 74,0 65,6 65,5 80,0 65,0 73,0 72,3 77,5 73,7 3,0 4,0 4,0 1,0 2,0 . 1,5 2,0, 3,0 4,5 О 5 7,5 9,1 7,5 5,87 2 7,7 8,2 115 2,0 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 9,0 9,0 93 13,5 7,4 5,5 19,0 9,0 8,2 7,8 9,1 зПримеры порошковых красок представлены в табл.1.Свойства покрытий по примерам даны в табл.2.В качестве фенольного олигомера мокет . быть испольэован, напри -237685 4мер, фенолформальдегидный олиго -мер 10 Л или аминофенольный октофор-М, в качестве наполнителя -микробарит, каолин или их смесь, в 5.качестве добавки для улучшения роэлива -...

Номер патента: 1240775

Опубликовано: 30.06.1986

Авторы: Гершанова, Еселев, Лило, Михитарова, Сорокин, Трубникова, Швыряева

МПК: C09D 3/58

Метки: краска, порошковая

...70,9 15,0 70,0 - УО,О УО,О 70,0 У 5,5 У 6,2 - 70,3 76,1 717 3-23 79,0 во,о во,оЬ 1,0 ВО,О 19,0 9,5 112 1 О,а 1,а 1 В,Ь 20,0 19,0 Ь,О 9,5 9,3 15а 1 Ь,7 19,0 0,3 1,5 1,0 О,з, 0,5 1,0 1,О 2,0 1,0 О, 1,0 1,0 1,0 Текинаскар.Углерод 1,5 Отэедлнтель оропэводаааьючевпнн лраВ- 0В- МВСОНО161 5,В 6,0 6,0 2,5 11,2 7,2 6,1 6,2 6,3 а,з 1 а,з 6,В 6,0 арн В,- В В гСЬ 6,В а5 нрн В "01 Й -3 Добавка длэ рлгчаеанм ревнива 25 25 ЭО 2,3 3,0 - э,о 1,5 з,о 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 а,о ЬртнлоэаэеарО 0,3 0,5 0,5 0,5 - 6,0 1,6 1,5 1,6 0,5 0,5 0,5 0,5 - 3,0 Оропскодат галеобраюваннеэкстрударе орн лолучекан краси." Вра отперадеваи в течение 5 ч содераапне гель-Фракаин достигает 672. 1 а б а и а е 2 о-зо (аэ"естаб) 1307 фа ьВо/фаа22030 ЬО О З О 3-10 29 О 5 ОО...

Номер патента: 1260160

Опубликовано: 30.09.1986

Авторы: Билык, Журба, Кассов, Ковалев

МПК: B23K 35/368

Метки: малоуглеродистых, низколегированных, порошковая, проволока, сварки, сталей

...процессов сферо,идизации и коагуляции, повышаеттеплоустойчивость сварного шва.Кроме того, ванадий увеличивает сопротивление сдвиговой деформации приповышенных температурах, уменьшает 10коэффициент диффузии водорода в шве.Повышаются также критические точки,благодаря чему усиленное выделениеводорода иэ металла при его нагревании происходит при более высокой 15температуре.Стоимость легирования ванадиемиз конверторного шлака значительнониже, чем при использовании ванадияипи феррованадия. 20Вовлечение отходов титаномагниевого производства, конверторногованадиевого шлака в промьппленныйоборот позволяет более рациональноиспользовать такие дефицитные материалы, как Ч и РеЧ, исключить использование обладающего относительновысокой...

Номер патента: 1274895

Опубликовано: 07.12.1986

Авторы: Билык, Грин, Кассов, Пресняков, Семенов

МПК: B23K 35/368

Метки: порошковая, проволока, сварки, чугуна

...графита соответствует меньшеесодержание ферросилиция в проволоке,и наоборот,Верхние пределы по графиту и ферросилицию обусловлены необходимостьюполучения требуемого химического состана сварного соединения по углероду и кремнию, а также получения высоких пластических свойств,Введение в состав шихты порошковой проволоки никелевого порошка38,2-46,3 мас.% обеспечивает высокуюстойкость сварного шва к образованию трещин, так как никелевый аустенит, растворяющий большое количествоуглерода без образования карбидовЭимеет низкую твердость и высокую пластичностьПри меньшем содержанииникелевого порошка в шихте образуются трещины в металле шва, Верхнийпредел содержания никелевого порошкаограничен необходимостью полу%енияоптимального...

