Патенты с меткой «полиэтилена»

Номер патента: 812185

Опубликовано: 07.03.1981

Авторы: Илларо, Умберто

МПК: C08F 10/02

Метки: полиэтилена

...гексановый раствор, нагретый до 45 С, в течение 3 ч вводят в раствор, состоящий из 20 смз п-гексана, 17,3 см 3 (0,15 моля) 5 С 4 и 16,8 см ПМГС. Получено 11,1 г каталитического соединения, содержащего 11,0 Т 1, Процесс полимеризации этилена проводят, как описано в примере 1, за исключением того, что в автоклав загружают 0,016 г полученного каталитического соединения, Получено 320 г полиэтилена, что соответствует вы ходу 178 000 г/г Т. Иидекс расплава Е полимера составил 5,4 г/10 мин, а отношение индекса расплава й к индексу расплава Е - 8,0.П р и м е р 9. 2,4 г (0,025 моля) ИдС 1 растворяют в 31 г (0,05 моля) Т 1(О-и-С 9 Н 4, После растворения к раствору добавляют 50 смп-гексана, а затем 8,6 см(0,075 моля) 5 С 14 и 6,8 см ПМГС...

Номер патента: 823391

Опубликовано: 23.04.1981

Авторы: Болбатунова, Евдокимов, Егорова, Коновал, Кузнецов, Музыкантова, Усиков

МПК: C08J 3/20

Метки: ochobe, композицийна, полиэтилена

...температуре по:зонам 130-175 Сметодом раздува;:трубки.сжатым. возду-хом.Свойства композиции и. пленки анализируЮтаналогично.примеру 1;П р и м е р 3, 2164 г. полиэтиленанизкой плотности, 275 г каолина, 25 гсорбиталя, 15 г,синтамида, .3,8 г три(и-нонилфенил) -фосфита перемЕшиваютн смесителе.при.120-150 С в.течение5 мин, после чего добавляют 16,2:исветостабилизатора 2-окси-.4-алкоксибенэофенона. и перемешивают еще 3 мин.Затем смесьгранулируют,: экструдируют в пленку и анализируютаналогич-,но примеру 1.П р и м е р 42164 г полиэтиленанизкой плотности, 275,г каолина,25 г сорбиталя, 15 г.синтомида, 3,.8 гтри-(и-нонилфенил)-фосфита перемешивают в смесителе при 120-150 С в течение 7 мин, .после чего добавляют16,2 г светостабилизатора 2-окси-...

Номер патента: 823395

Опубликовано: 23.04.1981

Авторы: Каленников, Юран

МПК: C08L 23/06

Метки: ochobe, компози-ция, полимерная, полиэтилена, фоторазрушаемая

...с температурой плавления 49"С. Винил,1 -диэтилферроцен - жидкость/коричневого цвета. Эти соединения нерастворимы в воде, хорошо растворимы Д в эфире, ацетоне, спирте, бензоле.П р и м е р ы 1-430 г гранулированного ПЭВД помещают на вальцы при140+5 оС, зазоре между валками 0,2+ ) 0,5 мм и фрикции 1:1,2, через 2-3 мин,после получения вальцованного полотна добавляют навески винилферроценав концентрации 0,025, 0,125, 0,250 и0,500 вес Перемешйвание осуществляе ют в течение 10 мин с непрерывнойподрезкой полотна. Затем прессуют о- пленки диаметром 150 мм и толщиной15 0,2 мм при 150 С и удельном давлении35 кгс/см. ВИнилферроцен придаетполиэтилену светло-желтую окраску,Полученные пленки экспонируют вусловиях умеренно холодного климата. - 20...

