Патенты с меткой «порошковая»

Номер патента: 1809823

Опубликовано: 15.04.1993

Автор: Карл

МПК: C03C 27/04, C03C 8/24

Метки: кинескопов, колб, композиция, пайки, порошковая, телевизионных

...тщательноперемешивают с цинко-циркониевым силикатом в количестве 0,3 мас.от массы стек. ла со средним размером частиц около 5 мкми с силикатом циркония в количестве 0,3мас,7 ь от массы стекла со средним размером частиц около 20 - 30 мкм, Полученнаякомпозиция стеклянного припоя в порошковой форме имеет средний размер частиц от20 до 25 мкм,Часть порошка этого припоя была нагрета до 440 С, а часть - до 460 С, для исследования ранних этапов кристаллизации,поскольку известно, что для припоев, используемых для пайки колб кинескопов необходима задержанная, но быстраякристаллизация,Под 63-кратном увеличением ранниеэтапы кристаллизации были аналогичны девитрифицирующему стеклу по настоящемуизобретению при 440 и 460 С, где имеютсякрупные...

Номер патента: 1824277

Опубликовано: 30.06.1993

Авторы: Богаевский, Голубенко, Курасов, Мойсов, Петров, Прикипелов, Соловьев

МПК: B23K 35/368

Метки: наплавки, порошковая, проволока

...0,5 х 12 мм по ГОСТ 503-81. Испытание проволок на характер отделяемости шлаковой корки от наплавки выполнен 10на пластинах размером 350 х 2 бх 200 мм, Принаплавке образцов использовали источникпитания дуги ВДУ - 506 и сварочный полуавтомат типа ПДО. Сварка выполняласьна токах 300-400 а. 15Сравнительные испытания по отделимости шлаковой корки определяли по следующей методике, На пластины наплавляливалики предлагаемой порошковой проволокой, 20После выполнения наплавок на специальной установке, пуансоном, поперек наплавок. пластину изгибали на угол 60+ 5 о,Характер отделимости шлаковой коркиопределяли по площади наплавки, свободной от шлака, образовавшейся после изгибапластины.Иэ табл,2 видно, что при высоких показателях физических...

Номер патента: 753129

Опубликовано: 15.07.1993

Авторы: Акулов, Бузина, Власова, Ганицкая, Гладченко, Евтушенко, Задоя, Кабалинская, Клебанова, Ковалева, Кураченков, Сачкова, Северный, Уклонский

МПК: C09D 177/00, C09D 5/02

Метки: композиция, покрытий, порошковая

...(полиамида) измельчают криогенным способом; порошок сепарируют нафракции; порошок меньше 80 мкм смешивают с кубовым остатком.2, Гранулы полиамидасмешивают скубовым остатком, измельчают криогеннымметодом. Затем порошок сепарируют и напыляют известными способами,3. Кубовый остаток вводят в процессеполимеризации,ИЗобретение иллюстрируется следующими примерами конкретного выполнения.П р и м е р 1. 100 мас% порошкообразного полиамида - 12 фракции меньше 80. мкм в любом смесительном оборудованиисмешивают с 0,5 мас.% аэросила (наполнитель), 0,3 мас.% салицилавокислой меди и0,1 мас,% иодистого калия (стабилизатор) и0,1 мас.% кубового остатка. Полученную порошкообразную композицию наносят электростатическим пистолетом напредварительно...

Номер патента: 1832071

Опубликовано: 07.08.1993

Авторы: Данильсон, Кислицина, Михайлицын, Рахимов, Тарлинский

МПК: B23K 35/06, B23K 35/368

Метки: порошковая, проволока

...также, что улучшение прочностных ивязкопластических свойств металла шва достигается только при строгом соблюдении соотношений компонентов состава заявляемой проволоки, Анализ данных табл, 1, 2 и 3 показывает, что выход за нижний предел соотношения компонентов (проволока Ф 1) приводит к уменьшению предела прочности металла шва и особенно ударной вязкости, а выход за верхний предел соотношения (проволоки Р 7 и 8) приводит к чрезмерному упрочнению металла шва и ухудшению вязкопластических свойств.Результаты оценки стабильности перехода марганца и молибдена при сварке заявляемой порошковой проволоки под флюсом АНи АНА, а также порошковой проволоки-прототипа представлены в табл,4. При этом для анализа были выбраны три проволоки: М 4 и...

