Способ производства холоднодеформированных труб

О П И С-А Н И Е ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистичесних Республик(22) Заявлено 22,1178 (21) 2686693/22-02 с присоединением заявки Мо В 21 В 21/00 Государствеииый комитет СССР по делам изобретений и открытий(23) Приоритет Опубликовано 050680, Бюллетень М 21 Дата опубликования описания 060680(72) Авторы изобретения В,В, Кириченко, В,Н. Морозенко, Г,Н, Кущинский, Л,В, Тимошенко и И.К, Митченко Днепропетровский ордена Трудового Красного Знамени металлургический институт(54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ХОЛОДНОДЕФОРМИРОВАННЫХТРУБ Изобретение относится к чернойметаллургии, в частности к трубопрокатному производству и касается холодной деформации труб на валковыхи роликовых станах.Известен способ холодной пилигримовой прокатки труб, включающий деформацию трубной заготовки пильгерными подвижными валками на подвиж"ной оправке, перемещаемой по ходуи против хода прокатки. Заготовкуперед холостым ходом смещают противхода прокатки на величину перемещения оправки. 1), Дополнительное перемещение заготовки позволяетдемпфировать часть осевых усилий,Однако предотвратить полностью деформацию торцов заготовок,особеннр в процессе Обжатия стыков на оправке ручьевыми валками, способ непозволяет, так как торцы постоянноиспытывают знакопеременное осевоенапряжение ударного характера.Наиболее близким техническим решением к предложенному являетсяспособ производства холоднодеформированных труб, содержащий вводоправки в эаготовкур деформацию заготовки на 0,6-0,8 ее длины на оп- -:райке валками, перемещаемыми воэвратно-поступательнс, остановку валков, вывод оправки, подачу на осьпрокатки последующей заготовки соосно предыдущей, ввод в них оправкии возобновление процесса от недокатанной части предыдущей до 0,6-0,8длины последующей 21,. Торцы последовательно стыкуемыхзаготовок испытывают постоянное10 ударное воздействие от:осеэйх сил;что ведет к повышенной их деформации, Большие осевые усилия приводятк растрескиванию концов труб, особенно тонкостенных, при их стыков 15 ке.Целью изобретения является пре-.дотвращение растрескивания и смятия концов труб,Поставленная цель достигается20 тем, что в способе холоднодеформированных труб, содержащем вводоправки в заготовку, деформациюзаготовки на 0,6-0,8 ее длины на оправке валками, перемещаемыми эоз"25 вратно-поступательно, останоэку.валков, вывод оправки и возобновлениепроцесса, согласно изобретению, наось прокатки устанавливают патрубоидлиной 0,3-6 диаметров заготовки30 иэ материала, имеющего сопротивление деформации в 1,5-8 раз меньше, чем у заготовок, размещают еговстык между задним торцом предыдущейи- передним торцом последующей заготовок и прокатывают совместно с ними.Способ поясняется чертежом,Сущность способа заключается в том, что в исходную трубную заготовку 1 вводят закрепленную на стержне 2 вогнутую оправку (не показана) и деформируют на ней заготовку возвратно-поступательными валками 3, После того, как сдеформируют 0,6- 0,8 длины заготовки, валки останавливают и выводят оправку из недокатанной задней части заготовки, а на ось прокатки, соосно заготовкев желоб 4 со стеллажа 5 подают последующую заготовку 6 и патрубок 7, который размещают встык между задним торцом предыдущей заготовки и передним торцом последующей, затем вводят оправку в зону действия валков и возобновляют процесс деформации, "прокатывая патрубок совместно с заготовкамиПатрубок имеет диаметральные ,размеры, соответствующие;размерам заготовок, а длина его выбирается в зависимости от величины диаметра зйготовки и осевых усилий и составляет.0,3-6 диаметра заготовки,Патрубок изготавливается из материала с сопротивлением деформации в 1,5-8 раз меньше,чем у прбкатываемых заготовок.В качестве величины, характеризующей сопротивление деформаций;-мо жет быть выбрана любая механическая характеристика, например, твердость, йредел прочности, предел текучести, значения которых пропорциональны между собой и имеются в справочниках. Диапазон сопротивлений деформации вкладыша определяется размерами заготовки, ее сопротивлением деФормации, суммарным обжатием за проход валков, кривизной оправки, то есть, рядом параметров, неоднозначно влияющих на величину осевого уси лия,Нижний предел в 1,5 раза возмо-. жен при малых осевых усилиях на станах малых. размеров, а высший пределв 8 раз нри прокатке нержавеющих и специальных сталей на станах ХПТ, ХПТ.В качестве патрубка может быть применей предварительно подогретый на 350-450 С отрезок трубы иэ матеор 4 ала прокатываемых-заготовок С волнистыми и расширенными кромками торцов или набор войлочных, картонных, резиновых, стальных (см. 3,ст, 60 Г) и т.п; дисков, установленных так, .что они чередуются по"твердости, и смазанных консистентнымисмаз ками.Также может быть применен патрубок, имеющий винтовой надрез илиФизически - демпфер в виде витой5 или телескопической пружины,После прокатки патрубок удаляется или для демпфирования стыков трубпередается на следующий предел сэтими же трубами, а при применениирезиновых патрубков они используются повторно,Пример осуществления способа,На стане холодной прокатки(ХПТ 32) были прокатаны трубы181,5 мм. После деформации части15 заготовки на 0,6-0,8 ее длины процесс останавливали, стержень соправкой извлекали из заготовки иподавали следующую заготовку, междукоторыми устанавливали патрубок и3) последовательно прокатывали конецпредыдущей заготовки, патрубок и06-0,8 длины последующей заготовки,Возникающие при прокатке знакопеременные нагрузки и осевые усилия,25 действующие на трубу в обоих направленйях, по предложенному способупоглощаются промежуточным патрубком-демпфером,Опытные прокатки труб на рядеатанов при различных маршрутах прокатки, особеййо из ферритныхсталей, показали, что растрескивание уменьшилось на тонкостенных и. особоуонкостенных трубах в .2 3 раза,а овальность и другие виды некруглостиконцов уменьшаются на 1525,Предложенный способ позволяетпредотвратить растрескивание и смятие торцов;труб путем демпфирования осевых усйлий, а тем самым уменьшить концевые дефекты на готовых трубах.Формула изобретенияСпособ пройзводства холоднодеформированных труб, содержащий ввод оправки в заготовку, деформацию заготовки на 0,6-0,8 ее длины на оправке валками, перемешаемымй возврауно-поступательно, остановку вал" ков, вывод оправки, подачу на ась прокатки последующей заготовки, ввод оправки и возобновление.процесса,.о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью предотвращения растрескива- ния и снятия концов труб, на ось прокатки устанавливают патрубок длиной 0,3-6 диаметров заготовки иэ материала, имеющего сопротивление деформацио в 1,5-8 раз меньше чем усзаготовок,размещают его встык между задним торцом предыдущей и передним738699 Составитель Н, ЛаринаРедактор Н. Багирова Техред.А.Щепанскаяг Корректор И. Мус раж 986ственного крбретений иа, Ж, РаушПроектная,г а П ггПа Ужгоро л торцом последующей заготовок и прокатывают совместно с ними. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе