Патенты с меткой «материал»

Номер патента: 886069

Опубликовано: 30.11.1981

Авторы: Гнатченко, Крыжановский, Штеренберг

МПК: H01F 1/09

Метки: диэлектрический, материал, ферромагнитный

...наполнителя. 3в 11 мас, ч, нагретого до 60 - 70 С раствораэпоксидной диановой смолы ЭДи 8,8 мас,ч.изометилтетрагидрофталевого ангидрида ИМТГФАПолученное связующее тщательно смешиваютс 70 мас. ч, железного порошка и добавляют10 мас, ч, стекловолокнистого наполнителя.П р и м е р 2, 0,4 мас. ч. катализатора1,2-нафтоилен,2-бензимидазола растворяют при100 - 120 С в 12,8 мас, ч, изометилтетрагидрофталевого ангидрида ИМТГФА, охлаждают до 60 -. 70 С и добавляют при перемешивании в нагретую до 50 - 60 С эпоксидную диановую смолуЭЦ - 22 (16 мас. ч.). Полученное связующеепцательно смешивают с 65 мас, ч, железного Магнитна Разрушающее Ударная вязкость кДж/м проницаемостьнапряжение при стати ческом изгибе,МПа Железный порошок...

Номер патента: 886328

Опубликовано: 30.11.1981

Авторы: Белицкий, Колешко, Уткина

МПК: H05B 3/12

Метки: материал, пленочных, токопроводящий, электронагревателей

...определяет то предельное содержание добавок, выше которого наблюдается значительное изменение структуры, полученной иэ предлагаемого материала пленки и понижение термостойкости.Тонкопленочный нагреватель на основе предлагаемого материала может быть получен любым из известных спо сэбов, например: ионно-плазменным распылением мишени описанного выше состава при постоянном напряжении 2,3-2,6 кВ в среде аргона при давлении 3-6 10 мм рт.ст.; нанесением886328 Использование разработанного материала при изготовлениитонкопленочных электронагревателей позволяет повысить их термостойкость и 10 качество. Материал может быть использованпри изготовлении тонкопленочныхэлектронагревателей для жидких и15 газовых сред. Материал нагревателя Критическая...

Номер патента: 887540

Опубликовано: 07.12.1981

Авторы: Бобкова, Курпан, Силич

МПК: C04B 35/478

Метки: керамический, материал

...в качестве пластификатора 3 - 5 вес. % парафина прессуют изделия, которые затем спскают прп 1550 С.Примеры составов конкретного выполнсния изобретения представлены в табл. 1,В табл. 2 приведены основныс свойства887540 4Положительный эффект заключается втом, что материал в результате введениядобавки 1 л 20 обладает резко отрицательным коэффициентом термического расширения, который понижается по сравнению счистым титанатом алюминия в 3 - 8 раз, апо сравнению с прототипом в 7 - 18 раз идостигает величины - 25.10- град - . Крометого, керамический материал отличается10 высокими диэлектрическими характеристиками,Материал можно использовать в радиоэлектронике,Таблица 1прп.мсра 55,6 55,1 54,1 99,2 98,2 96,5 0,8 1,8 3,5 00 100 100 43,6 43,1...

Номер патента: 887592

Опубликовано: 07.12.1981

Авторы: Дундуа, Карумидзе, Коломийцев

МПК: C08L 61/10

Метки: аэрозольных, материал, поглощения, фильтра, частиц

...О 00 О 1ОО О ь С 0 ОО 1О 1О ь 00 О ЮО Ю О Ю ь 1О ь 00 О Ю йО О С 4 О ь ф ь ф1О 1О ь ььОЪ СЧ 0000ффф О фхф3аовЭэ 1( 1 ф 0 О яЩо а Р 0 Я а о е о х ф 8 ф ЯОф Э Й а о 8 о ф ф в фОС 0Й Яо а3аоЕ4 а Л ф в а Ф ф Ло ф оо ф ф ф х о2 о Х й о Ю а ф ф ф 0 1 о ф Э а 2 ф о а 2 ф ф :( Я а Ю ф о О и ф Ф:( К а х б 0 и а х И а х 65 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 4помощи агатового пестика. Отсевают фракцию от 3 до 5 мм, отбрасывая оставшуюся часть.Полученную фракцию резита (носителя) погружают в 15 - 20%-ный спиртовый раствор фенолформальдегидного резола, выдерживают в нем до прекращения выделения пузырьков воздуха, после чего разделяют осадок и жидкость, отсасывая от избытка жидкости полученный материал. После этого резит помещают в вакуумный термостат и...