Номер патента: 825496

Опубликовано: 30.04.1981

Автор: Гусейнов

МПК: C07C 57/145

Метки: аминоэтиленамидомажинаттетрагидрата, ангидрид, бис, бис-малеинокислого, качестве, может, найти, полиэтилена, получения10который, продукта, промежуточного, синтеза, тетрагидрата, цинка, цинкамодификатора

...и термометром. Температуруреакционной смеси при перемешнваниипостепенно в течение 25-30 мин подниомают до 130 С и поддерживают в интервале 130-135 С в течение 6 ч. Приэтом образовавшуюся уксусную кислотуотгоняют и собирают в приемник. Поокончании реакции порошкообразныйпродукт (ангидрид бис-малеинокислоготетрагидрата цинка) отделяют фильтрованием и сушат в печи при 120-130 Соколо 2-х ч. Получают 45,0 г ангидрида, т.е. 957 от теоретического на взятый бис-малеинокислый тетрагидратцинка.Т,пл. 238-240 С,1,731 г/смНайдено, 7:С 2535, 25,78 ; Н 3,95,3,87 ; и 17,03 ; м,в, 352,С 8 Н 40 2 п 4 НОВычйслено, Е;С 26,30; Н 3,372 п 17,80 ; м.в, 349.В таблице приведены результатыреакции взаимодействия реагирующихкомпонентов при различным...

Номер патента: 828972

Опубликовано: 07.05.1981

Авторы: Альберто, Гуглиелмо, Марио, Себастьяно

МПК: C08F 110/02

Метки: полиэтилена

...в его низшем валснтном соотношении, в частности в нульвалентном соотношении, предпочтительно, производным карбонпла металла, которое растворено в углеводородном растворителе, а затем в четырсххлористом титане; удаление избытка последнего с носителя.1.1 ульвалснгпое соединение переходного металла может содержать лиганды, отличные от карбонпльной группы, например аллпльные, олефиновыс, карбокспльиыс, нитрозильные группы и т. п.Во время рсакцпи образуются летучие соединения, в частности, в случае карбош;льных сое 1 нсшгй металлов - окись углерода, и окисление металла и одновременное восстановление чстыреххлорпстого титана в треххлорпстый происходит в соответствии с реакцией828972 Формула изобретения Составитель Н. Котельникова Тсхрсд И....

Номер патента: 836010

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Алексинский, Бугров, Коврайская, Копылов, Космодемьянский, Лазурин, Самородов

МПК: C08C 1/02

Метки: латекса, полиэтилена, хлорсульфи-рованного

...сухого вещества. Полученную грубую эмульсию гомогенизируют с помощью центробежного насоса по замкнутому контуру аппарат-насос-аппарат в течение 3-10 ч при температуре 20-40 С и в вакууме 300-600 мм, рт,ст.Образовавшийся латекс, содержащий до 307 сухого вещества, концентрируют методами управления, отстаивания или центрифугирования до концентрации не менее 507,. о" 1 ОП р и м е р 1, В аппарат с меш;шкой загружают 300 г гранул ХСПЭ маркиХайпалони 1000 г 1 -ного раствора соляной кислоты, что соответствует 3,3% кислоты на полимер. Послеперемешивания в течение 30 мин гранулы извлекают, промывают водой и загружают в автоклав емкостью 20 л,снабженный мешалкой и рубашкой для обогрева,содержащий 2000 мл воды,240 гэтилового спирта и 18 г...

Номер патента: 841593

Опубликовано: 23.06.1981

Автор: Зитске

МПК: C08J 3/20

Метки: полиэтилена, порошкооб-разного, стабилизации

...реагента удаляют с помощью аммиака. Наступающее синее окрашиваниепоказывает, какие места полимернойчастицы покрыты стабилизатором. В .результате образуется порошок, поверхность которого полностью покрытастабилизатором.Для точного сопоставления результатов стабилизации предлагаемым и известным способом следует использоватьизмерительные методы, дающие точныеданные. Основным из них являетсяоксилюминесцентный метод, основывающийся на принципе, что оксилениемногих органических соединений сопровождается эмиссией света, которая происходит во время окисления и измеряется как функция времени. Окислениепроисходит путем нагрева органического соединения в кислородосодержащейатмосФере.,Пробу полимеризата окисляют только в тот момент, когда...

