Патенты с меткой «литых»

Номер патента: 697254

Опубликовано: 15.11.1979

Авторы: Бакрин, Вершинин, Гриднев, Телюк, Шуршаков

МПК: B22D 27/04

Метки: кристаллизацией, литых, направленной

...1 ца 51 .НиРЕс 23 ц пцлжд 1 с) цяици 24.;Ер 1 этом:1)- ны 19 и 23 выведены наружу через изолято.ры 25. .я съемной крышке 26 кожуха 8 приварен приемник 27 с крышкой не пказана) и пдтрубком 28 лля подачи зацит;юг газа, а в центРальное цтвеРтис НРИ(.мци- дс) кя введена керамическая воронка 29 лля заливки мстя,1 ля, опиря 1 ощяяс я ца втулку 30Тд к к а к и р с;1;1 я Гя е 1 д 51 ч с г д ц О Б к д и р с,1.назначена для направлс 1 шой крис Гялл 1 зацци более тугоплавких сц,1 авсБ. тц цяливцяя емкость 5, подставка 4, вклялыцс обоймой 2, поплавок 12, трубопровод 9, обогэсваемый 3)езер)уар 10, нагреватель 14, пятрубок 18, шайбы 20 и 24 БьцЕолнецы из тУГОПЛДБКОГО Х 13 ТЕРЕ(сЕЛЕЕ, ПЯПРРЕМЕР, 1 З СЮ- рцсилицированногц графиты, вставки 3например, из...

Номер патента: 697446

Опубликовано: 15.11.1979

Авторы: Кузнецов, Степанов, Франценюк

МПК: C04B 23/02

Метки: литых, шлаковых

...делам изобре035, Москва, ЖТираж 702нного комитетаений и открытиРаушская наб Зак ПодписиССР илиал ППППатент,.Ужгород, ул, Проектная 4 обом управления процессом кристаллизации .Наиболее близким техническим решением к известному является способизготовления литого шлакового щебня,включающий обработку шлакового расплава постоянным электрическим током5плотностью 1,0-1,6 А/см в течение5-15 мин при 1300-1380 С 4.Цель изобретения - обеспечениевозможности изготовления армированных металлом крупногабаритных изделий с высокой механической прочностью эа счет снижения внутреннихнапряжений и 1 повышения силы сцепления арматуры со шлаком.Поставленная цель достигаетсятем, что в известном способе изготовления литых шлаковых иэделий, включающем обработку...

Номер патента: 704997

Опубликовано: 25.12.1979

Авторы: Розенгарт, Соловьев, Унтилов, Федоров, Хейфец, Чичков

МПК: C21D 9/08

Метки: аустенитных, литых, сталей, труб, хромоникелевых

...С, степени деФорчации менее укаэанного предела, например 15, и отжига при 1100-1200 фС балл зерна от 2 до 10 и, кроме того, имеются ос татКИ литой структуры, Снижение темпе- ратуры отжига до 1100 С приводит к пОлучению зерна 3-.10 балла, а повышение температуры 1200 С приводит к пЬ- лучению зерна 1-7 балла, т. е. в обоих случаях получаемый размер зерна пщвиаает требуемую норму. Увеличение степени деФормации более 35 при раздаче приводит к появлению трещин и разрыву трубы.ЦентробежнолиЖе трубные заготовки 20 из стали 12 Х 18 Н 10 Т после нагрева до 1175-1225 С, раздачи со степенью деФормации 25-35 и отжига при 1125- 1175 ОС в течение 1-1,5 ч имеют зерно 3-7 балла и разностепенность меньше 25 27,5. Предлагаемые параметры обработки...

