Нетканый материал

Союз СоветскихСецналнстичеооаРеспублик ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК ПАТЕНТУ,8 исани а опубликования Иностранец ксандр Мартин Сми) НЕТКАНЫЙ МАТЕРНА го оло с- пленби- рыоло крыЮ атериал выналиэа иров применя" ала и слоев,ется. на ка ы друг с др том ер ис материал, напр ожа, состоит и собой волокнис лицевои поверх 1 а высокои об с другой сторо ной плотностью Нетканыи кусственная ленных между (фиг, 1). На ходится эона плотностью и большой обье кре ых с емноины 2 - не" этери 1Изобретение относится к производству нетканых материалов и касается нетканого материала, например ис" кусственной кожи, на основе прошито текстильного материала.Известен нетканый материал, со тоящий из волокнистых слоев, скре ных между собой с помощью иглопро вания, наполнителя и лицевого пок тия 113.Однако этот нетканый м полнен без достаточного а учета оптимальных парамет емого волокнистого матери что неблагоприятно отража цест ее нетканого материала.Цель изобретения - повышение эксплуатационных качеств.Поставленная цель достигается тем, что в нетканом материале для повы" шения эксплуатационных качеств объемная плотность волокнистого матриала в слоях составляет 96-336 кг/м , причем плотность материала увеличивается в направлении к лицевому покрытию,Толщина волокон слоев уменьшаетсв направлении к лицевому покрытию инаходится в пределах 0,056-0,89 км/Длина волокон слоев находится впределах 0,63-10,16 см.На стороне наибольшей длины вкон на поверхности расположены вна длиной 0,32-1,9 см.Слой, граничащий с лицевым потием,состоит иэ волокон способных кусадкеВолокна слоев соединенгом цепным переплетением.На фиг. 1 схематически изображенпредлагаемый нетканый материал; нафиг. 2 - расположение в волокнисматериале вулканизованного наполнитляс постепенным понижением объемной плотности по промежуточным слоям 3,В данном материале объемная плотность волокнистого материала слоев составляет 96-336 кг/и с увеличением плотности в направлении к лицевой поверхности. При изготовлении нетканого материала текстильные волокна, например известные полиэфирные волокна, прочесывают на обычных чесальных маши" нах, например на чесальных машинах для шерсти, и слоями накладывают друг н друга. При этом слой, граничащий с лицевым покрытием, может состоять из волокон, способных к усадке под воздействием тепловой обработки прошитого материала, образуя уплотненную зону, входящую внутрь материала на величину, меньшую толщины слоя, причем обратная поверхность материала может поддерживаться относительно холодной. Материал между волокнами 6 имеет пустые промежутки, Эти промежутки заполняются наполнителем, состоящим из отдельных частиц 7, предварительно объединенных в пучки, которые свободно прилипают к волокнам материала (см. фиг, 2), но промежутки запол" няют частично, таким образом структура материала остается пористой, а при пропитке латексом последний придает материалу определенную упругость и стабильность. Наполнитель вводится в таком количестве, что вес высушенного пропитанного материала становится больше веса материала без пропитки до 200, После пропитки лицевая поверхность отвержденного материала может быть отшлифована или отполирована и на нее можно наносить отделочные средства, Толщина волокон в слоях различная, она уменьшается в направлении к лицевому покрытию и находится в пределах 0056-0,89 км/г от слоя к слою. Этот градиент толщины волокна сохраняется после иглопробивания в структуре материала. Дли на волокон слоев находится в пределах 0,63-10,16 см, причем насторо не наибольшей длины волокон на поверхности расположены волокна длиной0,32-1,9 см. Волокнистые, слои предлагаемого материала скрепляют между собой путем иглопробивания, причем некоторые волокна соединяются друг с другом в продольном направлении материала, в результате чего обеспечивается прочное переплетение волокон.Соотношение связанных и глопроби ванием волокон близко к соотношению волокон натуральной кожи и имеет градиентплотности подобно коже. Волокна сло"ев могут быть соединены друг с дру"гом также цепным переплетением.Получаемый нетканый материал (искусственная кожа) имеет свойства Ю близкие к свойствам натуральной кожи,модуль упругости близок к модулюупругости натуральной кожи и можетпри изготовлении обуви формоватьсяна колодке аналогично натуральной 13 коже.формула изобретениязе 1, Нетканый материал, например искусственная кожа, состоящая из волокнистых слоев, скрепленных между собойс помощью иглопробивания, наполнителя и лицевого покрытия, .о т л и ч а 1 з ю щ и й с я тем, что, с. целью повышения его эксплуатационных качеств,объемная плотность волокнистого материала слоев составляет 96-336 кг/мпричем плотность материала увеличиЗв вается в направлении к лицевому покрытию.2. Иатериал по и. 1, о т л ич а ю щ и й с я тем, что толщинаволокон слоев уменьшается в направле нии к лицевому покрЫтию и находитсяв пределах 0,056-0,89 км/г.3. Материал по пп. 1 и 2, о тли чающий ся тем, чтодлинаволокон слоев находится в пределах0,63" 10,16 см.4. Иатериал по пп, 1-3, о т л ич а ю щ и й с я тем, что на стороненаибольшей длины волокон на поверхности расположены волокна длиной 0 ю 32-1,9 см5. Иатериал по пп. 1-4, о т л ич а ю щ и й с я тем, что слой, граничащий с лицевым покрытием, состоитиз волокон, способных к усадке.6 Материал по пп, 1-5, о т л ич а ю щ и й с я тем, что волокна слоев соединены друг с другом цепнымпереплетением.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент СИА У 3206351,кл. 161-59 1965 (прототип).890984 Фиг.1 Составитель Н. Тиндеов Техред А.Савка Коррект Редактор В Заказ 11043 ПП "Патент", г, Ужгород, Х фил ктная Тираж 451 ВНИИПИ Государст ло делам иэоб 3035, Иосква, Ж Подпикомитета СССРи открытийская наб., д. венногоетений5, Рауа