Номер патента: 1275157

Опубликовано: 07.12.1986

Автор: Короп

МПК: F16D 37/02

Метки: муфта, порошковая, электромагнитная

...валом 7. Ведущий 3 и ведон15 мыи 7 вала установлены в по 11 шипниках 8, закрепленных в опорах 9 станины 10. Ведущий 3 и ведомый 7 валы сцентрированы один относительно другого подшипниками1. Питание к секциям 5 и 6 обмотки 4 возбуждения подводится через контактные кольца 12 и шеточный аппарат 13, Магнитопровод ведомой полумуфты 1 выполнен с полюсами 14, образующими герметичную камеру 15, между которыми с рабочими зазорами 16 помещен диск ведущей полумуфты 2. Секции 5 и 6 обмотки 4 размегцены в магнитопроводе ведомой полумуфты 1 с образованием полости 17, сооб 1 цаюц 1 ейся с атмосферой через отверстие 18. Между секциями 5 и 6 обмотки 4 размещена проставка 19. Рабочие зазоры 16 заполнены жидким ферромагнетиком 20.Полость 17 отделена от...

Номер патента: 1295069

Опубликовано: 07.03.1987

Авторы: Гурьянов, Захаров, Исмагилов, Хайруллин

МПК: F16D 37/02

Метки: муфта, порошковая, электромагнитная

...фиг.1 изображена электромагнитная порошковая муфта, продольный разрез; на Фиг. - вид А на на Фиг, 1 (в.2 -15состоянии покоя); на Фиг.З - вид Ана фиг.1 (при работе муфты).Муфта содержит ведущую 1 и ведомую 2 полумуфты, обмотку возбуждения3, ведомый вал 4. В ведущей полумуф 2 Оте 1 выполнена рабочая камера 5, заполненная Ферромагнитным порошком(не показан), в которой размещаетсятонкостенный стаканообраэный ротор бведомой полумуфты 2, закрепленныйна ведомом валу 4, установленном вподшипниках 7 в ведущей полумуфте 1,В рабочей камере 5 имеется уплотнение 8,ЗОС обеих сторон донной, части стаканообразного ротора б выполненытонкостенные радиальные выступы 9,выполненные иэ упругого материала,например резины. Упругость выступов9...

Номер патента: 1315684

Опубликовано: 07.06.1987

Авторы: Баранов, Никитин

МПК: F16D 37/02

Метки: муфта, порошковая, электромагнитная

...17 закрываютсякрьшками 1 9, установленными с возможностью перемещения н направлении,параллельном оси вращения муфть,Крышки 19 подпружинены относительно дисков 8 и 9 пружинами 20,Заливные горловины 21 закрываютсяпробками 22. Муфта работает спедующим образом,При вращении вала 16 вращается1внутренняя полумуфта 7, Момент муфты обуславливается трением в слое ферромагнитного порошка 6 в рабочем зазоре 5, Перемешивание ферромагнитного порошка 6 ограничивается магнитными ловушками 4 и немагнитной втулкой 13, Втулка 13 исключает переход порошка 6 иэ полостей 14 и 15 рабочего зазора 5 и концентрирует его на пути магнитного потока, При подаче питания в обмотку 18 управления ферромагнитный порошок 6 под действием 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50...