Номер патента: 712660

Опубликовано: 30.01.1980

Авторы: Киселев, Кучерявый, Пепенко, Пономарев, Скаженник, Туревский, Фурман

МПК: G01B 13/00

Метки: деталях, литых, напряжений, остаточных, сварных, снятия

...деталь 9, установленную в опорах 10,Установка работает следующим образом.Обрабатываемую деталь 9 устанавливают в опорах 10. К детали подводят упор 8, укрепленный на четырехзвеннике, скрепленном элементом 7 так, чтобы его большая диагональ была направлена в направлении дейстия силы, При увеличении давления в рабочей полости цилиндра 2, опирающегося на опорную раму 1, поршень 3 с штоком 4 перемещается и производит нагружение детали путем передачи усилия через звенья 5 и шарнир 6.Углы а между рычагами четырехзвенника у штока и у упора с помощью скрепляющего устройства выбираются значительно меньшими углов между звеньями у двух других шарниров, но большими углов трения в шарнирах. В процессе нагружения сила Р раскладывается на две...

Номер патента: 753580

Опубликовано: 07.08.1980

Авторы: Кирсанов, Санников, Столяр

МПК: B23P 1/16

Метки: литых, магнитов, постоянных, размерной, электролит, электрохимической

...изобретения является обработка сложнопрофильных деталей из магнитных сплавов ЮНД 4, ЮН 13 ДК 24 Т 2, и Ее Со Сг и повышение экономичности обработки.Предлагаемый электролит для сплавон ЮНД 4, ЮН 13 ДК 24 Т 2 и Ге Со Сг на основе азотнокислого натрия состоит из следующих компонентов, вес.З;Азотнокислый натрий 8-11Углекислый натрий 4"бУксуснокислый натрий 1,8"2,2Бромистый калий 0,8-1,3Вода Остальное,Использование электролитов с составами компонентов (н нес.Ъ:753580 трохимическом и абразивном шлифовании. Кроме того, электрохимическая обработка сплавов ЮНД 4, ЮН 13 ДК 24 Т 2 и Ре Со Сг в предлагаемом электролите.в 1,3-1,5 раза экономичнее по 5 сравнению,с электрохимическим и аб"раэивным шлифованием,Формула изобретения П 81...

Номер патента: 772698

Опубликовано: 23.10.1980

Авторы: Наджафзаде, Новрузов

МПК: B22D 13/10

Метки: армированных, заливочное, литых, труб

...заливочное устройство для получения армированной .отливки трубы, общий вид; на фиг. 2 -то же, вид сверху; на фиг. 3 - сечениеА-А на фиг. 1,Заливочное устройство содержит заливочную воронку 1, состоящую из двухкамер 2 и 3 с выпускными отверстиями4 и 5 соответственно, и желоб 6, выполненный в вице цвух параллельно расположенных каналов 7 и 8 с тремя сливными носками 9 - 11, при этом каналжелоба для подачи металла основы отливки трубы изготовлен с двумя сливными носками. В процессе заливки жидкиеметаллы слоев основы и арматуры одновременно подаются в обе камеры 2 и 3заливочной воронки 1.Из выпускных отверстий 4 и 5, диаметры которых выбираются в зависимости от требуемой толщины основы и арматуры трубы, эти металлы сливаются вканалы...

Номер патента: 773136

Опубликовано: 23.10.1980

Авторы: Анапиева, Аношкин, Балюра, Белов, Гуляева, Клещев, Михайлов, Рыбакова, Штейнман-Муравьева

МПК: C22F 1/10

Метки: литых

...полного растОворения- фазы, но на 30 С ниже температуры начала оплавления металла. Наклеп и последующая рекристаллизация уплотняют поверхностный слой,устраняют линейные дефекты в этомслое. Поверхностный слой детали становится гаэоплотным. В результате,внутренние дефекты типа пор, рыхлотыи другие виды внутренних пустот утрачивают связь с поверхностью и завари Оваются под действием высокой температуры и плавления в гаэостате.П р и м е р . Проводят определениеплотности методом гидростатическоговзвешивания, рентгеновскую дефекто- д 5скопию и определение механическихсвойств литых образцов из жаропрочных никелевых сплавов ЖС 6 у и ВЖШу,Образцы исследуют в литом состояниипосле газостатической обработки поизвестному режиму и после обработкипо...