Номер патента: 857148

Опубликовано: 23.08.1981

Авторы: Косенков, Фирсов, Шемшуренко

МПК: C08F 110/02

Метки: полиэтилена

...и пространство, образованное внешней рубашкой и корпусом сепаратора, либо с помощью электрообогрева.Гидрозатворное устройство представляет собой гидравлический затвор, который состоит из патрубка (являющего ся продолжением выходного штуцера жидкого расплава), установленного в нижней части корпуса сепаратора и колпачка над патрубком, установленных такимобразом, по отношению друг к другу, Я что края колпачка перекрывают частьвысоты патрубка, что позволяетоддерживать минимально возможный (во избежании нроскока газа) уровень расплавав нижней части сепаратора, при этом 35 не допуская вывода (проскока.) черезэтот патрубок газообразного этилена.П р и м е р 1. На Фиг. 1 приведе.на принципиальная схема полученияполиэтилена по...

Номер патента: 859378

Опубликовано: 30.08.1981

Авторы: Косенков, Фирсов, Шемшуренко

МПК: C08F 110/02

Метки: полиэтилена

...дополнительные затраты энергии на вышеуказанныепроцессы, и повьппенная металлоемкость установки на дополнительное оборудование послесепаратора низкого давления,Цель изобретения - повышение эффективности выделения полиэтилена и снижение энергои металлосмкости процесса. Поставленная цель достигается тем, что в способе получения полиэтилена полимеризацией этилена по методу высокого давления, включающему компремирование этилена, полимеризацию, отделение непрореагировавшего этилена от расплава полиэтилена в сепараторе высокого давления и сепараторе низкого давления, заполненном водой, с цросселированием расплава полиэтилена, дросселирование расплава полиэтилена осуществляют в сепараторе низкого давления с одновремешгой обработкой водой...

Номер патента: 883061

Опубликовано: 23.11.1981

Авторы: Андрианова, Баулин, Буданова, Зильберман, Иванчев, Консетов, Копылов, Яновский

МПК: C08F 110/02

Метки: полиэтилена

...постоянными. Через 30 мин выключают мешалку, охлаждают реактор, освобождают его от этилена и извлекают полимер, который отделяют от стекла ампул и высушивают Выход ПЭ составляет 16,2 г.П р и м е р 2. Полимеризацию этилена проводят в условиях, эквивалентных условиям примера 1, но в реактор вводят водороД Р , парциальное давление которого составляет 2 ат. Поо лимеризацию ведут при 160 С и Рц.23 ат (Р С 1, 165 ат), Выход ПЭ 26,7.гП р и м е р 3. Полимеризацию этилена проводят в условиях, эквивалентных условиям примера 1, но при180 фС, Р ц .30 ат, Р 1 ат и РС Н, 22,3 ат. Выход ПЭ 28,4 г.П р и м е р 4. Полимеризацию этилена проводят в условиях, эквивалентных условиям примера 1, но при210 С, Р 40 ат, Рн 1 ат, РС 27,6 ат. Выход ПЭ 223 г.П р и м...

Номер патента: 883086

Опубликовано: 23.11.1981

Авторы: Гуревич, Дуганова, Землицкий

МПК: C08J 9/10

Метки: вспененного, композиция, полиэтилена

...в область более низких температур свидетельствует об активирую. шем действии отходов поливинилхлорида. При этом скорость вспенивания композиций остается постоянной в широком температурном интервале 150-180 оС, что иллюстрируется прямолинейными участкама кривых. 3086Таким образом, при исаольэовании о 1- ходов поливинилхлорида в качестве активатора разложения азодикарбонамида достигается необходимый эффект снижения температуры разложения и регулирования скорости разложения гаэообраэователя,П р и м е р 1. 100 мас.ч. полиэтилена в виде гранул содержание гель-фрак;ции 30%) смешивают на вельцах с 20 мас.ч.5,092037,75 88Пенопласт имеет следующие свойства;Объемный вес, кг/м138Разрушающее напряжениепри растяжении, кгс/см. 455Остаточная...