Номер патента: 1326809

Опубликовано: 30.07.1987

Авторы: Городкин, Кордонский, Прохоров, Шульма

МПК: F16D 37/02

Метки: муфта, порошковая, электромагнитная

...- расширение функциональных возможностей путем обеспечения регулирования нращающегося момента.На чертеже схематически представлена электромагнитная порошковая муфта, общий вид.Мухта состоит иэ расположенной на ведущем валу 1 ведущей полумуфты 2, выполненной в виде магнитопровода из магнитомягкого материала с полюсными наконечниками 3 и катушкой возбуждения 4, На ведомом валу 5 расположена ведомая полумуфта 6, выполненная н виде герметичного полого цилиндра из немагнитного высокотеплопроводникового материала, заполненного Ферромагнитной суспензией 7 с дисперсионной средой в виде термочувствительного вещества, имеющего существенную зависимость вязкости от температуры (например носк). На ведомой полумуфте (герметичном полом цилиндре) 6...

Номер патента: 1328384

Опубликовано: 07.08.1987

Авторы: Альтер, Горенко, Зазимко, Овчаренко, Походня, Шинский, Шумихин

МПК: C21C 1/00

Метки: модифицирования, порошковая, проволока, чугуна

...порошковой проволоки проводят в условиях литейного цеха опытного производства.Составы исследуемых порошковых проволок приведены в табл. 1.Из данных табл.1 видно, что составы 1 и 2 - порошковая проволока известных составов, проволока 3 содержит меньше магния, силикобария и больше железокремниевомагниевого сплава, проволока состава 10 содержит меньше железокремниевомагниевого сплава и больше силикобария, проволока состава 11 содержит больше магния, Составы 4-9 соответствуют порошковой проволоке предлагаемого состава.В табл.2 приведены свойства и микроструктура чугунов, полученных при его обработке исследуемыми порошковыми проволоками, где дополнительно приведены прочностные характеристики чугуна в тонких и толстых сечениях отливок, а...

Номер патента: 1328385

Опубликовано: 07.08.1987

Авторы: Альтер, Горенко, Овчаренко, Походня, Шинский, Шумихин

МПК: C21C 1/00

Метки: модифицирования, порошковая, проволока, чугуна

...0,05-5,8 магния способствует повышению модифицирующего действия порошковой проволоки на чугун,Повышение модифицирующих свойствпроволоки наблюдается при содержании в сплаве 0,05 . и больше магния.При увеличении содержания магния всплаве до количеств, превьпшающих5,8 , значительно снижаются пластические свойства алюминиевомагниевого сплава и это затрудняет изготовление из него оболочки порошковой13283850,26; медь 0,14; никель 0,05; сера0,031; фосфор 0,07 и железоостальное. Модифицирование порош 5ковой проволокой проводят притемпературе чугуна в пределах 1415++10 С. сплава, чем указано в предлагаемом составе. Составы 2-7 соответствуют порошковой проволоке предлагаемого состава.ОВ табл,2 приведены свойства и микроструктура...

Номер патента: 1330141

Опубликовано: 15.08.1987

Авторы: Безгузикова, Корниенко, Столярова, Яковлев

МПК: C09D 3/74, C09D 5/03

Метки: композиция, покрытий, порошковая

...дисульфид молибдена, барит, тальк) и пигмент (двуокись титана (рутил), ок сид железа, оксид хрома, свинцовый крон, свинцово-молибдатный крон, цинковый крон, сажа) перемешивают в течение 50-60 мин в шаровой мельнице и просеивают через сито 9 0315. Покрытие получают путем нанесения полученной порошковой композиции на холодное металлическое изделие методом электронной технологии с применением 41 2напряжения 15-20 кВ и последующей термической обработки.Конкретные примеры составов порошковых композиций приведены в табл.1.Режимы термообработки и свойства антифрикционных покрытий толщиной 250 мкм представлены в табл. 2Формула и э о б р е т е н и я Порошковая композиция для покрытий, включающая поливинилбутираль, пластификатор, наполнитель и...