Номер патента: 774945

Опубликовано: 30.10.1980

Авторы: Василевич, Гужва, Зворыкина, Коробова, Марьяновский, Ненашев, Супер

МПК: B28B 7/22

Метки: гипсовых, литых, плит, поддон, формы

...предлагаемая форма, разрез, на Фиг, 2 - узел 1.Форма состоит из поддона 1, прикрепленной к нему металлической рамки 2 с армирующими продольными и поперечными стержнями 3 и 4 соответственно и .с анкерующими штырями 5, рельефообразующего элемента 6, откид. ных бортов 7 и запорных устройств 8.Устройство работает следующим образом. На поддоне 1 крепится рельефообра. зующий элемент 6, борта Формы 7 посредством запорных устройств 8 закрываются, и заливается гипсовая масса. После ее твердения открываются запорные устройства 8, откидываются борта 7, гипсовая плита снимается с рельефообразующего элемента б и направляется на сушку. Рельефообразующий элемент б, вы" полненный йз, безусадочного герметика холодного отверждения, не подвергается...

Номер патента: 827577

Опубликовано: 07.05.1981

Авторы: Гаврилин, Панфилов

МПК: C22C 1/02

Метки: литых, магнитов

...вводимы счастиц магнитного порошка и обеспечитьравномерное ряспределецис частиц по объему расплава.Размеры вводимой дисперсной магнитолацой фазы не должны превышать л мкм,Это важно как с точки зрения получе 11 цяоптимальных магнитных свойств, так и сточки зрения механической обрабатываемости, которые ухудшаются при увеличенииразмеров вводимого магнитного порошка,Подогрев магнитного порошка до 100 -150 С необходим для предотвращения рез.кого охлаждения расплава в начальный период ввода дисперсной магнитной фазы,Ввод ферромагнитных частиц возможен только в интервале температур, ликвидус солидус металлической основы. Это объясняется тем, что образование твердой фазы в сплаве в этом интервале температур повышает его эффективную вязкость, что...

Номер патента: 846097

Опубликовано: 15.07.1981

Авторы: Ефремов, Золотарев

МПК: B22D 31/00

Метки: заготовокпоршней, литых, отрезной, прибылей, станок, техно-логических, удаления

...4 снабжена зажим- ными губками 5, закрепляющими на ней заготовки поршней 6, имеющие удаляемые боковой литник 7 и донный выпор 8. При этом фрезы 3 установлены над донными поверхностями поршней 6 для удаления донных 10 выпоров 8, а перед фрезами 3 в направлении рабочего хода Б станины 4 размещен дополнительный режущий инструмент для удаления плоских боковых литников 7, который выполнен в виде ножниц с непор,вижными ножами 9, закрепленными на колодке 15 1 О, и подвижными ножами 11, закрепленными на концах горизонтальной поперечины Т- образной траверсы 12, связанной с поршнем 13 силового гидроцилиндра. Для размещения ножниц в подвижной станине 4 предусмотрен П-образный вырез 14.Станок работает следующим образом. Заготовки поршней 6...

Номер патента: 854583

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Денисов, Мурашов, Рыбальченко, Тихий

МПК: B22D 27/15

Метки: заготовок, литых

...изсталей а содержанием углерода более0,25%. Температура их плавленияниже, чем предлагаемого материаладля наконечников, а следовательно,нет опасения в их расплавлении.При заливке изложницы наконечник,нагревается до высоких температурно не достигает температуры плавления. Вследствие этого резко возра-.стают коэффищ 4 енты диффузии водорода и азота, растворенных в металле.При создании вакуума внутри наконечника значительно снижается парциальное давление этих газов, исоответственно, увеличивается возможность их подвода к поверхности 5 10 15 го 5 Зо 35 40 45 слитка. В наконечнике атомы газасоединяются в молекулы и удаляются в атмосферу. Оба эти фактора(высокая температура и вакуум) увеличивают скорость удаления газовиз металла слитка или...