Номер патента: 1836401

Опубликовано: 23.08.1993

Авторы: Воронкова, Медведев, Феофанов, Чигарева

МПК: C09D 127/06, C09D 5/03

Метки: защитного, композиция, покрытия, порошковая

...средах. Широкий диапазон толщиныпокрытия из предлагаемой композиции по 20 зволяет использовать ее как для пола, так идля защиты других поверхностей,Сущность изобретения поясняется примерами.Наименование компонентов и научно 25 техническая документация, по которой онивыпускаются промышленно, представлены. в табл,1.Порошковую композицию изготавливают следующим образом; пигменты и стаби 30 лизаторы перетирают с уастификаторомсмешивают с полимерной основой затем добавляют остальные компоненты и смешивают в шаровой мельнице в течение 40-60, мин; смесь сплавляют и охлаждают охлаж 35 денную массу измельчают до размера частиц не более 200 мкм.Порошковую композицию наносят нахолодную подложку электростатическим методом, на горячую (270 С);...

Номер патента: 2001161

Опубликовано: 15.10.1993

Авторы: Барков, Востриков

МПК: C23C 10/32

Метки: порошковая, стальных, термодиффузионного, хромирования, шихта

...)Л 15)101,. с"(Э 1, . СЭО, ,Э )Э ,( ь 4, Г;Ч 11 (. Д) Хг)ОЛ ц)1-э отработэ ноо катализатора производства искусственного каучука снижает технологические затраты нэ хромирование.Содержания е шихте йодистого аммония менее 2% и аломиия менее 10% приводит к резкому уменьшению плотности и толщины диффузионного слоя, снижению его корроэионной стойкости. Содержание е шихте элюмиця более 20% ухудшает качество поверхности, происходит образование 10 цд поверхности язпелия хролированной зоны с низкой плотностью, высокими пористостью и шарохоеа гостью,Увеличение содержание аммония в шихте более 5% на улучшает качество по крытия и на поеьшает скорость его образования, однако удорожает стоимость шихты и сниждаг з 4 Фектиецгсть всей обработки.При...

Номер патента: 1376354

Опубликовано: 30.11.1993

Авторы: Герасев, Калачев, Королев, Мищенко, Самойлов, Сергеев, Сигачев

МПК: B22F 1/00, C22C 29/08, C23C 30/00 ...

Метки: вольфрама, износостойких, карбида, нанесения, основе, покрытий, порошковая, шихта

...Фракция 5 - 15 мкм 1 - 5. Фракция 30-45 мкм 10-15Фракция 45-63 мкм 5-10 Фракция 15 - 30 мкм Остальное Изобретение иллюстрируется следующим примером.Порошковую шихту получают путем размола в шаровой мельнице конгломерата, состоящего из твердого раствора карбида вольфрама в кобальте или никеле, карбида вольфрама, кобальта или никеля; полученного в результате спекания гранулированной в растворе каучука в бензине мелкозернистой смеси порошков карбида вольфрама с кобальтом или никелем.После размола материал просеивают через сито 63 мкм. Разделение порошковой шихты на фракции менее 63 мкм проводят седиментационным методом. Порошковую шихту заданного грансостава получают смешиванием разделенных фракций в определенных соотношениях, Порошковую...

Номер патента: 1769481

Опубликовано: 30.08.1994

Авторы: Белкин, Ветер

МПК: B23K 35/368

Метки: наплавки, порошковая, проволока

ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА ДЛЯ НАПЛАВКИ деталей, работающих в условиях термомеханического циклического нагружения, состоящая из малоуглеродистой оболочки и порошкообразной шихты, содержащей графит, марганец, кремний, хром, вольфрам, ванадий, молибден, титан, алюминий, никель, железо, отличающаяся тем, что, с целью повышения разгаростойкости наплавленного металла, шихта содержит дополнительно ферроцерий, а марганец, хром, вольфрам, ванадий, молибден и титан введены в виде ферросплавов при следующем соотношении компонентов, мас.%:Графит 0,4 - 0,7Феррохром 15,8 - 19,6Ферромолибден 8,1 - 10,3Ферровольфрам 1,1 - 1,8Феррованадий 2,8 - 3,5Ферросилиций 1,3 - 2,1Ферромарганец 1,3 - 2,7Ферротитан 2,4 -...

