Порошковая проволока

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 4 В 23 К 35/368 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ИДЕТ ЕЛЬСТВ 21)22)6 алый ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(56) Авторское свидетельство СССРР 617,216,.кл, В 23 К 35/368,07,02,77,(57) Изобретение относится к сварочному производствуименно к материалам,применяемым при автоматической вертикальной однопроходной электродуговой сварке в среде защитных газовс принудительным формированием шва,и может быть использовано отраслямипромьпппенности, связанными с изготовлением сварных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей,Цель - получение плавного сопряженияметалла шва с основным металлом, Порошковая проволока 1,ПП) состоит изстальной оболочки н порошкообразнойшихты, содержащей,Е: марганецхромоникельмолибденалюминиевая составляющая 39,22-52,29, мрамор 9,16-12,42,плавиковый шпат 20,92-25,14, двуокисьтитана 8,5-10,21, двуокись циркония0,99-1,63, ферросилиций 1,97-2,62;окись церия 2,62-3,27, фториды редкоземельных металлов 5,23-6,54, Коэффициент заполнения ПП составляет 15,33,Марганец, хром, никель, молибден иалюминий введены в состав шихты ППв виде металлических порошков. Присоотношении в ПП плавикового шпатаи фторидов редкоземельных металлов4: 1 обеспечивается плавное сопряжение между основным металлом и металлом сварного шва, т,е, величина запедания не превышает 1,5 мм, 1 таблИзобретение относится к сварочному производству, а именно к материалам, применяемым при автоматической вертикальной однопроходной электро 5 дуговой сварке в среде защитных газов с принудительным формированием шва, и может быть использовано в отраслях промышленности, связанных с изготовлением сварных конструкций .10 из углеродистых и низколегированных сталей,Цель изобретения - получение плавного сопряжения металла шва с основ" ным металлом, 15Марганец, хром, никель, молибден и алюминий введены в состав шихты порошковой проволоки в виде смеси металлических порошков, Коэффициент заполнения порошковой проволоки 20 15, 37.Введение в состав порошковой про" волоки фторидов редкоземельных металлов снижает вязкость шлака в температурном интервале кристаллизации 25 металла шва, уменьшая поверхностное натяжение расплавленного шлака. При содержании в составе порошковой проволоки фторидов редкоземельных металлов менее 5,233 поставленная цель не достигается из-за высокой вязкости жидкого шлака, при введении в состав порошковой проволоки фторидов редкоземельных металлов свыше б,547. снижаются вязко-пластические свойства металла шва из-за загрязнения неметаллическими включениями, образующимися при разложении фторидов редкоземельных металлов.Количественное соотношение плавикового шпата к фторидам редкоземельных металлов принято 4:1 иэ условия получения шпака оптимальной вязкости, при которой обеспечивается плавное сопряжение между металлом шва и основным металлом.Готовят и испытывают порошковую проволоку предлагаемого и известного составов, приведенных в таблице. С использованием порошковой проволоки выполняют автоматическую вертикальную электродуговую однопроходную сварку в среде защитного газа двусторонних тавровых соединений с применением водоохлаждаемого формирующего полэуна, В качестве основного металла используют низколегированную сталь толщиной 40 мм, Сварку порошковой проволокой диаметром 1,4-2,0 мм проводят на следующих режимах: 1= 300-350 А, П = 28-34 В 1 Ч, = 3,2-3;4 м/ч, защитная среда 807 Аг + 20% СОПлавность сопряжения оценивают по величине западания между металлом шва и основным металлом на базе 12 ммпри замере по нормали к границесплавления, Для обеспечения необходимой циклической прочности величиназападания не должна превышать 1,5 мм.При введении в состав порошковойпроволоки фторидов редкоземельныхметаллов меньше или больше предлагаемых значений, а также при несоблюдении отношения количества плавикового шпата к фторидам редкоземельныхметаллов не обеспечивается плавноесопряжение между основным металломи металлом шва, т,е. величина западания превышает 1,5 мм,Формирование металла шва оценивают визуально по толщине и равномерности покрытия шва шлаком, по стабильности процесса горения дуги, атакже путем замера величины западания на базе 12 мм,Полученные результаты замера приведены в таблице,11 5 юР ЭЖ ц Фф 5 ф кГ 4 СЧ Ч 5 (Ч СО Еф 3 СЧ л лл О й Ф Н ь й фФ Фй ФфЪ ИВО 1 р,б 1 ОЕ9ЮР 30хнй Э Ж 21йс а 4 Ч ф ФГ й л ФфЪ ф ф Раас Ю О В В Щ С 1 О ФМ СОщ СО Ф Оа 2 иОР1 0 1 м 1 е 1 5 и 3О Хй 18 ййоаиЮЭ ЮО ФСЗ й, фЖ -ю фовОЭ сб1 Г ГЧ Ф Ф Ю 3р фЦа О-ФлВцфис б Оае Эасщ е Юиев ф) уф фф сЧ фсО Ю Ю л Ю МЪ юЛ Ю1389971 шпатДвуокисьтитанаДвуокисьцирконияФерросилицийОкись 8,5-10, 21 Оь 99 1 ьб 3 1,9 7-2,62 30 Составитель Н.ГершановаТехред Л.Олийнык Корректор В,Бутяга Редактор И,Николайчук Заказ 1617/14Тираж 921ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Подписное Производственно-полиграФическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 На основании замеров и визуальной оценки сварочно-технологическихсвойств установлено, что герметичная сварочная порошковая проволока предлагаемого состава обладает требуемыми сварочно-технологическими свойствами шлак имеет удовлетворительные вязкость и подвижность, шлаковая корка покрывает поверхность шва равномер но, обеспечивается плавное сопряжение по границе металла шва с основным металлом, Величина западания на базе 12 мм при замере по нормали к границе сплавления минимальна, выпол нять дополнительные валики сопряжения не требуется. Технико-экономическийэФФект применения предлагаемой порошковой про волоки выражается в исключении дополнительных валиков сопряжения между металлом шва и основным металлом,Формула изобретения 25 Порошковая проволока преимущественно для автоматической вертикальной однопроходной сварки в среде защитных газов с принудительным Формированием шва, состоящая из стальной оболочки и порошкообразной ппхтыь содержащей хромоникельмолибденовую составляющую, мрамор, плавиковый шпат, двуокись титана, двуокись циркония и Ферросилиций, о т л и ч а ю щ а я - с я тем, что, с целью получения плавного сопряжения металла шва с основ" ным металлом, порошкообразная шихта дополнительно содержит окись церия и Фториды редкоземельных металлов, а хромоникельмолибденовая составляющая дополнительно содержит марганец и алюминий при следующем соотношении компонентов порошковой проволоки, мас.7.:Мрамор 9, 16-12,42Ппавиковый20,92-25,14 цврия 2,62-3,27Фториды редкоземельныхметаллов 5,23-6,54Марганецхромо"никельмо- либденалюминиеваясоставляющая 39,22-52,29 при этом коэФФициент заполнения порошковой проволоки составляет 15 ь 37 причем отношение содержания плавикового шпата к фторидам редкоземельных металлов составляет 4:1.