Номер патента: 857275

Опубликовано: 23.08.1981

Авторы: Ададуров, Мишин, Никифоров, Супонев

МПК: C21D 1/04

Метки: литых, магнитов, постоянных

....(В Н),= 24-27 МГсЭ,1 О Недостатком известного способа 1 является получение низкой коэрцитивнойсилы,Це:.ь изобретения - повышение коэрцитивной силы. 5 Поставленная цель достигается тем,что после воздействия ударной волнымонокристаллы ВСОБ подвергаются термической обработке при 300-500 оС втечение 0,5-20 ч,2 О Термическая обработка при температурах менее ЗОООС приводит к необходимости увеличения времени обработки до 100 и бслее часов и не приводит к существенному приросту коэр 25 цитивной силы,Выдержка при температурах выше500 оС в течение нескольких минут вряде случаев приводит к некоторомуросту Но, однако затем наблкдаетсяЗр ее резкое падение, обусловленное857275 Остаточная Коэрцииндукция тивная В, кГс силаНсг Энергетическое...

Номер патента: 876290

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Капелин, Майоров

МПК: B22D 31/00

Метки: длинномерных, заливов, литых, отделения

...ударного действия 7 с приводом 8. Боек 9 пневмоинструмента ударного действия выполнен со скосом в направлении движения ползуна., Соединенный контактно с бойком пневмоин; струмента ударного действия, обрабатывающий инструмент 10 выполнен в виде клавиш 11, додвешенных на корпусе с помощью пружин 12. Клавиши шарнирно соединены с основанием и снабжейЫ регулятором 13 величины среза. В нижней части основания размещены фиксаторы 14 обрабатываемой отливки 15, над которой на корпусе жестко закреплены упоры 16.Устройство работает следующим об-. разом. Корпус 3 при помощи привода 4 понаправляющим 2 основания 1 опускается и с помощью упоров 16 зажимает от- фливку 15 в фиксаторах 14. Ползун 6 сзажатым в нем пневмоинструментом ударного...

Номер патента: 876294

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Гуллер, Дубовский, Козленков

МПК: B22D 47/02

Метки: автоматическая, линия, литых, производства, термообработанных

...полуформ 4, сборщика полуформ 5, толкателей 6, заливочного агрегата.7,876294 Формула изобретения Составитель Р,Петрова Редактор А,Власенко Техред А.Ач Корректор Г.НазароваЗаказ 9448/11 Тираж 872 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж"35, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 кантователя 8, распоровщика 9, механизма 10 отделения литниковой системы от отливок, манипулятора 11,транспортного поддона 12, термической печи 13, закалочной ванны 14, транспортера 15,Автоматическая линия работает следующим образом.На Формовочном агрегате 1 изготавливаются верхние и нижние полуформы.Кантователь 2 переворачивает нижниеполуформы 3 для контроля качества...

Номер патента: 877082

Опубликовано: 30.10.1981

Автор: Губин

МПК: E21F 15/08

Метки: закладочный, литых, смесей, транспортирования, трубопровод

...утяжеляется и начинает двигаться вниз, сжимая пружины амортизаторов 18, Осадке става 1 способствует и изменение направления скорости потока смеси при переходе ее в горизонтальный трубопровод 2. Свободные про. дольные колебания става 1 обеспечиваются скользящей посадкой его в направляющих хомутах 13 и эластичным соединением 19 с горизонтальным трубопроводом 2, При этом поддерживающие его опоры 20, имеющие продольные прорези, позволяют горизонтальному участку трубопровода 2 осуществлять некоторое. перемещение в вертикальной плоскости. Опоры 20, имеющие упоры, препятствуют продольному смещению горизонтального трубопровода 2 при пульсации в,них твердеющей смеси.Ограничение колебаний вертикального става осуществляют при помощи регулируемого...