Номер патента: 1462625

Опубликовано: 27.01.1995

Авторы: Захаров, Монько, Пестов, Фадеева, Шульженко, Ющенко

МПК: B23K 35/368

Метки: порошковая, проволока

ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА для механизированной электродуговой сварки, состоящая из стальной оболочки и порошкообразной шихты, содержащей марганец, хром, электролитический никель, плавиковый шпат, отличающаяся тем, что, с целью получения равнопрочного сварного соединения с одновременным обеспечением высоких значений ударной вязкости и пластичности в диапазоне температур 77-293 К, а также для повышения стойкости металла шва против образования горячих трещин и улучшения сварочно-технологических свойств при сварке с принудительным формированием шва во всех пространственных положениях преимущественно хладостойких сталей с 6 и 9% никеля, в состав шихты дополнительно введены вольфрам, графит, криолит, кремнефтористый натрий, фтористый натрий,...

Номер патента: 1358254

Опубликовано: 09.02.1995

Авторы: Головко, Данченко, Савич

МПК: B23K 35/368

Метки: подводной, порошковая, проволока, резки

ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА ДЛЯ ПОДВОДНОЙ РЕЗКИ, состоящая из стальной оболочки и порошкообразной шихты, содержащей гидроксид бария, газообразующий и стабализирующий компоненты, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и экономичности подводной резки и уменьшения удельного расхода электродных материалов, шихта в качестве газообразующего компонента содержит сидерит, а в качестве стабилизирующего компонента - щелочной силикат, при следующем соотношении компонентов шихты, мас.%:Сидерит - 70 - 80Гидроксид бария - 17 - 23Щелочной силикат - 3 - 7при этом коэффициент заполнения порошковой проволоки составляет 16 - 20% .

Номер патента: 1718501

Опубликовано: 10.04.1995

Авторы: Головко, Грецкий, Данченко, Нефедов, Савич

МПК: B23K 35/368

Метки: подводной, порошковая, проволока, резки

ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА ДЛЯ ПОДВОДНОЙ РЕЗКИ, состоящая из низколегированной стальной оболочки и порошкообразной шихты, содержащей гидроксид бария, газообразующий и стабилизирующий компоненты, отличающаяся тем, что, с целью увеличения скорости резки за счет стабилизации параметров дуги в условиях гидростатического давления на глубине до 15 м, шихта содержит в качестве газообразующего компонента селитру, а в качестве стабилизирующего железный порошок при следующем соотношении компонентов, мас.Селитра 40 60Гидроксид бария 30 40Железный порошок 10 20при этом коэффициент заполнения составляет 16 18%

Номер патента: 1834139

Опубликовано: 30.04.1995

Авторы: Голубенко, Исаенко, Лозовская, Мойсов

МПК: B23K 35/368

Метки: низколегированных, порошковая, проволока, сварки, сталей, углеродистых

...1,8 мм трубчатой конструкции с коэффициентом заполнения 20%.Для изготовления проволоки использовали ленту марки 08 кп размером 0,5 х 10 мм, Испытание проволок на скорость и возможность сварки во всех пространственных положениях выполнено на пластинах из стали ВСтЗсп по ГОСТ 380-71. Скорость сварки определяли при сварке тавровых соединений толщиной 10 мм (катет шва 4 мм), Сварка во всех пространственных положениях выполнена на пластинах толщиной 20 мм в соответствии с требованиями ГОСТ 26271- 84 "Проволока порошковая для дуговой сварки углеродистых и низколегированных сталей".При сварке образцов использовали источник питания дуги ПСГи сварочный полуавтомат ПДО. Сварку в вертикальном и потолочном положениях выполняли за три прохода...

Номер патента: 1249958

Опубликовано: 09.06.1995

Авторы: Буланов, Клинская, Копысов, Петруничев, Пуширин, Соловьев

МПК: C22C 19/05, C22C 32/00, C23C 14/06 ...

Метки: газотермических, покрытий, порошковая, смесь

ПОРОШКОВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ГАЗОТЕРМИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ, содержащая диборид металла, хром, кремний, бор, железо, углерод и никель, отличающаяся тем, что, с целью повышения износостойкости и снижения пористости покрытий, она в качестве диборида металла содержит диборид хрома, плакированный никелем в количестве 10 50 мас. при следующем соотношении компонентов, мас.Диборид хрома, плакированный никелем 19 37хром 12 17Кремний 2,0 -4,0Бор 1,5 3,5Железо 2,0 4,5Углерод 0,2 0,9Никель Остальное

Номер патента: 1839024

Опубликовано: 27.04.1996

Авторы: Казначеева, Косов, Сердобинцев

МПК: C22C 19/03, C23C 4/06

Метки: газотермических, нанесения, покрытий, порошковая, проволока

...для состава порошкового наполнителя И 172 Сц 16 В 5317 в паре со сталью 45 НЧ 542 составляет 0,13, при снижении интенсивности изнашивания. Предложенные порошковые проволокиобладают Следующими преимуществами, Благодаря наполнителю порошковаяпроволока приобретает свойства самофлюсования за счет содержания меди, бора,кремния. Окислы бора и кремния снижаютвеличину поверхностного натяжения капельрасплава, образуют на них защитную боро 5 силикатную оболочку, препятствующую интенсивному взаимодействию частиц сактивной газовой средой, Боросилициднаязвтектика снижает температуру плавленияи расширяет интервал кристаллизации по 10 крытия, что позволяет избежать охрупчивания основногоо металла при оплавлении.Легирующие компоненты придают...

