Способ разделения медно-цинковых концентратов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК ВО О ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ пГОСУДАРСТВЕННЫЙ ЙОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ. ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Джезказганский научно-исспедо;вательский и проектный институтцветной металлургии(56) 1. Дуденков С.В. и др. Основытеории и практика применения флота4 и нционных реагентов. М, . Недра,1969, с. 272-288.2, Там же, с, 283-284, 288.3. Там же, с., 274,(54) (57) СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ МЕДНО- ЦИНКОВЫХ КОНЦЕНТРАТОВ, включающий кондиционирование концентрата с де-прессорами цинковых минералов сме-, сью цианида натрия и цинкового куороса, последовательйое введение в пульпу ксанто 1 ейата и вспеннвателя и Флотацию медных минералов, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения эффективности разде ления за счет усиления депрессии цинковых минералов, вкондициониро- вание вводят карбоксиметилцеллюлоэу при соотношении смеси цианида натрия ицинкового купороса и. карбоксиметилцеллюлозы от 1:3,5 до 1:4,5..Описываемое изобретение относйт- ние концентрата, с депрессорами цинкося к,области флотационного обогаще- вых минералОв - смесью цизнида натрия .ния руд цветных металлов, в частнос- и цинкового купороса, последовательноети к селективной флотации полиметал- введение в пульпу ксантогената и вспелических сульфидных руд и продуктов, 5нивателя и флотацию медных минеранапример медно-цинковых, лов 3 .Известен способ разделения медно- Однако сочетание названных депресцинковых сульфидных,руд и концентра- соров не обеспечивает удовлетворительтов путем флотации минерапов меди с ной депрессии цинка (63,2 Х цинка пере"депрессией сфалерита, цианидом нат О .ходит в .медный концентрат),рия в сочетании с цинковым купоросом, Цель изобретения. - повышение эффексульфоксидными соединениями или их тивности разделения за счет уСилениясмесями с цинковым или железным ку- депрессии цинковых минералов.поросом Я . Поставленная цель достигается тем, .Выбор того или иного способа се что в способе разделения медно-цинколвктивной флотации сульфидов меди и вых концентратов, включающем кондицинка определяется, как правило, ве- ционирование концентрата с депрессощественным составом медных минералов ,рами цинковых минералов - смесью циа-.конкретного месторождения. Как нз- нида натрия и цинкового купоросаРвестно, особые трудности возникают 20 последовательное введение в пульпупри селекции медно-цинковых руд и ксантогената и вспенивателя и фпотаконцентратов, имеющих в своем соста- цию медных минералов, в кондиционирове значительныеколичества вторичных ванне вводят карбоксиметилцеллюлозусульфидов меди с халькозина, борин-. прн соотношении смеси цианида натрия 1та, ковелина и др. Известный способ у 5 и цинкового купороса и карбоксиметил-.находит успешное практическое приме целлюлозы от 133,5 да 1:415.кение лишь при селективной флотации Это обеспечивает резкое усилениехалькопиритсодержащих медно-цинковых депрессии цинка по сравнению с примеруд и концентратов. При наличии в . неиием смеси цинкового купороса срудах вторичных сульфидов меди полу" 30 цианидом натрия, При этом потеричение удовлетворительных результатов . цинка в медном концентрате снижаютсяв ряде случаев может обеспечить при" по сравнению спрототипом вдвое (сменение специфического депрессора63,2 до 32,13), а извлечение цинкавторичных сульфндов ферри- или ферро- в одноименный концентрат повышаетсяцианида калия (натрия 2 . . с 28,6 до 59,И.