Номер патента: 878407

Опубликовано: 07.11.1981

Авторы: Волосатов, Рубанов, Сорокин

МПК: B22D 29/00

Метки: внутренних, выбивки, керамических, литых, полостей, стержней

...положении. Деталь, например турбинную лопатку., в вертикальном положении жестко закрепляют фасонными захватами в двухрезонансных точках, одна из которых может являться центром тяжести. После это. го к корпусу турбинной лопатки подводят ультразвуковые колебания с частотой, например, 22 кГц от магнитострикционных 5 преобразователей через фасонные захваты, служащие излучающей поверхностью концентраторов преобразователей. При этом происходит интенсивная вибрация всего корпуса лопатки 7 с частотой основной гар О моники результирующей частоты верхнего 3 и нижнего 4 преобразователей, и в результате действия инерционных сил происходит отслоение керамической массы стержня 8 от внутренней полости лопатки 7, 15 растрескивание и высыпание...

Номер патента: 885217

Опубликовано: 30.11.1981

Авторы: Дажук, Кривоносова, Юрченко

МПК: C04B 33/28

Метки: керамических, литых, плиток, разделительного, слоя, состав

...непригоден, так как при увеличении усадочных напряжений плитки деформируютсяЦель изобретения - снижение деформации плиток и их водопоглощения.Указанная цель достигается тем, что состав разделительного слоя для изготовления литых керамических плиток, включающий бентонит и. глину,содержит дополнительно КЕК-отход переработки мариуполита при следующем соотношении компонентов, вес.%тБентонит 19-20 Глина 76-78КЕК-отходпереработки мариуполита2-5885217 Подготовку разделительного слоя производят по шликерному способу.Плотность разделительного шликера находится в пределах 1,08-1,12 и влажность (относительная) 75,5-79.4Обжиг плиток на рекомендуемом разделительном слое производят в производственной роликовой печи при мак- симальной температуре под...

Номер патента: 900968

Опубликовано: 30.01.1982

Авторы: Моисеев, Потапов, Пупынин, Утешева, Яковлев

МПК: B22D 18/04

Метки: заготовок, литых

...под действием которого расплан 13 поступает в металлопровод 4и затем в полость клапана 6, находящегося в исходном положении. Поддействием гидродинамического давления потока расплава на перекрытиеклапана происходит перемещение клапана с металлопроводом относительнокрьппки 8 в сторону формы 11 на величину, фиксируемую ограничителями 5хода. Через выходные отверстия литниковых каналов 7 форма 11 заполня% 1 О 5 36 ется расплавом, начиная с момента их открытия при перемещении клапана с металлопроводом и при нахождении последних в положении заливки. Величина перемещения металлопровода 3- 30 мм. После заполнения Формы расплавом, давление в установке сбрасывается до величины, обеспечивающей поддержание уровня расплава в полости клапана....

Номер патента: 901302

Опубликовано: 30.01.1982

Авторы: Беловодский, Бескровный, Власов, Гудков, Дорофеев, Красиков, Строк, Шаурова, Шахов

МПК: C21D 1/78

Метки: аустенитных, литых, сталей, термической

...аустенита за счет фазового наклепа при вьделении карбидов и СХ-фазы,большего дробления окислов, фосфидной эвтектики и т,п. Поэтому в этотпериод стремятся получить выделениекарбидов и СХ-фазы как по границамзерен, так и в их центральной зоне.оПоследующий нагрев от 550 С до1100 С необходим для полного раствоорения карбидов с(. в Г превращениярастворения фосфидной эвтектики,окислов перевода примесных элементов в твердый раствор рекристаллизации и получения чистой аустенитовойструктуры.В отличие от известных режимоврекристаллизации и получение чистойаустенитовой структуры с тонкимиграницами зерен проходит интенсивнее и полнее за счет фазового накле-,па и пластической дефермации в результате 3 Фс, превращений.Положительный эффект в...