Номер патента: 887651

Опубликовано: 07.12.1981

Авторы: Зайчик, Куцин, Павленко, Чабановская, Шидловская, Ясь

МПК: D04H 1/46

Метки: волокнистый, материал, нетканый

...на щкпальнозамасливающей машине Замасленные волокнистые компоненты по пневмопроводу поступают в смеснтельную машину для приготовления волокнистой смеси в соответствии с заданной рецептурой. Затем производится вылеживание волокнистого материала в лабазах. После вылеживания волокнистая масса поступает в автопитатель самовесов чесальных машин, формирующих волокнистый прочес. С поверхности съемных барабанов чесальных машин .волокнистый прочес снимается и подается на преобразователи прочеса, на которых формируется волокнистый холст заданной толщины. Затем волокнистый холст скрепляется иглопробивным способом, пропитывается полимерным связующим и просушивается.Пример рецептуры волокнистой смеси для приготовления материала типа "Ворсонит"...

Номер патента: 887771

Опубликовано: 07.12.1981

Авторы: Воронин, Поваляев

МПК: E04D 5/00

Метки: материал, рулонный, слоистый

...что ухудшает ка 35чество кровель. При низких температурах снижается стойкость такогоматериала к динамическим воздействиям. Целью изобретения является уменьшение деформаций слоистого рулонногоматериала при развертывании рулонав процессе укладки на изолируемуюповерхность и улучшение его эксплуатационных свойств при использованиив кровлях,Для этого рулонный слоистый материал, включающий волокнистую основу, пропитанную битумом, покровныйи утолщенный битуминозные слои,выполнен с прокладкой в виде сетки сжесткими узлами, размещенной в утолщенном битуминозном слое и эластичным слоем расположенным междуутолщенным битуминоэным слоем иволокнистой основой.На чертеже показан предлагаемыйрулонный слоистый материал, разрез,1 4Материал включает...

Номер патента: 888057

Опубликовано: 07.12.1981

Авторы: Ермоленко, Комар

МПК: G03C 1/72

Метки: материал, однокомпонентный, светочувствительный

...в следующем; 200 г предварительно набухшего в насыщенном растворе МаС 1 40технического катионита помещают в большую делительную воронку, затем приливают в воронку 5%-ный раствор едкого натра и оставляют стоять в течение 3-4 ч. После этого щелочь 45удаляют из воронки, а к иониту приливают свежую порцив щелочи. Такую обработку повторяют. до исчезновения окраски вытекающего раствора. После щелочной обработки катионит промы вают 10 объемами дистиллированнойводы, а затем муравьиной кислотой, вначале 5 объемами 5%-ного раствора, затем 5 объемами 10%-ного раствора и наконец 15%-ным раствором до полного исчезновения в фильтрате ионов железа (проба роданистым аммонием).После кислотной обработки катионит тщательно промывают...

Номер патента: 888059

Опубликовано: 07.12.1981

Авторы: Вальтер, Зигфрид, Йоахим, Йоханнес, Регина, Ханс-Хайнрих, Хартмут

МПК: G03G 5/06

Метки: материал, электрофотографический

...формула изобретения 1 о ",з, С=СС =С 9 ь Рм 9 Составитель Л. ВрублевскаяРедактор Т. Загребельная Техред Т.Маточка Корректор М. Пожо Тираж 509 Подписное ВНИИПИ 1 Ьсударственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Заказ 10776/20 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Преимуществом полученного электрофотографического материала являетсято, что подобные смешанные слоилегко получить из смешанных растворов, а в специальных случаях изсплавов, а добавки, повышающие чувствительность, вводят относительно вбольших количествах без видимогорасслоения полимеров, благодаря чемуобразуются прозрачные слои, Крометого, повышается химическая стабильность и стабильность при хранении.Получение...