Однако этот способтакже имеет П р и м е р. Коллективный медносущественный недостаток - отсутствие цинковый сульфидный концентрат, подепрессии первичного сульфида меди - лученный при обогаЩенйи комплексныххалькопирита. Поэтому на.практике вы-Руд Джезкаэгана, содержащий 20,04-,.нуждены проводить сложную; как мини-, 20,623 меди (в том числе, отн,й:мум, двухступенчатую селекцию медных 41 - халькозина, 35борнита, 19 и цинковых минералов с применением. халькопиржа) и 5,18 5,353.цинка (всложных схем и реагентных режимов фло- виде сфалерита) последовательно контации: сначала депрессию халькопири- диционировали со смесью циаиида натта и части вторичных сульфидов.меди .,Рия (00 г/т руды) и цинкового кусочетанием цинкового купороса и циа- пороса (100 г/т руды) 3 мин, затем45нида, затем депрессию наиболее флото- . с карбоксиметилцеллюпозой (350 активной части (борнита) ферри или , 450 г/т РУды) 2 мин,ферроцнанидом калия (натрия),. вЭксплуатация подобных чрезвычайно расход цианида натрия и цинково- "Я го купороса подбирался таким обрасложных и дорогих схем и режимов необеспечивает получени у йо еспечивает получения устойчивых позом, чтобы остаточная концентрацияионов цинка в жидкойфазе составляла 50-100 мг/л. После этого пульпаНаиболее близким к описываемомуколлективного концентрата последоизобретению по технической сущности 55 вательно обрабатывалась бутиловыми достигаемому результату являетсю ксантогенатом (20 г/т руды) и вспеспособ разделения медно-цинковйх кон иивателем Т(1 О г/т руды.), Обрацентратов, включающий кондиционирова ботаиная таким образом пульпа медно2795 4Иэ приведенных в таблице данных видно, что использование известных реагентов - цианида натрия и цинкового купороса (опыт 1) - не обеспечивают получение достаточно высокого извлечения цинка в цинковый концентрат (28,6 Е).Индивидуальное применение карбоксиметилцеллюлозы позволяет повысить извлечение цинка на 9,63 (с 28,6 до 38,2%, опыт 1, 3) при оптимальном расходе КМЦ 400 г/т. Дальнейшее уве-, личение расхода КМЦ (опыт 4, 5) не только не приводит к повышению извлечения цинка, но и ухудшает при этом флотируемость сульфидов меди (извлечение меди в медный концентрат снижается до 79,3 Х).Таким образом, максимальное извле.чение цинка при сохранении высокой флотационной способности сульфидов меди достигается тем, что в кондиционирование после цианида натрия и цинкового купороса дополнительно вводят карбоксиметилцеллюлозу, при этом оптимальное соотношениеБаСБ:АБО,:КМЦсоставляет 1:1 ф 3,5-4,5.Извлечение цийка в одноименный концентрат по сравнению с прототипом повышается на 30,4-30,67. (с 28,6 до 59,0-59,23, опыт 1, 7-9). Увеличение расхода КМЦ в предлагаемом способе (например до 500 г/т, опыт 10) не обеспечивает существенного повышения извлечения цинка и приводит к заметному снижению извлечения медив медйый концентрат (с 95,2 до 89,9 Х, опыт 8, 10) Выход Содержание, 7 Извлечение, Ж Способ фпотации Опы родукт Х1 Ьмеди цинка меди цинка 63,2 Известный способ31,9 5,3 96,4 29,6 0,8 1,28 2,8 33,2 1,72 Хвосты Медно-цинковый продукт 100,0 20,44 5,18 100,0 100,0 БаСБ;ЕпБО 4- 1:1 Медный концентрат 55,2 33,51, 5,41 90,1 36,1 33,05 1,5 3 109цинкового концентрата флотироваласьв течение 15 мин с получением в пенном продукте медного концентрата, ав камерном - цинкового продукта,Под- "готовка к флотации цинка из камерного" продукта (хвостов медной флотации) осуществлялась при следующихпостоянных условиях:последовательная обработка камерного продукта медным купоросом10(100 г/т) в течение 3-х мин;бутиловым .