Номер патента: 889667

Опубликовано: 15.12.1981

Авторы: Кондратьев, Лебедев, Любецкий, Торбенко, Хохлов, Яновский

МПК: C08F 110/02

Метки: полиэтилена

...- в таком же количестве с температурой 40+10 С подают между выходом первой зоны и входом второй зоны 3 реактора, т.е. на отметку 570 м от начала первой зоны.Инициирование процесса осуществляют подачей раствора кислорода в азоте под давлением 2000 атм с помощью компрессоров 4-7, Компрессор 4 подает раствор кислорода в азоте на вход первой эоны, а компрессоры 5,6 и 7в точки, расположенные друг от друга через интервал 100 м, начиная с950 м от начала первой зоны. Концентрация кислорода, растворенного вазоте, 10 об.Ъ. Расход раствора впервую зону составляет 5,6 кг/ч.Потоки раствора кислорода в азотена выходе компрессоров 5,6 и 7 сос.тавляют каждый 1,12 кг/4.По длине трубчатого реактора расположены термопары 8-11, сигналы которых сообщаются...

Номер патента: 894343

Опубликовано: 30.12.1981

Авторы: Асс, Борисов, Завьялов, Сохор, Трубицын

МПК: G01B 7/16

Метки: закрепления, изделии, полиэтилена, тензорезистора

...в закреплении тенэорезистора в условиях повышеннойвлажности, возможность отслаиваниялипкой ленты.Цель изобретения - повышение надежности закрепления.Указанная цель достигается тем,что в качестве гидроизоляционнойленты используют ленту иэ полиэтилена, поверх ленты с натяжением накладывают несколько слоев стеклоленты и термообрабатывают в течение30-40 с с последующим удалениемстеклоленты.Способ осуществляется следующим15 образом,На поверхность изделия из полиэтилена устанавливают тензорезистор,поверх которого накладывают два слояполиэтиленовой ленты, толщиной20 0,15-0,35 мм с 50 перекрытием.Наполиэтиленовую ленту накладывают с" натяжением 3-4 слоя стеклолентытолщиной 0,5-1,1 мм с 30 перекрыти 25 Затем производят плавление...

Номер патента: 910661

Опубликовано: 07.03.1982

Авторы: Варшавер, Кисиль, Кутянин, Ускач, Фурсов

МПК: C08F 114/02

Метки: полиэтилена, хлорсульфированного

...тельного нагрева и имого в данной реакислотнос ть полученного при этом отмечено сравнении с исходным олучен отпаривс десорбПроцеспри этося и на перегретых пауглерода через 3 910661 4хлористого углерода в присутствии ра Получают 257 г раствора ХСПЭ сдикального инициатора с последующей кислотностью 0,017 вес,% (в пересчечастичной дистилляцией реакционной сме- те на НС 0)си перед проведением частичной дистил- Содержание хлора в продукте 29,5%,ляпин в реакционную смесь вводят 0,5серы - 1,85%. В реакционную массу1,0 вес.% .от сухого остатка диметил-. вводят 0,075 г диметилформамида и в,формамида в качестве стабилизатора и течение 10 мин подают 40 г ССЮ вдополнительно 15,5-20 вес,% от реак- виде паров с температурой 80 оС, подпионной...

Номер патента: 912735

Опубликовано: 15.03.1982

Авторы: Василенко, Высоцкая, Карачунский, Фирсов

МПК: C08J 3/24

Метки: полиэтилена, порошкообразного, сшивающегося

...В смеситель 5 из бункера 1 весами2 отвешивают порцию порошка полиэтилена, После смешения необходимых компонентов в,смесителе 5 готовую порошкообразную композицию направляют вприемный бункер 6, а затем пневмо -транспортом подают потребителю.Критериями качества полученногопродукта являются следующие показатели: разрушающее напряжение прирастяжении(5), относительное удлинение при разрыве (6 у), содержаниесшитой фракции, адгезионная прочность к металлу ( бст) и дисперсияпо выбранным показателям ( 5) 2735 55 Определяют физико-механические свойства полученных композиций и вычисляют дисперсию. Состав полученных композиций представлен в табл. 1, Данные по свойствам сведены в табл.2. Ь 10 1 20 25 30 35 40 41Образцы для...