Номер патента: 903700

Опубликовано: 07.02.1982

Авторы: Киселев, Кучерявый, Пепенко, Пономарев, Скаженник, Туревский, Фурман

МПК: G01B 13/00

Метки: деталях, литых, напряжений, остаточных, сварных, снятия

...что при рас положении их в одну линию с диагональю длина одного звена 8 равна сумме длины диагонали и второго звена 9. Шток силового цилиндра связан также цилиндром .,10 с поршнем 1 и штоком 12; имеющим захват - толкатель 13, который связывает шток и одно на чертеже - 8) из звеньев, соединяющих диагональ, Один из шарниров, в котором сходятся по три звена, имеет ограничитель 14, фиксирующий расположение звеньев 8 и 9 точно по диагонали четырехзвенника.Установка работает следующим .образом. Поршеньсо штоком 12, поднимаясь по цилиндру 1 О, подхватывает захватомтолкателем 13 звено 8 и, поворачивая его совместно с звеном 9 и другими звеньями устройства, подводит его до упора в ограничитель 14. При этом весь шестиэвенник становится жесткой...

Номер патента: 904874

Опубликовано: 15.02.1982

Авторы: Громов, Куликов, Сакатунов, Фундатор

МПК: B22C 9/08

Метки: литых, магнитов, однонаправленной, постоянных, структурой, форма

...2, изготовленную из огнеупорно" го наполнителя, например смеси шамота, глины и борной кислоты,Внутренняя керамическая часть 1 формы оформляет заливочную воронку 10 3 и прибыль 4, соединенную с полостя. ми 5 для получения магнитов. Торцовые поверхности полостей 5, оформляющие один из полюсов магнита, снабжены холодильником б, 15 Между прибылью 4 и торцовыми поверхностями полостей 5, расположенными противоположно холодильнику б, установлена пластина 7, из абляцион ных т. е, огнеупорных,нетеплопроводных и не изменяющих свои размеры при кратковременном контакте с жидким металлом) материалов, Пластина может быть выполнена, например, из стекло ткани марки КС-ЛА (Ту 6-11-318-78) или молибдена толщиной 0,5-2,0 мм с отверстиями, Площадь...

Номер патента: 954170

Опубликовано: 30.08.1982

Авторы: Агафонов, Шитов

МПК: B22D 27/00

Метки: литых, магнитов, многополюсных

...НРПС, состоящий из чередующихся полос 3, выполненных. из магнитопроводящего материала (сталь СТ. 30 ХГСА),и чередующихся полос 4, выполненных из диамагнитного сплава (мельхиор Мнйц 60"20-20 ТУ 48-21"486-75) по числу полюсов изготавливаемого магнита с оболочкой 5 из теплоизоляционного материала, установленных в магнитную систему, состоящую из набо" ра полюсов постоянных магнитов 6, изготовленных из сплава ЮНДК 35 Т 5, соединенных попарно магнитопроводами 7, выполненными в виде пластин из стали Ст. ТОЛ и расположенных в корпусе 8 из немагнитного сплава. Нижняя плита, верхняя плита, стяжные болты с гайками, заливочная воронка позициями не обозначены.Способ осуществляется с помощью устройства следующим образом. Заливка сплава...

Номер патента: 963661

Опубликовано: 07.10.1982

Авторы: Гупало, Ельцов, Загорский, Котелкин, Петров

МПК: B21J 1/04

Метки: заготовок, ковки, литых

...порядке путем смещениязаготовки относительно бойков послекаждой кантовки на половину расстояния между волнами.За счет того, что после каждогопрохода заготовку кантуют на 90и каждый последующий проход относительно предыдущего направлен в противоположную сторону, деформированиеобразовавшихся на гоанях заготовкиволн происходит со смещением во вре мени, равном времени, затрачиваемомуна ковку двух проходов, За это времягребни волн заготовки подстуживаются. При деформировании плоским бойком подстуженных гребней волн послед ние, являясь как бы продолжением инструмента в теле заготовки, внедряются в нее и усиливают по сравнению с эффектом воздействия на заготовку известного способа интенсивность де формирования литой структуры металла...