Номер патента: 889668

Опубликовано: 15.12.1981

Авторы: Исаев, Матвеичева, Николаева, Смирнова, Федосеева

МПК: C08J 5/04

Метки: материал, многослойный

...резиновых рукавов 0,01 Н/мм. Срок службы бинтовочиой ленты 13 циклов. Поверхность рукавного изделия после вулканизации имеет вырывы, вмятины. 15П р и м е р 3. Суровую бинтовочную ленту массой 6,6 г при ширине 40 мм (нити основы и утка - полиэфирные 15,6 текс) 35 с пропитывают 15-ным раствором полидиметилсилок- Щ санового каучука с последующей термообработкой при 180 С 2 мин до привеса каучука 0,0165 г/см. Нри этом соотношение массы ткани к массе покрытия 1:1. Водопоглощаемость бинтовочной ленты 3, адгезия ее к поверхности невулканизованных резиновых рукавов отсутствуетПоверхность рукавного изделия после вулканизации имеет вмятины. Срок службы бинтовочной ленты 21 цикл вулканизации,ч ся гизделия не биспытаний...

Номер патента: 889718

Опубликовано: 15.12.1981

Авторы: Бреус, Камышев, Конев, Косой, Кузниченко, Мажарцев, Милюц, Мянник, Новиков, Ябуров

МПК: C21C 5/54

Метки: выплавки, глиноземистый, материал, сталерафинировочного, шлака

...позволяет в значительной ме"ре устранить эти недостатки, что обусловлено следующим. Введенные в расплавленный ферротитановый шлак окислыщелочных металлов при охлаждении образуют соединения типа гексатитанатов(МеО 6 ТО 2). Затем при выплавке синтетического шлака соединения гексатитанатов щелочных металлов, имеющиеотносительно высокую термодинамичес 889718 . - 6кую устойчивость и ограниченную растворимость в известково-глиноземистомрасплаве, длительное время существуютв расплаве в виде самостоятельныхкомплексов. В результате процессывосстановления двуокиси титана углеродом до низших окислов и металлического титана значительно замедляются,и рафинировочйые свойства шлаков нео ухудшаются. В значительной мере подавляется реакция...

Номер патента: 889729

Опубликовано: 15.12.1981

Авторы: Генкин, Дмитрович, Фишбейн

МПК: C22C 38/16

Метки: железа, материал, основе, спеченный, фрикционный

...4Сернистый цинкГрафитСодержание компонентов, вес.3 фрикционные свойства 5 п Еп 5 С Си- РЬ Ееталл Коэффициенттрения Износ за100 торможений, мкм 0,3 2,7 1 2 8 1 10 Осталь,08ное 0,5 4,5 2 4 10 2 15 Осталь,08ное 1 О 0,4 3,6 2 3 6 3 20 Осталь,08ное 10 кости и коэффициента трения он дополнительно содержит фосфор при следующем соотношении компонентов, вес.:Олово 1-2Медь 4,5-2,7Сернистый цинк 2-4Графит 6-10Ситалл 1-3Свинец 10"20Фосфор 0,3-0,5Железо ОстальноеИсточники информации,принятые во внимание при экспертизе1, федорченко И,М, и др, Современные фрикционные материалы. К "Наукова думка", 1975, с, 82-83.2, Авторское свидетельство СССРпо заявке 1 г 2688667/22-02,кл. С 22 С 33/02, 1978.Соловей 35 Формула изобретения Спеченный...