ксантогенатом (20 г/т)в течение 1 мин;вспенивателем Т(80 г/т) втечение 1 мин, 5После этого осуществлялась основная фпотация цинковых минералов(8 мин) с получением чернового цинкового концентрата и контрольнаяфпотация цинка (8 мин) с получением 20отвальных хвостов в камерном продукте. Иэ чернового цинкового концентрата после трех перечисток (6,4, 3 мин, в каждой перечистке соответственно) получали готовый цинко-, 25вый концентрат,Промпродукт (хвосты первой перечистки и концентрат контрольной цин-.ковой флотации) направлялся на основную цинковую фпотацию, Хвосты тре-З 0тьей цинковой перечистки направлялись в голову второй перечистки, ахвосты второй перечистки - в головупервой,Зависимость разделения медно 35цинкового концентрата от соотношения применяемых депрессоров приведена в таблице. 1 Медный концентрат 61,8 Цинковый концент-рат 5,0 3,3 Цинковый концентрат 5,8 5,31 Кондиционирование 28,6 концентрата с цианидом натрия и 8,2 цинковым купоросом 56,2 Кондиционирование концентрата с КМЦ 300 г/тСпособ потации меди цинка Хвосты 3910 Ое 55 .:е 05Вэ 4 7 в 7 100,0 100)0 20,53 5,3134,4 5,5 87,6 53;9 Кондиционированиеконцентрата с2,2 38,2 КМЦ 400 г/т 31,0 10,2 7,9 1,03 40,9 5,14 Хвосты 5,35 100,0 100,0 83,8 53,5 Кондиционированиеконцентрата сКМЦ 500 г/т 4 Медный концентрат 49,8 34,46 5,68 Цинковый концентрат 6,7 10,09 30,08 3,3 38,1 43 в 5 6 э 07 1 ф 02 12 э 9 8,4 Хвосты 100,0 100,0 5,29 79,3 53,6 Кондиционированиеконцентрата сКИЦ 600 г/т 5,79 Цинковый концентрат 6,8 10,56 29,62 3,5 . 38,044 э ВеО 1 ф 01 17 е 2 8 е 4 Хвосты Медно-цинковыйпродукт 100,0 100,0 100,0 20,51.95,1 34,6 Описываемый способ Цинковый концентрат 7,5 2,14 39,96 36,1 2,28 1,19 Хвосты Медно-цинковыйпродукт ОООО 20 ф 04 5 э 24 100,0 100,0 3,02 95,0 32,3 Цинковый концентрат 40,83 0,9 59,0 7,6 2,38 1,27 36,1 2,28 4,1 8,7 Хвосты Медно-цинковыйпродукт 100,0 3 Медный концентрат 52,5 Цинковый концентрат 6,6 Медно-цинковыйпродукт 100,0 20,62 Медно-цинковыйпродукт . 100,0 20,48 Медный концентрат 49, 1 ЗЗ, 13 Медный концецтрат 56,4, 33,79 7 Медный концентрат 56,3 33,87 5,30.13,21 0,8, 57,24,1 8,2 Кондиционированиеконцентрата с цианидом натрия ицинковым купоросом и КИЦ при со-отношении 1:1;3 Кондиционированиепри соотношении2 пБО: КМЦ1:1:3,58Продолжение таблицы Опыт Продукт Содержание, 7. Выход ХСпособ флотацин меди цинка Медно-цинковыйпродукт 100,020,б 7 100 1 100 5,263,0 8 . Медный концентрат 56,1 34,0 95,2 32,1 Цинковый концентрат59,1 7,65 2,1 36,25 2,2 40,5 0,8 8,8 Хвосты 1,3 4,0 Медно-цинковыйпродукт 9Медный концентрат 56,0 33,91 2,97 94,9 32,0 Цинковый концентрат 7,7 2,08 3613 2 э 37 39,98 0,8 59,2 Хвосты 1,26 4,3 8,8 Хвосты Медно-цинковыйпродукт СоставительТехред Л.Микеш , Корректор А.Зимокосов Редактор С.Титова Заказ 4468/ Тираж 525 . .Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-З 5, Раушская наб д. 4/5