Номер патента: 1389971

Опубликовано: 23.04.1988

Авторы: Баранов, Васильева, Киселев, Кляровский, Криворотов, Назаров, Тихонов, Шачков

МПК: B23K 35/368

Метки: порошковая, проволока

...проволоки выполняют автоматическую вертикальную электродуговую однопроходную сварку в среде защитного газа двусторонних тавровых соединений с применением водоохлаждаемого формирующего полэуна, В качестве основного металла используют низколегированную сталь толщиной 40 мм, Сварку порошковой проволокой диаметром 1,4-2,0 мм проводят на следующих режимах: 1= 300-350 А, П = 28-34 В 1 Ч, = 3,2-3;4 м/ч, защитная среда 807 Аг + 20% СОПлавность сопряжения оценивают по величине западания между металлом шва и основным металлом на базе 12 ммпри замере по нормали к границесплавления, Для обеспечения необходимой циклической прочности величиназападания не должна превышать 1,5 мм.При введении в состав порошковойпроволоки фторидов...

Номер патента: 1391806

Опубликовано: 30.04.1988

Авторы: Горохов, Рутман, Тарусов, Туров

МПК: B22F 1/00, B22F 3/10

Метки: алюминия, засыпка, порошковая, спекания, сплавов

...его сплавов,Целью изобретения является повышение механических свойств спеченныхизделий.Предлагаемая порошковая засыпкадля спекания иэделий из алюминия иего сплавов имеет. следующий состав,мас.: оксид алюминия 28-30, оксидхрома 36-42, алюминий 12-14, парафинО, 1-0,3, хлористый аммоний 0,4-0, 6,побочный продукт переработки апатитовна удобрение, содержащий смесь окси-.дов церия, лантана, неодима и празеодима в соотношении 5;2, 5: 1,5: 1 13, 123,5. 20П р и м е р, Порошковую засыпкудля спекания изделий из алюминия и 1его сплавов получали путем смешивания исходных порошковых компонентов,упаковки смеси в контейнер из жаропрочной стали, снабженный песчанымзатвором, иэотермической выдержкиоконтейнера со смесью при 900-950 Св течение 0,5-1 ч,...

Номер патента: 1400833

Опубликовано: 07.06.1988

Авторы: Грановский, Доценко, Катренко, Кучеренко, Седенков, Супрун

МПК: B23K 35/368

Метки: порошковая, проволока

...с бором препятствует кипению сварочной ванны и, соединяясь с кислородом, дает тугоплавкую окись алюминия, которая частично поднимается на поверхность, частично создается в металле шва, служа центрами начала кристаллизации, При содержании алюминия менее 1,37 снижается прочность сварного шва. При содержании алюминия более 27. в металле шва появляются шлаковые включения.Хром является карбидообразующим элементом, связывающим углерод, он улучшает связь металла шва с углеродом чугуна. Тугоплавкие окислы хрома совместно с окислами лантана, алюминия повышают вязкость шлака, улучшают его кроющую способность, что обеспечивает меньшее насыщение металла шва газами и способствует снижению угара и разбрызгивания электродного металла при многопроходной...

Номер патента: 1416290

Опубликовано: 15.08.1988

Авторы: Грановский, Дубинин, Катренко, Макаренко

МПК: B23K 35/368

Метки: порошковая, проволока

...2 1,8 С ажа 2,5 4,0 3,8 4,2 Борфтористый кадмий 4,5 Наименование компонентов Криолит является шла кообразуюшимкомпонентом, который совместно с плавиковым шпатом образуют шлак. Криолит растворяет тугоплавкую окись алюминия, связывая ее в легкоплавкое соединение, что обеспечивает отсутствие шлаковых включений в металле шва. Смесь криолита с плавиковым шпатом плавится при температуре около 700. Таким образом, флюсообразующие компоненты переходят в жидкое состояние еше внутри порошковой проволоки, до ее плавления. Так как при газовой сварке проволока длительное время находится в факеле пламени, она разогревается до температур, при которых флюс пере ходит в жидкое состояние. Таким образом,жидкий флюс воздействует на порошки сердечника...

