Заливочное устройство для получения литых армированных труб

ОП ИСАЙ ИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскнкСоцналнстнческнкРеспубпнк и 1)772698(51)М. Кл. В 22 П 13/10 Воударстввииый комитет СССР до делам изобретеиий и открытий(72) Авторы .изобретения Азербайджанский политехнический инстиим, Ч, Ильдрыма Заявитель ЗАЛИВОЧНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕН ЛИТЫХ А РМИ РОВА Н Н ЫХ Т РУ Б 1Изобретение относится к литейному производству, а именно к изготовлению армированной отливки трубы центробежным способом литья. При этом процесс заливки осуществляется одновременной заливкой металла основы и арматуры отливки трубы в приемную воронку и последовательной подачей их в помощь вращающейся изложницы. Материалами основы отливки труб могут быть хрупкие литейные сплавы со специальными свойствами, а арматуры - любой сплав с высокими механическими свойствами.Известно заливочное устройство центробежной машины, включающее приемную воронку и желоб с двумя сливными носками 11).Недостатком этого устройства является невозможность получения многослойных труб, так как при заливке .двух и более расплавов происходит их смешениеворонке и на желобе.е близким к.изобретению явежным способо ния труб центр ю.цее приемную ненный в виде ключаполворонку и желоб, вьвух параллельно расдлины 21,устройства являетс женных каналоНедостаткомсмешение мета ива ла слоев основы отой трубы и металла армаеобой армированнуры в приемно й воронке, а чек ия числатвин с колич на ходимость увел ством слоев ве лоба в соо Оосновы отл увеличения уе чт и арматуры, речного сече ося размера ивки ия же олост поп изичивающе ожни цы.ль изобретения льности путем оследовательно товышение пр 5водки дновременной залподачей двух рас в полость вращаюробежной машиныивок труб. тигается тем, что вемя струям зложницы це лавов щейся для ли Уктого армирова занная цель д ия отл ойстве, содержащем желоб с тремя сливмная воронка состои агаемом ус ую воронку в приемной Наиб оде ляется залиами, прие ными но чное устройс для получиз двух камер, а желоб выполнен в видедвух параллельно расположенных каналовс тремя сливными носками,При этом с целью регулирования толщины слоев основы и арматуры отливкитрубы выпускные отверстия камер приемной воронки имеют различные диаметры.Кроме того, для последовательнойподачи металла слоев основы и арматурыщтина каналов отличается, причем одиниз каналов желоба имеет два заливочныхноска.На фиг. 1 изображено заливочное устройство для получения армированной .отливки трубы, общий вид; на фиг. 2 -то же, вид сверху; на фиг. 3 - сечениеА-А на фиг. 1,Заливочное устройство содержит заливочную воронку 1, состоящую из двухкамер 2 и 3 с выпускными отверстиями4 и 5 соответственно, и желоб 6, выполненный в вице цвух параллельно расположенных каналов 7 и 8 с тремя сливными носками 9 - 11, при этом каналжелоба для подачи металла основы отливки трубы изготовлен с двумя сливными носками. В процессе заливки жидкиеметаллы слоев основы и арматуры одновременно подаются в обе камеры 2 и 3заливочной воронки 1.Из выпускных отверстий 4 и 5, диаметры которых выбираются в зависимости от требуемой толщины основы и арматуры трубы, эти металлы сливаются вканалы 7 и 8 подвижного желоба. Жидкий металл основы наружного слоя трубы,стекая по канаду, имеющему цва сливныхноска, с ближнего носка 9 попадает вполость вращающейся изложницы 12 иначинает затвердевать, на него заливается металл арматуры из второго канала 8,после чего на металл слоя арматуры износка 1 0 первого канала желоба сливается металл основы внутреннего слоя, Таким образом, в процессе заливки с использованием нового заливочного устройства струи металла, последовательно попадая в полость изложницы, обеспечивают 26984процесс одновременной заливки с послецовательной подачей металла слоев трубы. Процесс заливки протекает при перемещении желоба и длится до удаленияжелоба из полости изложницы.При этом, в зависимости от толщиныслоев основы и арматуры отливок трубс разными диаметрами, расстояние междусливными носками желоба должно выби 10 раться таким образом, чтобы в моментзавершения затвердевания свободной поверхности металла одного слоя на негосливался бы из другого носка металлдругих слоев, При этом обеспечивается15 направленное затвердевание металла отливки армированной трубы,Применение предлагаемого заливочного устройства дает возможность осуществлять процесс литого армирования, сио 20 собствующего повышению прочности отливки трубы с сохранением исхоцных специальных свойств металла основы, Приэтом упрощается процесс заливки и сокращается количество операций технологи 25 ческого процесса литья,Формула изобретениясливочное устройство цля получениялитых армированных труб, соцержащееприемную воронку и многоканальный желоб со сливными носками, о т л и ч а -ю щ е е с я тем, что, с целью повьпиения производительности путем одновременной заливки двух расплавов, приемнаяворонка выполнена из двух камер с соответствующими выпускными отверстиями срегулируемыми диаметрами, а желоб -40 в вице параллельно расположенных каналовразной длины причем, один из каналовимеет цва, другой - один сливной носок.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРМо 521996, кл, В 22 В 13/10, 1976.2. Патент Германии Мо 576216,кл. 31 в 13/02, 1933.772698Составитель В, ВасехинНанкина Техред М. Петко Корректор М. Шарош еда каз 6791/10 Тираж 889 Подписнце ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретенийи открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5П "Патент", цлцалгород, ул. Проектная, 4