Материал для магнитно-абразивной обработки

ОП ИСАЙ И ЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскнхСоциалистическихРеслублик(5) М. Кл зВ 24 0 3/34// В 24 В 31/14 Гесударрствеиивй кемитет по делам иэебретеии и аткрмтий(53) УДК 621.9, .048.6.04 (088.8) Опубликовано 23.12.81. Бюллетень47 Дата опубликования описания 28.12.81 Н. С. Климкович, С. М. Полонский, А. К, Титов,В. К. Руденко, Г. А. Микитас, Ф. Ю. Сакулевич и(72) Авторы изобретения Днепропетровский ордена Трудового Красного 3 металлургический институт и Физико-техниче институт АН Белорусской ССР С Г 1,гается при мелектрокорундо щихся в резуль выплавленного зированного и а, в качествеазивной обраИзобретение относится к получению ферромагнитных абразивов, которые могут быть использованы для магнитно-абразивной обработки деталей машин и приборов.Известен материал для магнитно-абразивной обработки, содержащий 20 - 30 вес.% электрокорунда и 70 - 80 вес.% технического железа и получаемый методами порошковой металлургии 1 .Однако дефицитность йсходных компонентов и сложность технологии получения порошкообразных продуктов - дозирование1 и смешение электрокорунда с техническим железом, изготовление брикетов и спекание их в восстановительной или инертной атмосфере, охлаждение, дробление, измельчение и рассев материала на требуемые зернистости - ограничивают получение и использование их при массовой магнитно-абразивной обработке.Кроме того, этот материал не обладает высокой прочностью соединения абразивной и металлической частей, что приводит к. их сегрегации в процессе транспорирова ния и обработки деталей.Известен также способ получения электрокорундовых материалов, включающий селективное восстановление окислов железа, кремния и частично титана в мощных электропечах из глиноземсодержащего сырья, выпуск расплава в футерованную изложницу, охлаждение, дробление, обогащение и рассев шлифзерна 12),Однако для снижения содержания металлических включений, неосевших на подину печи при плавке, измельченный электрокорунд подвергают многоступенчатой магнитной сепарации. Кроме того, часть продуктов магнитной сеперации электрокорунда в незначительных количествах используется для набивки желобов доменных печей, но в основном они направляются в отвал,Цель изобретения - упрощение технологии получения и снижение стоимости материала,Поставленная цель дост нением железистых отходов вого производства, образую тате магнитной сепарации в электропечи, закристалли измельченного электрокорун материала для магнитно-абр ботки.891409 Составитель И. Малхазова Редактор Г. Кацалап Техред А. Бойкас Корректор М. Дем чик Заказ 11 00/21 Чираж 918 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж. - 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 43Применение железистых отходов производства электрокорунда в качестве материалов для магнитно-абразивной обработки возможно благодаря наличию у них высоких режущих и полирующих свойств, самозатачиваемости при достаточной для надежного удержания частей магнитным полом в рабочем зазоре магнитной проницаемости. Практически каждое зерно материала зернистостью 1250 - Омкм содержит ферромагнитное включение, представляющее собой высококремнистый чугун состава, вес. %: Я 1 9 - 12; Геоб 81 - 86; Т 1 1,7 - 2,0, А 1 0,9 - 2,0; Р 0,25 - 0,35; Ь 0,030 в ,040; Мп 0,2 - 0,4; С 1,0 в 1,9.Материал характеризуется высокой прочностью соединения абразивной и ферромагнитной частей, так как получен в результате электроплавки и совместной кристаллизации жидкого электрокорунда и чугуна, т. е. имеется взаимное проникновение саста вляющих. Это предотвращает сегрегацию материала при транспортировании и загрузке в рабочий зазор станка. Применение железистых отходов электрокорундового производства в магнитно- абразивной обработке обусловлено также тем, что получаемый в результате дробления материал, в том числе его ферромагнитная часть, имеет высокоразвитый микро- и субмикрорельеф, высокую хрупкость обеих составных частей, которые улучшают самозатачиваемость зерен, а следовательно, и интенсивность абразивного резания.Высокая самозатачиваемость материала обеспечивает сравнительное постоянство пятна контакта режущей части единичного зерна на поверхности обрабатываемой детали и, тем самым, препятствует росту напряжений деформации в поверхностном слое металла.Это позволяет применять материал для магнитно-абразивной обработки деталей, материал которых не допускает возникновения напряжений. 4Микротвердость абразивной части материала, определенная на приборе ПМТ-З, составляет 2180 - 2200 кг/мм, а ферромагнитной части 1400 - 1500 кг/мм. Такое сочетание микротвердости у составляющих зерен материала, а также наличие у его ферромагнитной части достаточно вь;соких абразивных свойств, позволяет вести процесс магнитно-абразивного полирования с высокой скоростью. В этом случае ферромагнитная часть зерен помимоудерживания 10 материала в рабочем зазоре участвует вдиспергировании металла - срезании микро- выступов и полировании.Желизистые отходы производства нормального электрокорунда в магнитно-абразивной обработке деталей по сравнению с известным материалом обеспечивают более высокую производительность обработки.Изобретение позволяет значительно снизить стоимость и упростить технологию производства порошкообразных продуктов.20 Кроме того, оно обеспечивает возможностьмагнитно-абразивного резания с высокой скоростью, обеспечивает возможность магнитно-абразивной обработки деталей, не допускающих возникновения напряжений деформации в поверхностном слое, и снижает непроизводительные потери материала при обработке. Формула изобретения30Применение железистых отходов электрокорундового производства, образующихся врезультате магнитной сепарации выплавленного в электропечи, закристаллизованногои измельченного электрокорунда, в качествематериалов для магнитно-абразивной обработки деталей.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР4 Юо 234184, кл. В 24 Р 3/06, 1968.2. Гасик М. И. и др. Электроплавка алюмосиликатов. М., Металлургия, 1971,с. 118 и 267.