Номер патента: 889730

Опубликовано: 15.12.1981

Авторы: Генкин, Комаров, Фишбейн

МПК: C22C 38/16

Метки: железа, материал, основе, спеченный, фрикционный

...при удельном давлении3 т/см , а полученные прессовки в виде Фрикционных накладок спекают 3 чс одновременным припеканием к сталь"ной основе под давлением 20-25 кгс/сми 1030 С.В таблице приведены составы исвойства предлагаемого спеченногофрикционного материала.10 Как следует из приведенных в таблице данных, предлагаемый спеченныйфрикционный материал на основе железаобеспечивает в,сравнении с известнымматериалом снижение износа сопряжен ного тела в 1,5-2 раза. гЭкономический эффект при использовании указанного фрикционного материала в узлах тормозов дорожных машин и тракторов составляет более100 рыс. руб. в год.ПредСодержание компонентов, вес.Г Износ за 100торможений,мкм Коэффициенттрения лагаемый й 150 Ч Гра- Са 51фит Сц Ге 5 12...

Номер патента: 890354

Опубликовано: 15.12.1981

Авторы: Дроздова, Ерошкин, Тронов

МПК: G03C 1/72

Метки: изображений, материал, прямого, светочувствительный

...форму Мо О.,Н МоОа изобретения ный ма зоб аж ериал для ний, соссве вст НоО (СЬй, 10 ) Н 0Источники информ принятые во внимание при1. Абе оцгпа ,арап Роузсз 1974, 3, 1295-12, абазе Т. еса 1. СЬ 1973, 6, 615-616 (протот енн го из ком ции,экспертизерр 11 ед96,ю повыажения и ой оптиче чувствитеплекса мо щ. .ей Се гп). ный слой выполнен из м Составитель А.Кругл Редактор 1 О.Петрушко Техреду Ж. Кастелеви.Шароши Коррект одписное 0987/76 Тираж 509 ВНИИПИ Государственного комите по делам изобретений и откры 113035, Москва, Ж, РаушскаяЗак а СССРийнаб., д. 4/5 Патент", гУжгород, ул. Проектная,илиа Светочувствительпрямого получения и ртоящий из подложки ительного слоя, выполнплекса молибдена, о т лщ и й с я тем, что, с цшения стабильности...

Номер патента: 890443

Опубликовано: 15.12.1981

Авторы: Кононюк, Махнач, Сурмач

МПК: H01B 1/08

Метки: материал, резистивный

...материала приведены значе ния объемных удельных сопротивленийР при 20, 150, 500, 800 С и значенияТКС в интервалах температур 20-150 Си 500-800 С,статочно хорошо спеченных образцов С необходимы высокие температуры,при 45которых однако происходит частичноеразложение 1.ай 1 С Последующий обжиг в кислороде восстанавливает токопроводящую Фазу.Реэистинные пленки указанных сос- И тавов наносятся на подложки из ФарФоровых или глиноэемистых трубок путемсмачивания раствором солей лантанаи никеля, предпочтительно азотнокислых или уксуснокислых,с послед дующим обжигом на воздухе или втоке кислорода при 800-1000 С во,течение от 5-10 мин до 5-8 ч. Внисимости от толщины и состава ш890443 близкие к составу 2 см. таблицу),имеют малый ТКС в...

Номер патента: 890450

Опубликовано: 15.12.1981

Авторы: Гладышевский, Карымов, Левин, Луцив, Минеев

МПК: H01C 7/00

Метки: материал, резистивный

...исходных составгяющих (Та 5 Мо 5Т 5 ),взятые в необходимых пропорциях,подвергаот мокрому смешиванию в средеэтилового спирта (200 мл на 1 кг по 1 врошка) в течение 6 ч, Затем полученную смесь сушат в термошкафу при60-80 С и подвергают просеиваниючерез сито с сеткой У 0063 для разрушения конгломератов, 15Готовую смесь прессуют под давлением 3 т/и с помощью гидравлическо 2го пресса Пв брикеты ф 20 мм иподвергают высокотемпературой вакуумной обработке в вакуумной печи 26СГН 2,3/15-,2 при остаточном .давлении3-7 10 Па и температуре 1300-1400Спеченные брикеты извлекают из вакуумной печи, пробят в механическойступке СМВЛ и отбирают пробу для рентгеновского фазового анализа, которыйпроводят на дифрактомере ДРОН. Затем на рольганговой мельнице с...

