Способ формования изделий из полиэтилена высокой плотности

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскикСоциалистическихРеспублик(23) ПриоритетОпубликовано 23,08.82,Бюллетень Йо 31Дата опубликования описания 23,08,82 1) М, Кп,з В 29 С 17/04 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий,.д, 13ееЩБЛН 01 ЕКА ТамбовскийЛенина и орхимико-техн ститут химического машиностро на Трудового Красного Знамени огический институт им. Д.И.Ме вители(54) СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИ ОЛИЭТИЛЕНА Изобретпедеработкбыть исполделий иэсти (ПЭВПроении,иэдели к технологиимасс и можетотовлениисокой плотник,приборотароупаковочского потние относится пластических зовано при иэ полиэтилена в в машинострое производстве и товаров ши из но ст ть к ьших ребления,Наиболее близким к предлагаемомуявляется способ Формования изделийиз ПЭВП при комнатной температуреили нагретых до температуры на 510 С ниже температуры плавления Т,воздействие на заготовку формующегоинструмента под давлением 5001500 кгс/см и выдержкой под давлением в пресс-форме в течение 120-180 с1.Недостатками этого способа являются невысокая размерная точностьполученных иэделий и склонносрастрескиванию .вследствие болвнутренних напряжений,Цель изобретения - повышение размерной точности и снижение внутренних напряжений иэделий.Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу Формования иэделий из ПЭВП путем предварительного нагрева заготовки до температуры на 5 - 10 оС ниже температуры плавления, прессования под давлением 500 - 1500 кгс/см-и выдержкой под этим давлением; в пресс-формепрессование ведут в пресс-Форме, имеющей температуру 65 - 80 С, с выдержкой под давлениемв течение 60100 с,сУкаэанная температура пресс-формысоответствует температуре релаксационного перехода ПЭВП, при которойпроявляетсяувеличение структурнойподвижности материала, приводящее кускорению релаксационных процессов15 н, как следствие, к снижению технологической усадки и внутренних ориентационных напряжений.Способ поясняется чертежом.Приведенные выше реживы формова"ния (кривая 11 обеспечивают технологическую усадку иэделий не более1, которая значительно ниже, чему изделий полученных известным способом ( кривая 2). При этом, как25 показывают контрольные замеры, внутренние ориентационные напряжения визделиях снижаются почти в 3 раза.Кроме того, увеличение структурной952633 этойтемпературе пресс-форму помещают нагретую заготовку. Далее производят смыкание пресс-Формы и формуют изделие под давлением 1000 - 51500 кгс/см . Изделие выдерживаютпод этим давлением н течение 60100 с. Затем сбрасывают давление,раскрывают пресс-форму и извлекаютготовое иэделие, Технологическаяусадка полученных изделий не превы-.10 шает 1. Показатели известный предлагаемый Технологическаяусадка, % 12 Внутренние напряжения, кг/см Прочность при разрыве, кгс/смф 570 470 Прочность при сре- .зе, кгс/см 400 600 Модуль упругости,кгс/см 2,810120-180 3,610 60-100 Время формования, с 40Как видно из таблицы изделия, по- лученные предлагаемым способом, по сравнению с изделиями, полученными известным способом, имеют более высокие прочностные показатели и раз мерную точность, низкие внутренние напряжения. Кроме этого, значительно сииэилось время формованияИспользование предлагаемого способа Формования изделий из ПЭВП штамповкой н твердом состоянии, по сравнению с существущйми способами получения изделий, обеспечивает получение изделий с высокой размерной точностью, сокращение времени технологического цикла иэготонления иэделий за счет уменьшения времени выдержки под давлением, Кроме того, улучшение физико-механических показателей иэделий и предлагаемый способ не требует специального оборудо О нания и позволяет использовать обыч ные гидравлические прессы.Все перечисленные. факторы позволяют повысить эффективность производства изделий иэ ПЭВП и получать 65 Формула изобретения выцержки под давлением изделия до 60 - 100 с по сравнению с 120- 180 с н известном способе. Это, в свою очередь, приводит к сокращению технологического цикла формования и увеличению производительности.ГП р и м е р. Формуют изделие ( корпус клапана) в виде полого цилиндра с отверстием в дне и кольцевой канавкой на внутренней поверхности верхней части цилиндра.Заготовку из ПЭВП в ниде диска определенного объем нагревают в термошкафу до температуры 120 130 С. В предварительно нагретую до 65 - 80 С и термостатируемую при Сравнительные данные свойств изделий иэ ПЭВП, полученных извест.ным и предлагаемым способами перера- ботки, принедены в таблице. изделия с высокой размерной точностью и улучшенными физико-механическими показателями. Способ Формования изделий из полиэтилена высокой плотности путемпредварительного нагрева заготовкидо температуры на 5 - 10 С ниже температуры плавления, прессования поддавлением 500-1500 кгс/см и выдержкой под этим давлением в пресс-форме,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью повышения размерной точностии снижения внутренних напряженийФизделий, прессование ведут в прессформе, имеющей температуру 65-80 С,с выдержкой под давлением в течение60-100 с,Источйики информаций,принятые во внимание при экспертизе1.Патент Великобритании9 1450045 кла В 5 А опублик 1976952633 дВлвние оставитель В. Балгинехред А.Ач Редактор Н,бко Корректо аз 6178/26 Тираж 679 ВНИИПИ ГосударственнОг по делам изобретени 113035, Москва, З, Ралиал ППП "Патентф, г.ужгород, ул. Проектная М) 59 Ю Подписноекомитета СССРи открытийокая наб., д.4/5