Материал для магнитно-абразивной обработки

ОП ИСАНИЕИЗЬЬРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскикСоциалистическихРеспублик 1891410(51) М. К .В 24 0 3/34// В 24 В 31/14 Гооударстееннмй комитет по делам изобретений и открытий(53) УДК 621.9. .048.6.04,(088.8) Дата опубликования описания 28.12.81 А. Н. Парада, Н. С. Климкович, А. К. Титов,В. К. Руденко, Г. А, Микитас, Ф. Ю. Сакулевич и Н. С. Хомич Днепропетровский ордена Трудового Красного Зна ни металлургический институт и Физико-техническии=,институт АН Белорусской ССР(54) МАТЕРИАЛ ДЛЯ МАГНИТНО-АБРАЗИВНОИ" ОБРАБОТКИИзобретение относится к получению ферромагнитрых абразивов, которые могут быть использованы для магнитно-абразивной обработки деталей машин и приборов.Известен материал для магнитно-абразивной обработки, полученный методами порошковой металлургии и состоящий из технического железа, алюминия и кремния 11.Технология получения материала основывается на использовании порошкообраз-. ных ферросилиция, силикоалюминия, чистого железа и включает дозирование, смешение, прессование компонентов, спекание брикетов при 1000/1300 С в среде водорода, гелия (вакууме), охлаждение в защитной атмосфере, дробление, измельчение и рассев продукта на требуемые зернистости, т. е. отличается многоступенчатостью и сложностью, что обуславливает высокую стоимость материала, ограничивает его получение и использование в массовой магнитно-абразивной обработке. Кроме того, известный материал не обладает высокой прочностью, склонен к сегрегации на составные части в процессе изготовления и обработки.Известен также, способ получения нормального электрокорунда, который осущест 2вляется в дуговых электропечах и основан на селективном углетермическом восстановлении из бокситового агломерата окислов железа, кремния, титана и частично - в зоне горения электрических дуг - окислов алюминия, кальция, магния 12.5 Процесс плавки электрокорунда, являющегося основным продуктом, сопровождается образованием и оседанием через слой окисного расплава на подину печи капель сплава - попутного продукта. Окисный и металлический расплавы вследствие различий их плотности (соответственно 2,99 г/сми более и 6,00 г/см ) не смешиваются и имеют четкую границу раздела. Благодаря этому, производится их раздельный выпуск из электропечи и разливка.Разливка попутного сплава осуществляется в каскадно установленные и заправленные кварцевым песком (94 - 96% ЯО) изложницы емкостью 3 - 5 т расплава. Затвер девшие и охлажденные слитки дробят на специальных копрах до получения кусков Ю размеров не более 300 мм.Химический состав сплава следующиймас. %: Я 9,50 - 12,92, Ге 78,10 - 85.74,Т 1 1,44 - 2,51, А 1 1,00 - 2,50,Мп 0,25 - 0,51, С89141,0 Формула изобретения 25 Составитель И. Малхазова Редактор Н. Егорова Техред А. Бойкас Корректор М. Демчик Заказ 1 100/2 Тираж 918 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 431,0 - 1,9 Ь 0,012 - 0,047; Р 0,20 - 0,37; Сг 0,28 - 0,40 В 1 0,09 - 0,15 Сп 0,045 - 0,060, Са 0,20 - 0,35, Мд 0,10 - 0,12.Попутный кремнистый сплав применяется в сталеплавильном и литейном производстве для предварительного раскисления стали и как часть литейной шихты.Целью изобретения является упрощение технологии получения и снижение стоимости материала для массовой магнитно-абразивной обработки.Поставленная цель достигается применением попутного кремнистого сплава, образующегося в процессе получения нормального электрокорунда, в качестве материала для магнитно-абразивной обработки. Использование кремнистого сплава в магнитно-абразивной обработке возможно благодаря наличию у него высоких абразивных свойств и способности к самозатачиваемости, сочетающихся с высокой теплопроводностью и способностью удерживаться в рабочих зазорах между полюсами магнита и изделием под действием магнитны полей напряженностью 100 - 1000 Э (-8 - 80 кА/м)Основными фазами кремнистого сплава являются твердый раствор кремния в-феррите микротвердостью (Н) 500 - 750 кг/мм, силицид Ге 5 (Н 1110 кг/мм), силицид Ге% (Н 1260 - 1450 кг/мм ), цементитГезС (Н 965 кг/мм), тройное соединение Ге 1 Т 1 (Н 1500 - 1600 кг/мм) и карбид титана Т 1 С (Н 3000 кг/мм 2).Скелетные образования Ге 51 Т с высокой микротвердостью оказывают цементирующее воздействие на материал, предотвращая его преждевременное разрушение в процессе магнитно-абразивной обработки деталей, увеличивая этим работоспособность зерен. 4Присутствие дисперсных карбидов титана в сплаве повышает механические характеристики материала, в частности, твердость и износостойкость.Исследование кремнистого сплава в магнитно-абразивной обработке показало, что его структура и состав позволяют обеспечить высокую абразивную способность, непрерывное самозатачивание зерен, улучшить магнитную при ницаемость, создать благоприятиные условия для отвода тепла от об рабатываемой поверхности, кроме того, применение предлагаемого материала при магниитно-абразивной обработке деталей из закаленных сталей (например, Ст, 20) позволяет получить шероховатость поверхности 0,078 мкм, которую не обеспечивает при менение известного материала.Таким Образом, применейие магнитногокремнистого сплава в качестве материала для магнитно-абразивной обработки позволит значительно снизить стоимость и упро стить технологию получения порошкообразных продуктов, обладающих высокими эксплуатационными свойствами. Применение попутного кремнистого сплава, образующегося в процессе получения нормального электрокорунда, в качестве материала для магнитно-абразивной обработки.30 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Коновалов Е. Г, и Сакулевич Ф. 1 О.Основы электроферромагнитной обработки.Минск, Наука и техника, 1974, с. 71.2. Гасик М. И. и др, Электроплавка алю 35 миносиликатов. М., Металлургия, 1971,с. 119 - 121.