Способ переработки медно-цинковых концентратов и продуктов

Номер патента: 1557182

Опубликовано: 15.04.1990

Авторы: Башаева, Ковинько, Сорокина

МПК: C22B 19/00, C22B 3/00

Метки: бедных, извлечения, кислых, растворов, свинца, цинка

...концентрации 3,0 г/дм .5Согласно полученным данным наиболее высокая степень извлечения металлов достигается при насыщении сероводородом до концентрации 2,5- 3 0 г/дмз ЮП р и м е р 5. По схеме, описанной в примере 3, исходный раствор охлаждают до 10 С,П р и м е р 6. По схеме, описанной в примере 3, температура исход ного раствора составляет 20 С. Сог- ласно полученным данным наиболеевысокая степень извлечения металлов достигается при 10-15 С.П р и м. е р 7, По схеме, описан кок в примере 3, значение рН исход,ного. раствора составляет 0,0.П р и м е р 8. По схеме, описанной в примере 3, значение рН исходного раствора составляет 1,0. 25 П р и м е р 9. По схеме, описанной в примере 3, величина рН исход ного раствора составляет 1,5.Согласно...

Номер патента: 858917

Опубликовано: 30.08.1981

Авторы: Гордина, Зайцева, Казаков, Кацнельсон, Морозов, Романов, Семенов, Смородин

МПК: B01J 37/18

Метки: восстановления, гидрирования, карбонильных, катализатора, медно-цинк-хромового, соединений

...1,П р и м е р 3 (сравнительный), Медно-цинк-хромовый катализатор, содержащий, вес.%: окиси меди - 54,5, окиси цинка - 12, О, окиси хрома - 14, окиси магния - 0,2, окиси марганца - 0,2, оки си алюминия - 19,1, прецварительно прокаленный при 350 С; загружают в реактор и проводят восстановление в условиях, аналогичных примеру 1.После замены газа-восстановителя наводород осуществляют гицрирование цимерной фракции продукта конденсации н-масляного альдегида, содержащего альдегиды Са под давлением 280 атм, при температуре 240-250 С, скорости подачи сырья 1 об/об катализатора в час и скорости подачи циркулирующего водорода 2,5 нм /кг сырья. Состав сырья и гидрогенизата приведены в табл, 2. Степень конверсии альдегидов С 1 снизилась через20...

Номер патента: 1631385

Опубликовано: 28.02.1991

Автор: Лаврентьев

МПК: G01N 25/02

Метки: переходов, полиимидах, температур

...40 мкм и ПМэ толщиной 12 мкм подвешивают за один конец и помещают в печь. Производятнагрев образцов до различных дискретных температур в интервале 20-450 С иоохлаждение до комнатной температуры.Далее пленки освобождают из зажимаи помещают между обкладками динамилаксационных и фазовых переполиимидах. Цель изобретеощение определения и обесозможности проведения бескон змерений без воздействия еского поля при комнатной уре. Образцы полимерной пленют в термостат при различных нных температурах в интерваС, После прогрева образцыдо комнатной температуры.еличину поверхностного заряер, методом динами,ескогора с вибрирующим электродомрафик зависимости величинынки от температуры нагревау определяют температурыв исследуемом материале,ческого...

Номер патента: 1312115

Опубликовано: 23.05.1987

Авторы: Вихарев, Куур, Панченко, Санников, Сычев, Тогузов, Ярыгин

МПК: C22B 15/02

Метки: концентратов, медно-цинковых, медных, переработки, сульфидных

...41; ГезО, 399. Вокруг зерен рэукальциевого силиката не обнарулявают трещин даже при самых низких скоростях охлажде 7 13121ния (0,2 град/мин). Следовательно,8%Са 8 дОр в шлаке ниже критического. его содержания при максимальном росте кристаллов (размер кристаллов100 мкм), в результате чего шлаковаяматрица остается неповрежденной ишлак не рассыпается.П р и м е р 2. Устанавливают минимальное содержание двукальциевогосиликата в охлажденном шлаке и необходимую скорость его охлаждения,при которых обнаруживается эффектсаморассыпания шлакового монолита.Опыты проводят по методике, опи-санной в примере 1. 15Результаты опытов показывают, чтоиз расплавленной смеси окислов,мас.й:закись железа 12,4; окись железа57,3; окись кальция 25,6;...

Номер патента: 1788050

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Горячкин, Лысых, Набойченко, Серова, Сиряпов, Тимошенко

МПК: C22B 3/04

Метки: концентратов, медно-цинковых, переработки, полиметаллических, сульфидных

...повышенной температуре с 10переводом цинка в раствор, последующуювыдержку пульпы в неокислительной атмосфере при температуре выше точки плавления серы согласно предложенному способу,автоклавное окислительное выщелачивание 15ведут до окисления 25-50% сульфида меди,при начальном рН пульпы выше 1,0 и температуре, соответствующей температуре выдержки пульпы в интервале 160 - 200 С,В этом случае переход цинка в раствор 20составляет 96,0 - 98,9%, а меди - в твердыйостаток выщелачивания - до 99,96%. Приэтом нет необходимости регулировать температуру и она может быть любой в выбранном интервале, 25П р и м" е р 1. Опыты проводили с концентратом, содержащим, %: цинка 20,3, меди 8,5, железа 23,7, серы 37,1. Навескуизмельченного концентрата (300...