Номер патента: 890982

Опубликовано: 15.12.1981

Авторы: Кейдзи, Синичи, Такааки

МПК: C08K 3/34

Метки: материал, электрооптический

...данный материал имеет не- кв удовлетворительные электрические ха" рактеристики, в частности по величине и стабильности пороговых напряжений (см. табл.2). Цель изобретения - улучшение электрооптических характеристик предлагаемого материала. Поставленная цель достигается тем, что в электрооптическом материале, содержааем смесь и-н-алкилзамещенных цианобифенилов и терфенилов (смесь А), включающую, вес.Ф:и-н-Пентилцианобифенил 49и-н- Гептилцианобифенили"н-Октилцианобифенил 14п-н-Пентилцианотерфенил, 8 а тжке дополнительно содержащем от одного до трех соединений общей форму лы 1 (В)890982 где ККалкил С-С 1С 1,С)алкил. С-ССИ или Нющем соотнош или алкокси СХ, -СОО(.К 8 асть мезоморфного о +60 фС. Смеесь Р имеет осостояния от - 1 ОСмесь В,3:...

Номер патента: 890984

Опубликовано: 15.12.1981

Автор: Александр

МПК: D04H 1/46

Метки: материал, нетканый

...относительно холодной. Материал между волокнами 6 имеет пустые промежутки, Эти промежутки заполняются наполнителем, состоящим из отдельных частиц 7, предварительно объединенных в пучки, которые свободно прилипают к волокнам материала (см. фиг, 2), но промежутки запол" няют частично, таким образом структура материала остается пористой, а при пропитке латексом последний придает материалу определенную упругость и стабильность. Наполнитель вводится в таком количестве, что вес высушенного пропитанного материала становится больше веса материала без пропитки до 200, После пропитки лицевая поверхность отвержденного материала может быть отшлифована или отполирована и на нее можно наносить отделочные средства, Толщина волокон в слоях различная,...

Номер патента: 515386

Опубликовано: 15.12.1981

Авторы: Жернова, Нестеров, Соколов, Федоровский

МПК: G01T 1/16

Метки: градуировки, материал, меры, образцовой, радиометров

...х значительным погрешностям (до 30%) при градуироьке (повер ке) радиометров в диапазоне от 5 ХХ 10 8 Кц/кг до 1 10 - " Кц/кг и нике.Целью изобретения является повышениеэффективности градуировки путем приближения эквивалентности образцовой меры 25 х контролируемым пробам по коэффициентам передачи энергии и ослабления у-излучения для энергии уизлучения свььше 100 кэВ.Цель достигается, тем, что в качестве ЗО полимерной основы используется полиэти515386 Фо р мул а изобретения Хлористый калий 6,04 Окись магния 19,46 Полиэтилен 59,5 Хлористый калий 0,01 - 7 Окись магния 23 - 30 Пол,иэтилен Остальное Составитель Т. Горчакова Техред Л. КуклинаКорректор С. Файн Редактор Л. Павлова Заказ 22/34 Изд.649 Тираж 749 Подписное НПО Поиск...

Номер патента: 891409

Опубликовано: 23.12.1981

Авторы: Климкович, Микитас, Полонский, Руденко, Сакулевич, Титов, Хомич

МПК: B24D 3/34

Метки: магнитно-абразивной, материал

...113035, Москва, Ж. - 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 43Применение железистых отходов производства электрокорунда в качестве материалов для магнитно-абразивной обработки возможно благодаря наличию у них высоких режущих и полирующих свойств, самозатачиваемости при достаточной для надежного удержания частей магнитным полом в рабочем зазоре магнитной проницаемости. Практически каждое зерно материала зернистостью 1250 - Омкм содержит ферромагнитное включение, представляющее собой высококремнистый чугун состава, вес. %: Я 1 9 - 12; Геоб 81 - 86; Т 1 1,7 - 2,0, А 1 0,9 - 2,0; Р 0,25 - 0,35; Ь 0,030 в ,040; Мп 0,2 - 0,4; С 1,0 в 1,9.Материал характеризуется высокой прочностью соединения абразивной и...