Номер патента: 927527

Опубликовано: 15.05.1982

Авторы: Гаспарян, Зеленый, Кириенко, Михалева, Ованесов, Селивановская, Тризно, Челак, Шалацкая

МПК: B29C 29/00

Метки: отходов, полиэтилена

...назначения массового сбора, бывшую в употреб27527 4вать его .в изделия любым традиционным способом.Прочностные характеристики вторичного ПЭ с повышенным показателемтекучести расплава не уступают первичному ПЭ.Изобретение позволяет получитьизделия, имеющие удовлетворительныеэксплуатационные характеристики, 1 в и находит широкое применение в народном хозяйстве. формула изобретения 1% Способ получения полиэтилена изотходов влючающийся промывку, сушку и гранулирование изделий из полиэтилена, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью улучшения текучес ти расплава полиэтилена перед гранулированием полиэтилен вальцуют 10-50 мин при 90-160 С,Режим вальцевания: фрикция 1,0; зазор между валками .5 мм; скорость вращения валков 19, 5 об/мин...

Номер патента: 929650

Опубликовано: 23.05.1982

Авторы: Белоусов, Кондратьев, Лебедев, Леонтьев, Любецкий, Хохлов, Яновский

МПК: C08F 110/02

Метки: полиэтилена

...0,917 г/см и показатель текучести расплава (ПТР)2,4 г/10 мин,П р и м е р 2. Опыт проводят вусловиях примера.1, но максимальная температура составляет 294 С,а точки подачи перекиси водородарасположены на расстоянии друг отдруга 100 м что соответствует 10 спребывания реакционной смеси).Конверсия этилена за один проход составляет 18,13. Полученный полиэтилен имеет плотность 0,918 г/сми ПТР 2,3 г/10 мин,П р и м е р 3 Опыт проводят в условиях примера 1, но на вход трубчатого реактора подают поток этилена,предварительно разогретый до 152 С,осодержащий 13 г кислорода на 10 чэтилена и 30 ч. третбутилпербензоата, растворенного в парфюмерном масле с концентрацией 8,2 мас.3. Максимальная температура составляла301 С, Конверсия этилена за один...

Номер патента: 931475

Опубликовано: 30.05.1982

Авторы: Гуревич, Землицкий, Ковалева, Очкур

МПК: B29C 29/00

Метки: отходов, переработки, пленочных, полиэтилена

...содержит 78 О/о частиц с размером 2 - 5 мм.Пример 3. В роторный аппарат аналогично примеру 1 загружают 8,2 кг изношенной полиэтиленовой пленки, промывают и измельчают 4 мин при расходе промывной воды 22 л/мин, В начале стадии отжима в материал вводят 0,041 кг рицинолеата бария Длительность стадии отжима составляет 2 мин. Сушка отжатого материала длится 43 мин, после чего материал агломерируется.Температура агломерации материала 95 С. Агломерацию материала прерывают введением 0,45 л воды. После испарения охлаждающей воды образовавшийся агло мерат выгружают.Пример 4. 8,2 кг пленочных отходов полиэтилена измельчают в дробилке ИПР - 300 М при подаче в камеру измельчения воды в соотношении вода:пленка 10:1, отмы Овают в шнековом...

Номер патента: 931721

Опубликовано: 30.05.1982

Авторы: Лебедев, Любецкий

МПК: C08F 110/02

Метки: полиэтилена

...и. инициатор. После прохождения полимеризации реакционный поток через дросселируюший вентиль5 9317 р а 1 через дросселирующий вентиль 4поступает на пзрвую ступень разделения в отделитель 5 при 260 С и давжнии1250 атм. После раздежния непрореажровавший гаэ проходит систему фильтров 6 и теплообменников 7 и поступает на всас компрессора 3. Раствор этилена в полиэтилене поступает через дросселирукнций вентиль 9 в отделитель 10 второй ступени, где под давжнием 300 атмпроисходит дальнейшее разделение на газообразную фазу (непрореагирсеавший этижн) и расплав цолиэтижна, насыщенный этиленом, который через дроссеюару ющий вентиль 11 поступает в отделитель 12 третьей ступени, где происходит разделение при 7 атм. Из отделителя 12 через...