Номер патента: 964011

Опубликовано: 07.10.1982

Авторы: Дьяченко, Мищенко, Тарабанова, Хабачев

МПК: C21D 1/78

Метки: литых, перлитной, стали, термической, хромомолибденованадиевой

...под нормализацию до 980-1000 ОС и сванадиевой стали, включающий гомогенизирующий. отжиг при 1040-1060 цС,нормализацию при 980-1000 фС с последующим охлаждением со скоростью 1000-101500 С/ч и отпуск при 700-720 С СЗ.Благодаря температурным режимамопераций гомогенизирующего отжига;нормализации и отпуска, в совокупности с заданной скоростью охлаждения при нормализации в пределах 10001500 град/ч, получают сталь с высокими жаропрочными свойствами.Так, например, литая перлитнаяхромомолибденованадиевая сталь 20состава : С - 0,14-0,20, Мо1.0-1,2. Сг - 1.2"1.7, Х - 0,25-0.40после термической обработки имеетпредел ползучести при продолжительности работы стальной отливки 10 чи температуре 575 фС 8,5 кгс/ммНедостаток способа заключаетсяв том,...

Номер патента: 965428

Опубликовано: 15.10.1982

Авторы: Валеев, Дойников, Килькинов

МПК: A61C 3/16

Метки: коронок, литых, снятия, шипцы

...на осях и подпружинены между собой 1 пластинчатт" пружиной, в которой выполнено центральное отверстие, а на конце упора установлен кулачок.При этом рабочие концы захватов раздвоены в виде вилки. геНа фиг. 1 изображены щипцы для снятия литых коронок, вид сбоку; на Фиг. 2 - рабочие губки при накладывании захватов; на Фиг.3 - то же,Фпри свзятии коронок; на Фиг. 4 - вид А на фиг.1.Устройство содержит шарнирно соединенные бранши 1 и 2 с разводной пружиной 3, рабочие губки 4 и 5. На рабочей губке 5 на осях 6 в сквоз- з, ном пазу 7 установлены захваты 8, соединенные между собой пружиной 9 взаимодействующей с канавками а на захватах 8. На рабочей, губке 4 шарнирно установлен упор 10 на оси 11,зз проходящий через отверстие б в плоской...

Номер патента: 971979

Опубликовано: 07.11.1982

Авторы: Каткова, Кузьмина, Матросов, Руликова, Хазанов, Шведова

МПК: D21J 3/00

Метки: бумажная, бумажно-беловых, литых, масса, товаров

...а древесная масса вводится для снижения коробления изделия.Канифольный клей способствует прочному соединению распущенной целлюлозы с более длинными волокнами древесной массы и волокнистых отходов.Меламиноформальдегидная смола вводится в массу в количестве 4 - 6/, от массы воздушно-сухого волокна. По сравнению с другими, например, фенольноформальдегидными смолами, она менее токсична и благодаря своей прозрачности позволяет получить изделия чистых, светлых тонов, например розовый, желтый, голубой в зависимости от вводимого пигмента, а также позволяет получить четкий и глубокий рельеф.Пример . В гидроразбиватель загружают целлюлозу сульфитную, размолотую до 23 ШР, древесную массу и сульфатную распущенную целлюлозу, представляющую...