Номер патента: 891410

Опубликовано: 23.12.1981

Авторы: Климкович, Микитас, Порада, Руденко, Сакулевич, Титов, Хомич

МПК: B24D 3/34

Метки: магнитно-абразивной, материал

...сплава следующиймас. %: Я 9,50 - 12,92, Ге 78,10 - 85.74,Т 1 1,44 - 2,51, А 1 1,00 - 2,50,Мп 0,25 - 0,51, С89141,0 Формула изобретения 25 Составитель И. Малхазова Редактор Н. Егорова Техред А. Бойкас Корректор М. Демчик Заказ 1 100/2 Тираж 918 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 431,0 - 1,9 Ь 0,012 - 0,047; Р 0,20 - 0,37; Сг 0,28 - 0,40 В 1 0,09 - 0,15 Сп 0,045 - 0,060, Са 0,20 - 0,35, Мд 0,10 - 0,12.Попутный кремнистый сплав применяется в сталеплавильном и литейном производстве для предварительного раскисления стали и как часть литейной шихты.Целью изобретения является упрощение технологии получения и...

Номер патента: 891741

Опубликовано: 23.12.1981

Авторы: Волченков, Голов, Кугучев, Сорокина

МПК: C09J 7/02

Метки: дактилоскопии, материал

...(3;1 по объему).Пленку высушивают при 60-70 С,посоле чего пропускают через кювету с 25раствором следующего состава, вес,:Нитрат целлюлозы 1,2Желатина 1,2Этиленхлоргидрин ЗОСпирт метиловый 87,8Слой высушивают при 70-80 С. Затемнаносят слой следующего состава,вес.;Желатина 10,035Глицерин 50,0Вода 38,0,Формалин 1,0Слой студенят при 10-12 С, а затемвысушивают при 40 С.Толщина первого слоя 1 т 1,5 мкм, 40толщина второго слоя 0,5-1 мкм, толщина третьего слоя 3-4 мкм,Характеристики материала Иатериал для дактилоскопии Извест- Предлагаемый по примерам ный 34 60 187 97,6 20/1 193 198 98 ф 2 98)0 98 г 2 4 4 4 19 ю 4 5,6 Не проз- рачен 98,0 90 Эластичность, испытаннаяметодом двойных изгибов, число циклов доразрыва материалаПрочность на...

Номер патента: 892495

Опубликовано: 23.12.1981

Авторы: Бельдей, Берент, Буше, Годес, Горошков, Круминя, Семенов, Шмелев

МПК: H01H 1/02

Метки: железа, контактов, материал, основе, скользящих, спеченный, электрических

...проч" ности и износос гойкости материала.Поставленная цель достигается тем, что спеченный материал на ос,нове железа для скользящих электрических контактов, содержащий свинец, медь, олово и никель, включает компоненты в следующем сотношении, вес.ЕСвинец 20,15-28 Медь 8,8-12Олово 0,6-1,7 Никель 0,36-1,2 Железо Остальное Контактные пластины из спеченного материала изготавливают следующим образом. Шихта, содержащая компоненты соетава, вес, Е медь 13-15, никель 0,5-1,5, железо - остальное, прокатывается, после прокатки пластины спекают в атмосфере водорода при 1150 С в течение 1,5 ч, а затем пропитывают сплавом С 05.Пропитку осуществляют в автоклавеопри 400 С при глубине вакуума до 1 мм рт, ст. с последуюшум приложением давления 80...