Номер патента: 1420016

Опубликовано: 30.08.1988

Авторы: Гудков, Ениколопов, Кармилов, Кирьянов, Клейман, Козлов, Кокеткин, Никольский, Савельева

МПК: C09J 3/14

Метки: клеевая, композиция, порошковая

...берут компоненты, показатели иколичества которых приведены в таблице, и ведут процесс согласно способу, описанному в примере 1, ПЭВД,взятый для смешения с ГЭНД, обозначается для удобства чтения таблицыПЭВД - 1-2,П р и м е р 18 (контрольный). Для получения 100 кг клеевой.порошковой композиции берут порошки: 75 кг ПЭВД с ПТР = 12 г/10 мин, 3 кг, ПЭНД с ПТР = 14 г/10 мин и 22 кг ПЭВД с ПТР = 6 г/10 мин и смешивают, совместно диспергируют в течение 30 мин, в шаровой мельнице.П р и м е р 19 (по известному способу). Для получения 100 кг клеевой порошковой композиции берут порошки 90 кг ПЭВД с ПТР = 6 кг/10 мин и 10 кг ПЭНД с ПТР = 10 г/10 мин и совместно диспергируют их в течение 30 мин в шаровой мельнице. Полученные образцы клеевых...

Номер патента: 1425014

Опубликовано: 23.09.1988

Авторы: Бурылев, Мойсов, Хохлов

МПК: B23K 35/368

Метки: порошковая, проволока

...шва. Это позволило сократить количество компонентов шихты в два раза,Для получения порошковой проволоки по обычной технологии были изготовлены смеси ингредиентов,В табл. 2 приведены конкретные примеры составов порошковой проволоки,Каждый вариант использован для изготовления порошковой проволоки диаметром 2,8 мм трубчатой конструкции с коэффициентом заполнения 30+ 2,0%,Испытание вариантов проволоки выполнялии на пластинах размером 350 Х 150( Х 20 мм из стали ВСт 3 сп. В качестве оборудования для сварки применяли выпрямитель ВДУ - 504 и сварочный полуавтомат А - 765.Стойкость проволоки к порообразованию определяли путем выполнения наплавок на пластины на токе 400 А при различных напряжениях дуги. Критерием стойкости к порообразованию...

Номер патента: 1425015

Опубликовано: 23.09.1988

Авторы: Акимов, Бурылев, Исаенко, Лозовская, Мойсов, Петров, Хохлов

МПК: B23K 35/368

Метки: порошковая, проволока

...сварочных 40 данных значения давления насыщенногопара основных металлических составляющих шихты порошковой проволоки.В табл. 1 приведено давление пара металлов шихты. Давление насьпценного пара,Па, при температуре, Е(1"1 КО) 10 20 10 Рутиловый концентрат Ильменитовый концентрат 10 20 15 Оксид лантана + лантанСлюда 22,5 Железный порошок Давление пара РЗМ невелико, затем следует давление основы - железа и большая величина давления пара кремния. Но давление насыщенного пара магния на несколько порядков превышает все перечисленные значения давления пара составляющих шихты. Пары магния, как преобладающие, измельчают размеры капель электродного металла, уменьшая его разбрызгивание, и таким образом, снижается расход порошкоКаждый...

Номер патента: 1427101

Опубликовано: 30.09.1988

Авторы: Агешин, Баранов, Михайлова, Мочалов

МПК: F16D 37/02

Метки: муфта, порошковая, электромагнитная

...5. В осевом отверстии торцовой крышки 4 на подшипниках 6 установлен ведомый вал 7, жестко связанный с ведомой полумуфтой 8. Ведомая полумуфта 8 расположена концентрично ведущей полумуфте 1 и их рабочие поверхности образуют зазор 9, заполненный наполнителем 10, который состоит из ферромагнитного порошка с немагнитным смазывающим веществом, увеличивающим подвижность частиц порошка в размагниченном или слабо намагниченном состоянии.Обмотка 11 управления и немагнитная втулка 12, расположенная концентрично обмотке 11, установлены в ведущей полумуфте 1.Немагнитная втулка 12 имеет выступающий в полость рабочего зазора 9 кольцевой участок 13. Уплотнительные кольца 14 предотвращают выход наполнителя 10 из рабочего зазора 9. Ведомая полумуфта 8...

