Устройство для формования изделий из полимерных материалов

(5 Й) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВДанное изобретение относится к устройствам для изготовления пластмассовых изделий методом прессования.,.Известно устройство для формова.ния изделий из полимерных материалов, включающее жесткий формообразующий элемент, закрепленную на корпу:с 6 с помощью верхнего кольца и винтов эластичную диафрагму с отбортовкой, крышку с баионетным механизмом Эапирания, средства нагрева и подачирабочей среды 1 1Недостатком известного устройства является невысокая надежность его работы.:Целью изобретения является повышение надежности работы устройства.Указанное техническое решение наиболее близко изобретению по технической сущности .Поставленная цель достигается за счет того, что в устройстве для формования издеюй из полимерных мате 2риалов, включающем жесткий формообразующий элемент, Закрепленную на корпусе с помощью верхнего кольца и винтов эластичную диафрагму с отбортовкой, крышку с байонетным механизмомзапирания, средства нагрева и подачирабочей среды, согласно изобретениюотбортовка диафрагмы закреплена накорпусе посредством нижнего кольца ипакета чередующихся жестких и упру гих колец, а головки винтов размещены в гнездах верхнего кольца с запасом по высоте на величину деформацииотбортовки эластичной диафрагмы примаксимальном давлении рабочей среды.Кроме того, байонетное кольцо механизма запирания установлено на шариковых опорах, смонтированных на корпусе. На чертеже представлен разрезобщего вида устройства.Устройство для формования изделийиз полимерных материалов включаетформула изобретения 3 9716жесткий, формообразующий элемент 1,корпус 2, закрываемый крышкой 3 припомощи байонетного кольца 4, установленного в шариковых опорах 5 нанижнем фланце корпуса 2. Для фиксации крышки 3 установлен Фиксатор 6,подпружиненный стержень 7 котороговходит в гнездо расточки корпуса 2,Шариковые опоры 5 связаны между собой сепаратором 8. На корпусе 2 смон Отирована диафрагма 9 с отбортовкой 10с помощью верхнего кольца 11, чередующихся жестких и эластичных колец12 13, 14 и нижнего кольца 15, соединенных крепежными винтами 16 та. ким образом, что их головки размещены в гнездах верхнего кольца 11, высота расточки которых предусматривает кроме высоты головок крепежных винтов 16 запас на деформацию отбортовки10 при максимальном рабочем давлении,а резьбовые части крепежных винтов 16связаны с нижним кольцом 15. Верхнеекольцо 11 содержит бурт 17 для крепле.ния диафрагмы 9 на корпусе 2 и проточ.дку 18 для центрирования жесткого эле"мента 1 с предварительно сформованнойна нем заготовкой 19, В крышке 3 предусмотрены отверстия 20 для доступа квинтам 16 без ее снятия, Дпя уменьше" зония теплопотерь корпуса 2 и крышки 3вмонтирована теплоизоляция 21. В корпусе 2 установлены нагреватели, непоказанные на чертеже. Для быстрогоохлаждения устройства после заверше 35ния технологических процессов предусмотрены холодильники 22. Для замератемпературы предусмотрена термопара23, Полость 24 между корпусом 2 иэластичной диафрагмой 9 служит дляподачи рабочей среды.Работа устройства осуществляетсяследующим образом,В корпус 2 вводят нижнее кольцо/15 с ввинченными в него технологи 4ческими шпильками до упора его втрубу холодильника 22, По технологическим шпилькам собираются кольца 12,13, 14, отбортовка 10 диафрагмы 9 иверхнее кольцо 11, бурт 17 котороговходит в корпус 2. После замены тех"нологических шпилек крепежными винтами 16 производят затяжку на одиндва оборота для предварительного под-:жатия пакета. Жесткий элемент 1 спредварительно сформованным на немизделием 19 вводят внутрь эластичнойдиаФрагмы 9 с центрированием по проточке 18 верхнего кольца 11. Крышка 3 63 4 устанавливается до упора ее торца вторец элемента 1, После размещенияшариковых опор 5 в круговых конических расточках корпуса 2 монтируютбайонетное кольцо 4 и поворачивают.Положение кольца 4 контролируют фиксатором 6, подпружиненный стерженькоторого входит в гнездо расточкикорпуса 2, При подаче давления в полость 24 оно действует на нижнее кольцо 15 и через него на кольца 12, 13,14, 11, вызывая осевую силу, сжимающую уплотнительные кольца 12 и 14 иотбортовку 10 диафрагмы 9 и перемещающую нижнее 15 и промежуточное 13кольца вместе с винтами 16 в осевомнаправлении относительно верхнегокольца 11, жестко закрепленного накорпусе 2. Прижатие уплотнительныхколец 12 и 14 и отбортовки 10 в осевом направлении они.деформируются вдиаметральном направлении, увеличивая уплотняющий эффект, самовозрастающий при увеличении рабочего давления, При подаче давления в рабочуюполость 24 оно передается через стенки эластичной диафрагмы 9 на элемент 1и тем самым на заготовку 19. При одновременном действии давления и температуры происходит отверждение и упрочнение поверхности формуемого изделия.Использование данного изобретенияпозволяет повысить надежность работыустройства при изготовлении изделийиз полимерного материала,1. Устройство для формования изделий из полимерных материалов, включающее жесткий формообразующий элемент, закрепленную на корпусе с помощью верхнего кольца и винтов эластичную диафрагму с отбортовкой, крышку с байонетным механизмом запирания,средства нагрева и подачи рабочейсреды, о т л и ч а ю щ е е с я тем,что, с целью повышения надежностиработы устройства, отбортовка диафрагмы закреплена на корпусе посредством нижнего кольца и пакета чередующихся жестких и упругих колец, а головки винтов размещены в гнездахверхнего кольца с запасом по высотена величину деформации отбортовкиэластичной диафрагмы при максимальном давлении рабочей среды,ставитель Р. Оганхред С. Мигунова Корректор А. Фере актор Н. Коля Подписноета СССРытий Тираж 679ВНИИПИ Государственного компо делам изобретений и от 113035 Москва, ЖРаушская аказ 8828/2 аб д,Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная 5 971662, Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что байонетное кольцо механизма запирания установлено на шариковых опорах, смонтиро" ванных на корпусе. % 3 4Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРУ 56473, кл. В 29 Н 5/02 1940