Номер патента: 933476

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Будтов, Ганн, Дувакин, Марихин, Мясников, Мясникова

МПК: B29D 7/24

Метки: одноосноориентированной, пленки, полиэтилена

...ГОСТ 9550-71, разрушающее напряжение при растяжении - по ГОСТ 14236-76.Степень вытяжки определяют как отношение конечной длины вытянутой пленки к начальной длине невытянутой планки.65 Ниже приведены примеры, иллюстрирующие изобретение.П р и м е р 1. Пленку из ПЭВП сплотностью (р) 0,9578 г/см (ГОСТ15139-69), ПТР=3,2 г/10 мин при190 фС, 5 кг (ГСТ 11645-73) получаютпутем экструзии. Через плоскощелевуюголовку шириной 1 см,. величиной. зазора 0,5 см при 210-220 ОС и скоростивращения цилиндра 5 об/мин Полученная пленка поступает для закалки черезпару зажимных валков со скоростью0,5 м/мин в охлаждаемую до ОС (температура закалки Тз) ванну с тающим льдом и проточной водой, Времяпребывания пленки в ванне 20 с.Сформованная и закаленная...

Номер патента: 943245

Опубликовано: 15.07.1982

Авторы: Гоменюк, Ковальская, Колесников, Махинько, Шишлов

МПК: C08F 110/02

Метки: полиэтилена

...расслаивание и азеотропную ректификацию от воды и спиртов, которую осуществляю при температуре вверху колонны 82- 84 С, в кубе 92-96 С и давлении 0,4 0,68 атиП риме и ме зации осуществл орйСодержание спиртов в очищенном растворителе,вес.4Темпера- Давле- .Н-Бутанолтура вер ние, атиха, С Время прббега полимеризатора,ч Пример, 1 т Изопропа- нол Температура куба,о С 1100 0,013 0,011 0,012 0,46 82 92 880 0,4 82 1030 0,56 890 0,01 0,68 84 96 650 0,42 80 90 720 0,4 Формула изобретения Тираж 514 Подписное . ВНИИПИ Заказ 5032/32 Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная,З ,9432 тью 23 м в среде гексан-гептансвой фракции при постоянной подаче этилена и раствора катализатора, состоящего из тетрахлорида титана и диэтилалюминийхлорида,...

Номер патента: 944948

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Бродская, Зуев, Каменев, Ляпунов, Мясников, Пукшанский, Сирота, Шмоткин

МПК: B29F 3/00

Метки: безузловой, высокой, плотности, полиэтилена, сетки

...стадией при изготовлении фильтрую щего элемента) приводит к значительному дополнительному уменьшению гидравлического сопротивления.Пример 1. Безузловую сетку из ПЭВП изготавливают на сетчатом агрегате ЛБС - 45 600 методом экструзии. Экструзию полиэтилена проводят при температурном режиме: 1-я зона - 140 С, 2-я - 195 С, 3-я 205 С, 4-я - 2 ОС, 5-я195 С, сетчатая головка - 190 С - через вращающиеся фильеры с последуюши м наложением полиэтиленовых нитей друг на друа. Толщина нитей 0,6 - О, мм, Толщина образо 1,3 мм. Затем сетку подвергают прокатке на каландре агрегата БЕ - 40 при давлении 1 МПа и 90 С, При этом толщина сетки, в т, ч. в местахналожения нитей, равна 0,3 - 0,4 мм.Прокатанную сетку облучают ускоренными электронами на...

Номер патента: 948285

Опубликовано: 30.07.1982

Авторы: Бернар, Жерар, Клод

МПК: B29D 23/04

Метки: длинномерных, полиэтилена, сшивающегося

...50 с отверстием 51 для прохода заготовки. В камере 48 установлен профилирующий механизм в виде группы роликов 52 с профильной рабочей поверхностью, соответствующей геомет. рии заготовки изделия. Все ролики жестко соединены с рычагом 53 управления, установленным на шарнирных креплениях 54, Камера 49 имеет ролики 55 поддержки. Число роликов 52 профилирующего механизма можно менять в зависимости от искомой степени вытяжки, Ролики 55 поддержки могут быть заменены на опоры, желоа, кольца и другие устройства. После бака 2 установлено устройство 3 для вытяжки после спекания иэделия, например ленточного типа, которое приводится в движение со скоростью ч т ч 4 группой двигатель 56 - вариатор 57. За устройством 3 для вытяжки установлен охлаждающий...

