Кобулов

Номер патента: 963161

Опубликовано: 10.08.2008

Авторы: Гайдуков, Головкова, Груздева, Кобулов, Меньшов, Соболевский, Сухоручкина, Чистозвонов

МПК: B01J 23/76, B01J 37/04, C07C 31/02 ...

Метки: катализатора, конверсии, окиси, углерода

Способ получения катализатора для конверсии окиси углерода путем смешения соединений металлов и водного раствора хромовой кислоты в присутствии металлических порошков - железа или кобальта с последующей сушкой и формованием катализаторной массы, отличающийся тем, что, с целью получения катализатора с повышенной активностью при конверсии окиси углерода до алифатических спиртов, в качестве соединений металлов используют окись цинка или окись меди, или окись цинка и карбонат кадмия, и перед смешением соединения металлов суспендируют в воде, а перед сушкой катализаторную массу пластифицируют в течение 1-2 ч при 80-90°С.

Номер патента: 884255

Опубликовано: 20.07.2003

Авторы: Байрамов, Горожанкин, Данциг, Кобулов, Меньшов, Моисеев

МПК: C01F 7/42

Метки: алюминия, гидроокиси

Способ получения гидроокиси алюминия, включающий диспергирование металлического алюминия в диэлектрической среде, нагрев полученной суспензии, фильтрацию и сушку гидроокиси алюминия, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса, диспергирование алюминия ведут электрическим дуговым разрядом в 0,15-0,3%-ном водном растворе щавелевокислого аммония.

Номер патента: 940440

Опубликовано: 10.04.1995

Авторы: Алексеев, Гайдуков, Головкова, Кобулов, Меньшов, Соболевский, Сухоручкина, Харламов

МПК: C01B 3/48

Метки: водорода

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОДОРОДА путем каталлитической конверсии окиси углерода под давлением, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода целевого продукта, процесс ведут при соотношении пар газ, равном 1 3 7.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что процесс осуществляют на плавленном медьцинкалюминиевом катализаторе.3. Способ по пп.1, 2, отличающийся тем, что конверсию окиси углерода ведут при температуре 100 120oС и давлении 1 14 атм.

Номер патента: 318404

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Кобулов, Коровин, Кравченко, Моисеев, Сухоручкина

МПК: B01J 8/24

Метки: 318404

...перепада давления не представляется возможным и определенному значению постоянного перепада давления не всегда однозначно соответствует состояние псевдоожижения.Указанные недостатки устраняются путем определения начала движения частиц и состояния процесса псевдоожижения при помощи анализа спектра акустических колебаний, транслируемых при помощи металлического стержня, вводимого в псевдоожиженный слой и жестко связанного с преобразователем акустических колебаний в электромагнитные.Предлагаемый метод основан на преобразовании акустических колебаний, возникающих при движении частиц сыпучего материала, в электромагнитные Амплитудно-частичная характеристика получаемого электрического сигнала фиксируется показывающим или записывающим...

Номер патента: 308976

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Будников, Говоров, Кобулов

МПК: B01J 20/30, C01G 9/00

Метки: сорбентов

...и получение сорбента соразвитой поверхностью.С целью устранения этих недостатков плохкено растворение окиси цинка в аюной воде и карбонате аммония вести всутствии спльшлх кислот, солей сильныхлот или их смесей. полученн о сорбе отся орбПример 3. В смесь ру 1 добавляют 5 г сер пересчете на Хп 50). 5 при температуре 60 С в Далее сорбционнчо по примеру 1. Активная поверхность та 42,5 н-/г.реактивов по применокислого цинка (в Смесь перемешивают течение часа.ассу обрабатывают ред- иач- при- кисполученного сорбенПример меру 1 доба меди СцСОз ной кислоты 5 в течение ч Далее сор по примеру4, В смес ляют 27 г Сц(ОН), иСмесь пер са,и цинка, 67,5аммиачной шивают и и температуре ас. Затем пвысушиваю аха аммиак ивов по при й углекисло" 20% -ной азот...

Номер патента: 321045

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Азбель, Браташов, Кобулов, Кондратьев, Кравченко, Сысоев, Широков

МПК: B01J 8/00

Метки: катализатора, проведения, псевдоожиженном, реакций, слое, химических

...между частицами катализатора и увеличения производительности процесса за счет увеличения массыкатализатора в единице объема реактора попредложенному способу псевдоожижению подвергают мелкие частицы катализатора размером 0,5 - 1,0 мл в пространстве между крупными неподвижными частицами того же катализатора,П р и м е р. Циркулирующая азото-водородная смесь, нагретая до температуры началареакции (400 в 4 С), подается снизу в слойкатализатора, состоящего из неподвижных частиц, пространство между которыми заполнено тем же катализатором с размером частиц,меньшим в 10 - 15 раз. Количество мелкойфракции составляет 15 - 20% от,крупной,авка 20% мелкого ка 5 - 1,0 мм к крупному 7,0 - 10,0 мм увеличи и 450 - 500 С и давле...

Номер патента: 262854

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Будников, Говоров, Кобулов

МПК: B01J 8/04, C01B 3/38

Метки: каталитической, конверсии, реактор, углеводородов

...условия протекания реак- ции ет изо 6 тения отивемом 20 овансков. поло- екрыи мо 1. Реак водородо торого по сиально цилиндра уменьше слоя кат форирова де дисков 2. Реакконверсии углеуса, внутри коя труба с коакфорированными ем, что, с цельюсопротивления снабжены перолненными в виалитическоищий из корпцентральналекными перичаюи 1 ийся травлическогоа, цилиндрыолками, вып тор кат в, состоя мощена установ ми, отл ния гид ализатор нными п которокоакси 1, отлича щиися тем, чт ор по Для уменьшения гидравлического сопр ления слоя катализатора в предлага реакторе цилиндры снабжены перфорир ными, полками,выполненными в виде ди Полки могут быть выполнены в виде рас женных по винтовой линии секторов, пер вающих один другого, кроме того, диск гут...