Номер патента: 1603754

Опубликовано: 20.05.1996

Авторы: Агафонов, Блинов, Гаринова, Глазер, Давыдов, Квитко, Миронов, Нуриахмедов, Смирнова, Шешуков, Яковлев

МПК: C09D 163/02, C09D 5/03

Метки: композиция, покрытий, порошковая

Порошковая композиция для покрытий, включающая высокомолекулярную эпоксидную диановую смолу, поливинилбутираль, дициандиамид, производное бензимидазола, тиксотропную добавку, пигменты, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности покрытий толщиной 350 500 мкм при ударе и стабильности их адгезии при действии воды, она дополнительно содержит эпоксидно-новолачный блоксополимер с содержанием эпоксидных групп 5 15 мас. при следующем соотношении компонентов, мас.ч.Высокомолекулярная эпоксидная диановая смола 100Поливинилбутираль 1,5 2,5Дициандиамид 1,5 2,5Производное бензимидазола 1,5 2,5Эпоксидно-новолачный блоксополимер с содержанием эпоксигрупп 5 15 мас. 4,0 10,0Тиксотропная добавка 0,4 2,0

Номер патента: 1817400

Опубликовано: 27.10.1996

Авторы: Абдулин, Григорьев

МПК: B23K 35/368

Метки: износостойкой, наплавки, порошковая, проволока

...ферротитан в количестве 2,8-8,3, Титан защищает наплавочный материал от образования пор, вызываемых азотом и кислородом, а также ограничивает окисление основных легирующих элементов при наплавке, окисляясь сам.Все вышеуказанные компоненты могут содержать как примесь марганец и кремний, поэтому содержание их в наплавленном металле может быть следующим:Марганец 0,1-1,0 / Кремний 0,1-1,0 /,Также известно, что введение шлакообразующего компонента рутила в шихту в количестве 2-8;4 дает возможность защитить наплавленный металл от окисления, стаби1817400 ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 22,2 - 36,12,8 - 8,3 11,1 - 22,2 лизировать горение дуги и улучшить формирование наплавленного валика, а введение кремнефтористого натрия в наплавочный материал 1,4-3,0 70...

Номер патента: 1780253

Опубликовано: 10.02.1997

Автор: Мойсов

МПК: B23K 35/368

Метки: низколегированных, порошковая, проволока, сварки, сталей, углеродистых

Порошковая проволока для сварки углеродистых и низколегированных сталей, состоящая из углеродистой стальной оболочки и порошкообразной шихты, содержащей фторид щелочно-земельного металла, карбонаты, компонент с диоксидом циркония или титана, железо, кремний, марганец, отличающаяся тем, что, с целью повышения линейной скорости сварки, шихта содержит дополнительно органический газообразующий компонент, а железо, кремний и марганец введены в виде порошка кремнемарганцовистой стали при следующем соотношении компонентов, мас.Порошок кремнемарганцовистой стали 65 88Компонент органический газообразующий 1 3Фторид щелочно-земельного металла 3 10Карбонаты 3 5Компонент с диоксидом циркония или титана 5 17причем...

Номер патента: 1389147

Опубликовано: 27.08.2002

Авторы: Соколов, Товкес

МПК: B23K 35/368

Метки: наплавки, порошковая, проволока

Порошковая проволока для наплавки, преимущественно электрошлаковой, инструмента горячего деформирования, состоящая из никелевой оболочки и порошкообразной шихты, содержащей хром, молибден, ниобий, титан, тантал, алюминий, графит, отличающаяся тем, что, с целью улучшения сварочно-технологических свойств порошковой проволоки и повышения качества наплавленного металла, эксплуатирующегося при повышенных температурах, шихта дополнительно содержит цирконий, кремний, вольфрам, фтористый кальций, при следующем соотношении компонентов порошковой проволоки, мас.%:Цирконий - 1,61-6,78Вольфрам - 5,88-8,47Кремний - 1,61-5,08Фтористый кальций - 4,25-4,84Хром - 37,3-58,08