Номер патента: 950743

Опубликовано: 15.08.1982

Авторы: Акутин, Вакула, Генель, Драновский, Притыкин, Розанцев, Шапиро

МПК: C09J 5/02

Метки: подготовки, полиэтилена, склеиванию

...органического соединения используют димер 3,3.ди. ,метнлен,2,б,б-тетраметил-оксопиперидина,П р и м е р 1. Склеиванию подвергают полиэтилен высокого давления. Перед склеива. пнем на предварительно обезжиренные образцы субстрата по ГОСТ 14759 - 69 стеклянной па3 950743почкой наносят 20% ный ацетоновый раствордимера 3,3-диметилен,2,6,6.тетраметил 4.оксо.пиперидина при 20 - 25 С, расход модификато.ра 1 - 2 г. После 15 минутной выдержки под.готовленных субстратов на их поверхностьпри той же температуре наносят композициюэпоксидного олигомера ЭД - 20 и олигоамидаЛ - 20, взятых в отношении 106, и образцысоединяют под давлением 3 кг/см в течение30 мин нри 70 - 75 С, После снятия давления 10 0,12 Модификатор отсутствуетВолан (аналог) 0,08...

Номер патента: 952633

Опубликовано: 23.08.1982

Авторы: Акутин, Долгополов, Кербер, Минкин, Радько, Саталкин

МПК: B29C 17/04

Метки: высокой, плотности, полиэтилена, формования

...пресс-форму помещают нагретую заготовку. Далее производят смыкание пресс-Формы и формуют изделие под давлением 1000 - 51500 кгс/см . Изделие выдерживаютпод этим давлением н течение 60100 с. Затем сбрасывают давление,раскрывают пресс-форму и извлекаютготовое иэделие, Технологическаяусадка полученных изделий не превы-.10 шает 1. Показатели известный предлагаемый Технологическаяусадка, % 12 Внутренние напряжения, кг/см Прочность при разрыве, кгс/смф 570 470 Прочность при сре- .зе, кгс/см 400 600 Модуль упругости,кгс/см 2,810120-180 3,610 60-100 Время формования, с 40Как видно из таблицы изделия, по- лученные предлагаемым способом, по сравнению с изделиями, полученными известным способом, имеют более высокие прочностные показатели и...

Номер патента: 952640

Опубликовано: 23.08.1982

Авторы: Ворошилов, Габова, Горелов, Кирьянов, Масалимов, Тихонов, Чаус

МПК: B29C 29/00

Метки: высокомолекулярного, отходов, переработки, полиэтилена

...сырья. Приготовленнуюсмесь разделяют на 25 равных порций.Каждую порцию смеси поочереднопомещают в пресс-Форму, которую ставят на плиту пресса, имеющего электронагревательную систему. После помещения первой порции смеси в прессформу, включают обогрев и, при достижении 125 С, включают пресс ипроизводят подпрессовку помещенной в 20пресс-форму смеси при давлении2,0 МПа. При этом давлении доводяттемпературу до 155-165 ОС, по достижении этой температуры создают давление 5,9-61 МПа и отключают нагрев, 25Затем пресс-Форму с содержимым охлаждают до 30-40 С и извлекают полученный образец.Последующие порции смеси (2-5)подвергают аналогичной обработке,но с той только разницей, что температура, при которой осуществляютподпрессовку,...

Номер патента: 952911

Опубликовано: 23.08.1982

Авторы: Носников, Янкевич

МПК: C08L 23/34

Метки: основе, полиэтилена, резиновая, смесь, хлорсульфированного

...улканиэ 153 С,ии прИН 6 0 40 0 Проча растя МПа ть прнии,13,7 13,5 3,0 13,5 13,3,Напряжение при 100 удлинения, МПа7 3 5,3 Цеолит гранулирован без связующего или с помощью связующего - угля или цемента (до 1% от массы цеолита) - и является полигидратом алюмоснликатов формулы (СаО А 103 250 4,5 НО с составом элементарной ячейки Са А 10 у) (50) 27 НО.Б качестве ускорителей вулканизации могут быть применены, например смесь меркаптобензтназола(МБТ)или тетраметилтиурамдисульфида (ТМТД) с дифе- нилгуанидином (ДФГ).П р и м е р. Готовят резиновые смеси состава, указанного в табл, 1.Свойства резин в оптимуме вулканиэации приведены в табл, 2. 5 Иэ табл. 1 следует, что вместо Звес.ч. МБТ можно использовать в резиновых смесях с тем же результатом...