Номер патента: 1432080

Опубликовано: 23.10.1988

Авторы: Вдовенко, Волошкин, Качановская, Овчаренко, Попова, Прудкай, Шрам

МПК: C09D 3/58, C09D 5/03, C09D 5/08 ...

Метки: композиция, покрытий, порошковая

...эпихлоргидрина.Обычно используют технический ЮИ - 50%-ный водный раствор полимера (мол.м. 50000) с температурой замерзания 4-5 С и вязкостью 20-25 Па с, 35Г 1 одификацию каолина проводят добав. лением к его 5/-ной водной суспензии соответствующего количества водного раствора п 117111 этилецц 101 ца, Суспецзи 1 опеременива 10 т 5 миц, Фильтруют и суошат при 1401"Соотно 1 чение каолин;модификатор контролируют по прибылимассы после сушки дпя постояццой массы.Составы использования композицииприведены в табл.1.Порошковую композицию готовят следующим образом: все компоненты композиции измельчают и перемешивают, затемгомогенизируют на вальцах притемпературе рабочего валка ЦОС.Охлажденную после вальцевания массуизмельчают до частиц размером...

Номер патента: 1434177

Опубликовано: 30.10.1988

Авторы: Баранов, Никитин

МПК: F16D 37/02

Метки: муфта, порошковая, электромагнитная

...влияния колебательных процессов одного из них на другой.На фиг. 1 изображена электромагнитная п(урошковая муфта, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А - Л на фиг. 1.Электромагнитная порошковая муфта содржит корпус-магнитопровод 1 с зубьями 2, пространство между которыми заполнено не- магнитным материалом 3 (фиг. 2). Корпусразделен на две полости 4 и 5 немагнитнЬй перегородкой 6, Полости 4 и 5 заполнен ферромагнитным наполнителем 7 и в них с(осно и независимо друг от друга установлены зубчатые полумуфты 8 и 9 с числом зубьев 10, равным числу зубьев 2 корпусамагнитопровода 1. Зубчатые полумуфты 8 и 9 связаны соответственно с валами 11 и 12. В немагнитную перегородку 6 встроена катушка 13 возбуждения с сердечником 4....

Номер патента: 1435592

Опубликовано: 07.11.1988

Авторы: Ваганов, Евтюков, Мусихин, Шангин

МПК: C09D 5/46

Метки: композиция, покрытий, порошковая

...к лакокрасочной промышленности) в частности кполучению порошковых композиций, используемых для формирования защитныхпок рьггий.Целью изобретения является сокращение времени отверждения и повышениегель-фракции,Композицию готовят путем сухого;смешения компонентов частично омыленного сополимера этилена с винилацетатом (СЭВА) и БИ в шаровой мельнице втечение 15-20 мин,Покрытия получают в аппаратах виб г,:рокипящего слоя на изделиях, предварительно прогретых при 220-240 С втечение 10-15 мин. Оплавление покрытий производят при 170-200 С в течение 5-15 мин, По известному решению 20о,покрытие отверждают 20 мин при 180 С,В качестве СЭВА используют сополи,мер со степенью омыления 25-50%, со держанием остаточных групп 12,5"18,75%В качестве БИ...

Номер патента: 1447828

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Дребек, Елинек, Стары

МПК: C08G 59/46, C08L 63/02, C09D 5/03 ...

Метки: композиция, порошковая

...и затем размельчают в порошок с размером частиц меньше 1 мм.В табл, 1 и 2 представлены данные по характеристике используемых ускорителей. В табл. 1 приняты следующие сокращения:ДМА-ОДА - Я -И,Б-диметиламинаоктадециламин;14478 35 7ПМА-ГА - ц-И,И-изопропилметиламиногексиламин,ДЗА-ОА - Я-И,И-диэтиламинооктиламин 15 Эпокси 1/16 - эпоксидная смола дианового типа со среднеймол. массой 1860, стемпературой смягчения94 С (кольцо - шар) и 10с содержанием эпоксидных групп 1,06 моль/кг; Эпокси 1/33 - эпоксидная смола дианового типа со среднеймол, массой 856, с температурой смягчения65 С (кольцо - шар) ис содержанием эпоксидных групп 2,42 моль/кг; Эпокси 12 - эпоксидная смола дианового типа со средней мол.массой 572, с температурой смягчения 43,5...