Номер патента: 892496

Опубликовано: 23.12.1981

Авторы: Бегетова, Годес, Дорожкин, Маховский, Мироненко, Правоверов, Рыков

МПК: H01H 1/02

Метки: контактов, материал, электрических

...контакта, г/см Материал контакто Плотность40% никеля Серебро 0,5 3 8Полученные контакты из сплавов с различным содержанием компонентов испытывают наспециальных лабораторных установках, позволяющих определять эрозионную стойкость кон. тактных материалов. Съемные образцы в виде неподвижнйх контактов устанавливают с зазором О,З мм. С помощью инициатора разряда и устройства, вырабатывающего импульс тока между контактами, возникает дугавременем существования 3 мс. Испытания проводят при амплитудах тока 5 и 25 А при напряжении 30 В, Эрозионная стойкость определяется по разнице в весе контактов до и после 10000 импульсов.Для получения сравнительных данных наря. ду с предлагаемыми материалами по аналогичной методике изготовливают и...

Номер патента: 893959

Опубликовано: 30.12.1981

Авторы: Голосов, Дидковская, Звоник, Климов, Лунев, Морозова, Савенкова, Селикова

МПК: C04B 35/491

Метки: керамический, материал, пьезоэлектрический

...проводитсявместе с печью, Спеченные изделия шлифуютдо заданного размера, затем на них наносятэлектроды методом вжигания серебряной пастыпри 780+50 С в течение 15 - 30 мин, Поляризация изделий осуществляется в полисилоксановой жидкости ПЭС - 5 при 140-160 С в постоян.ном электрическом поле напряженностью 3 -4 кВ/см,Свойства полученного материала, измеренныена дисках диаметром 10+1 мм и толщиной1+0,005 мм,приведены в таблице,П р и и е р 2, Пьезоэлектрический керамический материал состава, мол,%:МпО 0,5СеО 0.5ЕпО 0,99РЬ(2 г 115 г Т 1(4 3)ОЗ; 98,01;Для приготовления;м 100 г материала укаэанного состава готовят шихту, состоящую изследующих компонентов, г:РЬОЭз 81,35ЕгОг 21,38Т 1 Ог 10,46Мп 020,13СеО 2, 0,262 пО 0,25Дальнейшие операции...

Номер патента: 893960

Опубликовано: 30.12.1981

Авторы: Акимов, Никифоров, Олехнович, Ракицкий, Урбанович

МПК: C04B 35/497

Метки: высокой, диэлектрической, керамический, материал, проницаемостью

...целевого продукта. Вьппе указанной величины значительно увепичивается нестехиометрнчность соединения РЬМпТаО, что приводит к снижению качества целевого продукта. Значение величины концентрации оксидов марганца, тантала и св.,нца находят аналогичным образом.Способ приготовления предлагаемо-го материала заключается в следующем,Смесь порошков иэ оксидов циркония, марганца, тантала, свинца указанногосостава подвергают обжигу при 700 о1100 С под давлением 30-60 кбар в течение 1-5 мин. Путем исследования структуры на рентгеновс.;ом дифрактоиетре УРСИМ в С 0 Кизлучении установлено что полученные образцы имеют структуру типа перовскита. ИзмеТаблица 1 Содержание, иас. Х Ком по н ен ты 57,8 57,0 60,8 55,4 РЬО 4,8 1,0 4,8 3,3 1,0 10,5 10,0 10,0...

Номер патента: 893962

Опубликовано: 30.12.1981

Авторы: Иванов, Попов, Рыбалкин, Соколов

МПК: C04B 35/10, C04B 35/105, C04B 35/653 ...

Метки: материал, огнеупорный, электроплавленый

...выполняют традиционную роль силикатной стекловидной Фазы н электроплавленых материалах.Однако по сравнению с традиционной р стеклофазой гексаалюминат кальция характеризуется гораздо более высокой тугопланкостью (свыше 1800 С) и химической устойчивостью, что способствует значительному повышению коррознонной стойкости предлагаемого материала. С точки зрения получения огнеупорного материала с максимальной корроэионной стойкостью н расплавах многощелочных силикатных стекол оптимальным является наличие в его структуре 10-30 гексаалюминатакальция СаО 4 бАа,09 и 70-90 твердого раствора (СгА 1)09 с концентрацией СТО в нем, равной 30-50.Присутствие н составе огнеупора 0,1- 4 О 0,5 МаО приводит к образованию в структуре материала незначительного...