Номер патента: 973534

Опубликовано: 15.11.1982

Авторы: Кантор, Киреев, Максимова, Рахманкулов

МПК: C07D 305/06, C08K 5/1525

Метки: 3-бис-(2-тиагептил-1)-оксетан, качестве, полиэтилена, светостабилизатора

...путем смещения на вальцах при температуре 150 фС в течение 15 минДля оценки светостабилиэирующей эффективности пластины из полиэтилена с добавкой подвергают искусственному светостарению путем облучения в камере, в центре которой установлена ртутно-кварцевая лампа ПРК.Эффективность действия 3,3-бис- -(2-тиогептил)-оксетана (1) оце нивается сравнениемс образцами, в которых присутствует известный светостабилизатор гБензон ОА" (2-окси- -4-алкоксибенэофенон,2 (11) бис- -/5,5-бис-(феноксиметил)-1,3-диоксан-ил/ (111) 2-фенил,5-био-(феноксиметил)-.1,3-диойсан (111) в количестве 0,1 от веса полиэтилена,Испытания светостарения полиэтилена с добавками стабилизаторов проведены без обработки раствором соляной кислоты и после обработки 5 ным...

Номер патента: 973567

Опубликовано: 15.11.1982

Авторы: Балтрушис, Скрипко, Фирсов, Якубовская

МПК: C08K 5/36, C08L 23/06

Метки: композиция, основе, полиэтилена, сшивающаяся

...типа "Беибери"или на микровальцах при 110-120 С.В расплав полиэтилена с сополимеромвводят мел, перемешивают 10-12 мин.В конце смешения при температуре невыше 120 фС вводят перекисный сшивающий агент, перемешивание продолжаютеще 3-4 мин, .Образцы для испытаний готовят извальцованного полотна прессованиемпо следующему режиму:температура 160 оСВремя 40 минУдельное давление 4 МПаРецептуры и свойства композицийприведены в табл. 1 и 2.;ь еР6 3оах всР 9а9н хх аСоХ 9н хо х 973567 Р 1 Х,Ф х;хЩа Р 1 оохр8 Цо9 Р 1 ЮЦЕ(ч КЦИЭХХн ааО И С 1 с 61 3 ооо. х о оохех ЭЕО цца оЕ сРРы Няонху)хх 1 ИХХ Х 1о х х аеоеар Рххах енх хн56 хР 36 сР 6х бацх оякоецлнюХОЭОсЛюх аоа О 210 973567 формула изобретения Составитель Л.ЯгодкинаТехред И.Гайду Корректор...

Номер патента: 975719

Опубликовано: 23.11.1982

Авторы: Лебедев, Любецкий

МПК: C08F 110/02

Метки: полиэтилена

...1. иС; - массовый расход реакционного потока в данной зоне и части исходногоили части охлажденного потока в отделитель данной зоны соответственно, 50 Задом;в отделителе устанавливается по данным диаграммы фазового равновесия системы этилен-полиэтилен вобласти гетерофазности этой системы.П р и м е р 1. Этилен под давлением 2000 атм из компрессора 1 делятна три потока в соотношении 1:2:1первый поток 13,5 т/ч, второй .27 т/ч,третий 13,5 т/ч. Первый поток, содержащий 13 ч. кислорода на 10 бч этилена, направляют на вход в первую60 зону 2 трубчатого реактора, имеющуюдлину 300 м и внутренний диаметр трубы 0,04 м. Температура теплоносителя н рубашке первой эоны 200 ОС, Температура потока, после разогрева в зоне предварительного нагрева, на...