Номер патента: 1459873

Опубликовано: 23.02.1989

Авторы: Златкина, Зосимов, Лукьяненко, Мельник, Петров

МПК: B23K 35/06

Метки: наплавки, порошковая, проволока, сварки

...дополнительного элемента, обусловленыследующими соображениями,Поскольку целью изобретения является улучшение технологическихсвойств проволоки за счет повышенияточносТи центрирования дополнительного элемента. в оболочке, то предварительные значения смещения оси дополнительного элемента по отношению коси проволоки установлены на основании ГОСТа по аналогии с покрытымиметаллическими электродами для ручной дуговой сварки. Известно, чтозначение смещения электродного стержня составляет 4-8% от номинальногозначения диаметра электрода:0,080 х 100% = 5%; х 100% = 4,7%,075 м минимальное предельноетклонения, равное 4%.етствии с ГОСТом сварочнаясворачивается вй диаметр которьелах 150-800 мм.ое значение диам равное 150 мм. В связи с тем, что при...

Номер патента: 1460463

Опубликовано: 23.02.1989

Авторы: Баранов, Никитин

МПК: F16D 37/02

Метки: муфта, порошковая, электромагнитная

...8 выполнен за одно с полым валом 11, который через подшипник 12 опирается на стенку 4. Полый вал 11 закрыт крышкой 13 с сальником 14. Со стороны стенки 4 корпуса 1 на ведущей полумуфте 7 ус тановлена крыльчатка 15. На цилиндрической поверхности крышки 9 и флан ца 8 выполнены пазы 16, расположенные под углом к оси муфты.40Внутри стакана 8 ведущей полумуфты 7 установлена ведомая полумуфта 17 с зазором 18, заполненным ферромагнитным порошком. Ведомая полумуфта 17 опирается через подшипник 19 на полый вал 11 ведущей полумуфты 7. Диск 20 с отверстиями 21, примыкающий к внутренней поверхности стенки 4, установлен соосно с ней. Отверстия 21 в диске 20 и отверстия 5 в стенке 4 равноудалены от оси муфты.50 На диске 20 выполнены радиальные...

Номер патента: 1472714

Опубликовано: 15.04.1989

Авторы: Баранов, Никитин

МПК: F16D 37/02

Метки: муфта, порошковая, электромагнитная

...поверхность соприкосновения ферромагнитногопорошка 10 с ними. При этом обеспечивается компенсация потери передаваемого момента из-за температурного снижения сцепляющих свойств ферромагнитного порошка 10. 1 ил. ращена к взаимодействующему с нейрычагу 17, Для уменьшения рассеивания магнитного потока муфты наружныйцилиндр 6 и сердечник 7 надеты на немагнитный внутренний цилиндр 19.Кольцевая полость 9 уплотнена фторопластовыми кольцами 20 и 21. Кольцо21 подпружинено пружиной 22 в направлении диска 15.10 ,Муфта работает следующим образом.Вращение от ведущего вала передается ведущей полумуфте 1. При пропускании электрического тока через электромагнит 5 в муфте возникает магнит ный поток, пронизывающий силовымилиниями наружный цилиндр 6,...