Номер патента: 893972

Опубликовано: 30.12.1981

Авторы: Ильичев, Павленко, Паус, Печерский, Чаплыгин

МПК: C04B 43/00

Метки: засыпной, материал, теплоизоляционный

...засыпного материалапредставлены в табл, 2,По сравнению с прототипом изобретение обеспечивает значительное сниженне объемной массы и коэффициента тепропроводности теплоизоляционного засыпного материала при снижении стоимости за счет использования более дешевого компонента - керамэита.Результаты испытаний предлагаемой засыпной теплоизоляции на степень гидрофобности, водопоглошение при капиллярном подсосе и на сорбционное влагопоглошение при относительной влажности воздуха 99% и температуре 28 С цоказывают, что качество теплоизоляции соответствует предъявляемым требованиям, Предельное давление воды, при котором 93972 4наблюдается фильтрация слоя засыпнойтеплоизоляции толщиной 10 см, составляет 0,04-0,08 МПа,Теплоизоляционный...

Номер патента: 894800

Опубликовано: 30.12.1981

Авторы: Бабенко, Бригинец, Заяц, Ильин, Литвишко

МПК: H01C 7/00

Метки: материал, токопроводящий

...марки С - 1 с размером частиц4:6 мкм диспергируют на воздухоструйных мельницах с плоской помольной камерой МВСП - 25894800 т- Минимальное содер.жанне связующего и раство- рителя 1Максимальное содержание свя. эующего и раство. ритедя Минимальное содержаниеграфита Состав, У 29 14 17 17 14 50 37 50 37 28 20 27 27 20 30 20 20 60 14 20 25 25 14 34 18 37 37 18 18 17 30 60 20 20 60 20 14 25 25 34 18 37 37 18 18 17 18 15 60 30 15 60 Перхлорвиниловаясмола 14 30 20 30 38 16 16 Циклогексанон Тетралин12 10 15 10 при давлении воздуха 8 атм., расходе его7 м/ч и подаче графита 10 - 20 кг/ч. Графитподвергают 3 кратному размолу до получениясреднего размера частиц 1-3 мкм. После перемешивания порошка графита с...

Номер патента: 894801

Опубликовано: 30.12.1981

Авторы: Розенцвайг, Серяков

МПК: H01C 7/00

Метки: материал, резистивный

...10,5Хром 14-17Ванадий 5 - 7Титан 2 - 3Вольфрам ОстальноеДля получения резистивного материалаготовят три смеси компонентов, содержащиекаждая (вес.%) кремния 37,5;39,1 и 40,5;0железа 11; 12,2 и 13, алюминия 8,5; 9,5и 10,5; хрома 14; 15,4; и 17, ванадия 5;6,2 и 7, титана 2, 2,6 и 3 и вольфрама -остальное,Каждая смесь компонентов в виде гранулзагружается в кварцевый тигель, который помещается в открытый высокочастотный индуктор, и подготовленная шихта плавится в течение 85 мин, Полученные слитки измельчаютна щековой дробилке и механической ступкедо порошка с размером зерна менее 125 мкм,Порошок испаряется в вакууме с вольфрамового испарителя в течение 30 сек, кондея.сируется на поверхности подложек, которые89480 следующем соотношении...

Номер патента: 894803

Опубликовано: 30.12.1981

Авторы: Розенцвайг, Серяков

МПК: H01C 7/00

Метки: материал, резистивный

...с ГОСТ 7113 - 77 имеют аВ:а) в области положител+ 1200 10 6 К .Недостатком известногонизкий выход годных издвенной адгезии металлизирорамической подложке, вслеверхности керамики на техн оявляются царзпины, риски ль изобретения - повышениЗаказ 11501/83 Тираж 787 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Ванадий 4,5-7,5Титан 2,5-3,5Вольфрам ОстальноеДля получения резистивного материала го. товят шихту иэ компонентов следующего состава, %:Кремний 54Хром 12,8Алюминий 9,7Вольфрам 14,9Ванадий 5,8Титан 2,8Плавка проводится в открытом индукторе высокочастотной установки в кварцевом тигле. Полученный слиток...