Способ получения катализатора для конверсии окиси углерода

Номер патента: 582829

Опубликовано: 05.12.1977

Авторы: Анохина, Гаврилов, Козлов, Маркина, Семенова, Черкасов, Штейнберг, Шутов, Юшкина

МПК: B01J 37/02

Метки: катализатора, конверсии, окиси, приготовления, углерода, цинкмедьалюминиевого

...окиси углерода в конверти. рованном газе - 0,2 об.Ъ. П р и м е р 2.Растворяют 267 г Сц и 240 гЕпО в 2,15 л 25-ного раствора МН и смешивают полученный раствор аммиачных комплексов с 0,5 л воды.Смешивают 3,57 кг А 1(ЦОЭ) 9 Н 01 0,90 кг НС 04 2 Н 0 и 10,0 л водй до получения истйнного раствора.Оба раствора смешивают, полученный при этом осадок отделяют фильтрацией от маточника, отмывают от й Н 4 й 0, высушивают при=110 С и прокаливают при 1 =400 С. Получают 1,05 кг катализаторной массы состава из расчета на 25 окислы металлов в вес.Ъ: СиО - 31,6, Еи 0-22,6, А 10 Э,8, которую смешивают с 2 графита по весу от массы и таблетируют в таблетки 6 х 4 мм.Катализатор испытывают при услови-. 30 ях, указанных в примере 1.Результат испытания:...

Номер патента: 1152127

Опубликовано: 25.07.1995

Авторы: Аксенов, Литвишко, Михалина, Саломатин, Семенов, Семенова, Соболевский, Шаркина

МПК: B01J 37/04

Метки: водяным, катализатора, конверсии, окиси, паром, приготовления, углерода

СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ КОНВЕРСИИ ОКИСИ УГЛЕРОДА С ВОДЯНЫМ ПАРОМ путем смешения при повышенной температуре суспензии гидроокиси алюминия в водном растворе хромовой кислоты с водной суспензией соединений меди и цинка с последующим фильтрованием, сушкой, прокалкой и формованием, отличающийся тем, что, с целью получения катализатора с повышенной стабильностью, в качестве суспензии соединений меди и цинка используют суспензию двойных карбонатных солей меди и цинка совместно с основными карбонатами меди и цинка, которую готовят смешиванием растворов аммиака цинка и аммиаката меди, содержащих 50 160 г/л металла и имеющих молярное соотношение металл: аммиак углекислота 1:(4,2 4,4):(1,1 1,2), с последующим термическим разложением...

Номер патента: 583560

Опубликовано: 20.05.1995

Авторы: Дмитриева, Семенова, Соболевский, Черкасов, Шаркина

МПК: B01J 37/04

Метки: катализатора, конверсии, окиси, приготовления, углерода

СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ КОНВЕРСИИ ОКИСИ УГЛЕРОДА путем смешения основной углекислой меди, гидроокиси алюминия, окисей цинка и хрома и воды с последующей сушкой, прокаливанием при 300 500oС и таблетированием катализаторной массы, отличающийся тем, что, с целью упрощения способа, основную углекислую медь смешивают с окисью цинка, гидроокисью алюминия и водой, затем в полученную гомогенизированную смесь вводят хромовый ангидрид.

Номер патента: 382261

Опубликовано: 01.01.1973

Автор: Вител

МПК: B01J 23/70, C01B 3/00

Метки: катализатор, конверсии, окиси, углерода

...сушки при 120 С продукт в течение 1,5 час обрабатывают на воздухе при 450 С. Рентгеновский анализ показывает, что приготовлена практически чистая фаза шпинеля СцСгзО, Далее продукт в течение 1 час обрабатывают при 400 С в токе газа, содержащего 98/о азота и 2% водорода, и формуют таолетки диаметром 5 мм.Пр имер 1 а. 1208 г Сц(1 х 10 з)з ЗНзО и 400,1 г Сг(1 х 10 з)з 9 НзО растворяют в их кристаллизационной воде, затем в течение 1,5 час прокаливают при 450 С на воздухе, Рентгеновский анализ показывает, что приготовленный образец в основном состоит из СгзОз и СцО и незначительного количества СцСгз 04, Затем продукт в течение 1 час обрабатывают при 300 С в токе газа, содержащего 98% азота и 2% водорода, и формуют таблетки...

Номер патента: 1211931

Опубликовано: 27.05.1995

Авторы: Аксенов, Башкирцев, Воробьев, Гайдуков, Герасимов, Головкова, Зуев, Крейндель, Павлухин, Соболевский, Тительман, Чуприн, Юлис

МПК: B01J 25/00

Метки: катализатора, конверсии, окиси, приготовления, скелетного, углерода

СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СКЕЛЕТНОГО КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ КОНВЕРСИИ ОКИСИ УГЛЕРОДА путем выщелачивания алюминиевого сплава с последующей отмывкой его от раствора щелочи конденсатом, отличающийся тем, что, с целью упрощения способа и получения катализатора с повышенной активностью, стабильностью и механической прочностью, выщелачивание осуществляют в реакционном аппарате потоком раствора щелочи переменной ступенчато нарастающей концентрации от 1 2,5 до 7 9,5 мас. при скорости потока 1,5 5,0 м3/ч на 1 м3 сплава, температуре 92 110oС, избыточном давлении 0,1 1,0 ати в течение 6 - 10 ч.