Номер патента: 977098

Опубликовано: 30.11.1982

Авторы: Аверченков, Одинцов, Пикульский, Цибрик, Черненко

МПК: B22C 7/00

Метки: литых, модельная, орнаментом, оснастка, пресс-форм, тонким

...элемент 3 устанавливают на эластичном вкладыше 2 путем склеивания или другими известными способами. В варианте конструкции армирующий элемент 3 снабжен профилированными отверстиями диаметром 3 - 4 мм, расположенными с шагом 20 - 40 мм, в которых при изготовлении вкладыша 2 формируются соединительные приливы 5. Обратный конус приливов 5 обеспечивает прочное сцепление армирующего элемента 3 с вкладышем 2.Оснастка работает следующим образом.Вначале изготовляют эластичный вкладыш 2 с армирующими элементами 3. Для этого корпус 1, в который вставлены армирующие элементы 3, устанавливают на модель 6, расположенную на подмодельной плите 7 (фиг. 3). Эластичный вкладыш 2 изготовляют из жидких кремнийорганических соединений типа каучука...

Номер патента: 981007

Опубликовано: 15.12.1982

Авторы: Бараулин, Крейцберг, Мельников, Фот

МПК: B29H 5/02

Метки: каркасов, литых, шин

...и 8 15 подается пар и происходит процесс вулканизации. По окончании процесса вулканизации нижняя траверса опускаетсявместа с закрепленными на ней узламиформы и готовым корпусом 19 шины. Затем посредством штока 18 диск 17 опускаегся и через Рычаги 15 извлекает сектора из полости каркаса, при этом каракас шины извлекается из нижней полуформы 7.Затем посредством штока 13 граверсы 2 и напраьляюших 4 и 5 опускается нижняя полуформа 3, чистится лигьевая камера 10, и процесс повторяется.Предлагаемое устройство по сравнению с известным повышает производительносгь труда и качество проаукции,Формула изобретения Устройства для изготовления литыхкаркасов шин по авг, св, Ио 835812,отличаюшееся тем,что,сцелью обеспечения предварительного поджима...

Номер патента: 984653

Опубликовано: 30.12.1982

Авторы: Аверин, Белай, Белокопытов, Розенгарт, Унтилов, Хейфец

МПК: B22D 13/00

Метки: заготовок, линия, литых, поточная, производства, способом, трубных, центробежным

...обечайке отливка про" катный валок или комплект валков), а лишь затем новая обечайка с тележки 12 устанавливается в изложницу центробежной машины 4. Отливка с приемной тележки 12 удаляется с помощью крана.Таким же образом обслуживается машина 5 и все последующие. Тележка 12 с обечайкой подъезжает к машине 5,- и Ъ 98465Поточная линия включает установлен-. ные по ходу технологического процесса плавильные агрегаты 1, промежуточныйковш 2, заливочные воронки 3, центробежно-литейные машины 4-7 с механизмами извлечения отливок из изложниц и установленные на рельсовых путях 8.самоходную тележку 9 с разливочнымковшом 10 и дозирующим устройством 11, приемную тележку 12, а также размещенную за ней установку 13 для производства способом...

Номер патента: 1014972

Опубликовано: 30.04.1983

Авторы: Ведерников, Гаврилов, Докшин, Корягин, Логиновский, Шляпников, Штейнберг, Яркин

МПК: C22F 1/04, C22F 1/043, C22F 1/06 ...

Метки: алюминиевых, литых, магниевых, сплавов

...характеристик и,геометрических размеров.,Поставленная пель достигается тем,что согласно способу, включающему закалку и старение, закалку деталей ве-, 40дут в свободном состоянии, затем их эаиеволивают в термоштампе, нагретом до220-250 С, и после нагрева деталейдо температуры штампа их в таком состоянии подстуживают до 180-.200 С и 45при этой температуре проводят старениеи течение 1-3 ч.Существенные отличия способа состоятв новой еовокупности операций осущесть: ления способа, а также регламентированных режимах нагрева деталей в термоштампе и старения.Положительный эффект способа обусловлен тем, что при нагреве в стальномтермоштампе закаленные отливки, имеющие эвальность, расширяясь при нагревании больше, чем штамп, деформируютсяи...