Номер патента: 1481262

Опубликовано: 23.05.1989

Авторы: Бобков, Бошин, Москалев, Письмеров, Юрков

МПК: C22C 33/02, C22C 38/60

Метки: антифрикционного, железа, основе, порошковая, спеченного, шихта

...530353 53335157 54 55 32 32,8 159,8 163 523054 4425,2143 при изгибепри растякепиипрн сжатии Ударная вязкость кгсисмтПористостье Х ХоэФФициент трения при 180 С Интенсивность износа, мкм/км 0,820-23 079 0,8 0,82 0 81 0,78го-гз го-гз го-гз гоу-гз го-гз 0,8120-23 0,8220-23 0,820-23 0,8 0,82 0,8120-23 20"23 20-23 0520-23 0097 003 О 028 О 026 О 031 0029 С 03. 0 ОЗЗ 0031 О 029 0032 003 0028 0,29 0,31 0,28 О, 29 О,Э 029 О,З 0,32 0,31 0,3 0,32 0,3 П р и и е ч а н и е. Известный состав, мас,г углерод 0,9-,1; хром 4,0-6,0; молибден 4,0-10,0;Фтористый кальций 5,0-7,0; келезо остальное.Как вдно из данных, приведенных 35 свойств материала, она дополнительно в таблице, предлагаемая порошковая содержит медь, дисульФид молибдена, шихта для спеченного...

Номер патента: 1496972

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Грецкий, Крошина, Метлицкий, Трефильев, Удод, Федосенко

МПК: B23K 35/368

Метки: порошковая, проволока, сварки, чугуна

...электродного металла и смачиваиие им чугуна, обеспечивает гладкий, без подрезав переход от металла шва к основному металлу, улучшает сварочно-технологические свойства проволоки. При содержании в проволоке менее 1,5 мас,% железной окалины жидкотекучесть электродного металла и смачивание чугуна недостаточны, местами образуются небольшие падрезы сварного шва. Увеличение972 6железной окалины в установленных оптимальных количествах обеспечивает 5 10 15 20 25 30 35 40 5 1496содержания железной окалины свыше125 мас.7. приводит к чрезмерной жидкотекучести электродного металла,ухудшению формирования металла шва,образованию в нем пор.Следует, отметить, что в предлагаемом составе порошковой проволокисодержание графита выше, чем в...

Номер патента: 1497200

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Шибалович, Яковлев

МПК: C09D 3/58, C09D 5/03

Метки: композиция, покрытий, порошковая

...красок, применяемых для анти розионной и электроизоляционной ты изделий. Изобретение позволяет повысить скорость отверждения доо15 мин при 180 С, адгезию покрытий к алюминиевой фольге до 750-800 н/м и эластичность по Эриксену до 9-10 мм Это достигается введением в компози цию, содержащую, мас.ч.; эпоксидную диановую смолу с эпоксидным числом 4-6% 00, дициандиамид 1-2, поливинилбутираль 1,5-2,5, аэросил 0,3-0, пигменты 25-35, в качестве соотвер- дителя себациновокислый аммоний 7-8 и регулятор растекания с,-капро лактам 7-8. 2 табл. шковые составы изготавливаю7200 4кительно в качестве соотвердителясебациновокислый аммоний при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:Эпоксидная диановаясмола с эпоксиднымчислом 4-6% 100Дициандиамид...

Номер патента: 1502585

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Агафонова, Васильева, Дворко, Коцелайнен, Николаев, Сизова, Славянинова, Чайкина, Щемелева

МПК: C08K 5/00, C08L 63/04

Метки: композиция, пенопласта, порошковая

...изгибе, МПа 4,7Ударная вязкость,кДж/м 0,9 Такие пенопласты могут использо ваться как конструкционные материалы е формула изобретенияПорошковая композиция для получе ния пенопласта, включающая эпоксидноСодержание компонентов, мас.ч. ЭНБС Ускоритель Пенорегулятор САП4новолачный блок-сополимер с температурой каплепадения 70-90 С, ускоритель отверждения, кремнийорганический стабилизатор пены, азодиизобутиронитрил, отличающаяся тем, что, с целью увеличения жизнеспособности композиции, снижения диэлектрических потерь и повышения физико-механических показателей пенопласта, в качестве ускорителя отверждения она содержит 4,4-бис-(Н,К-диметилуреидо)дифенилметан при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:Эпоксидно-новолачныйблок-сополимер...