Поточная линия обработки холоднодеформированных труб

СОКИ СОВЕТСНИХОСВИЦИРЬНеааиРЕСПУБЛИН 09 (11) 4(53) С 21 В 9/08 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯН ВТСРСНОМУ СВИДЕТВЪСТВУ.Ш . ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТЮ(71) Днепропетровский ордена Трудового Красного Знамени металлургическийинститут(56) 1. Шевченко А.А. и др. Совершенствование процессов и оборудования дпя производства холоднодеформированных труб. М., "Металлургия"1979, с; 187-198.2. Авторское свидетельство СССРВ 992602; кл. С 21 В 9/08, 1982.3. Производство холоднодеформированных. труб в поточных линиях. Экспресс-информация М., Черметинформация, сер. 8, вып. 1, 1980.(54)(57) ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ОБРАБОТКИХОЛОДНОДЕФОРИИРОВАННЫХ ТРУБ, содержащая установленные по технологической цепочке и соединенные между собой транспортными средствами дефорйирунюций агрегат, установку для обработки концов труб, установки дпя очистки внутренней и наружной поверх-. ностей труб, печь для термообработки с рольгангами загрузки и выгрузки и правильную машину, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения производительности, она снабжена устройством для поштучной предварительной правки труб и многоярус,ными накопителями садки, установленными сютветственно перед загрузочным и за разгрузочнымрольгангами1 У печи, перпендикулярно их продольным осям, каждый из накопителей выполнен в виде направпяющих опорах балок, размещенаюх своиьы концами между роликами рольгангов печи, Я двухъярусаюх кар еток, установленных соответственно в напранпяюшнх балках, и транспортеров, размещенных между балками, при этом балки имеют воэможность поворота относительно своей продольной оси вместе со своей кареткой.1135783 Изобретение относится к трубопрокатному производству и можетбыть использовано при реконструкции действующих и создании новыхцехов по производству холоднодеформированных труб.Известна технологическая схемапоточной обработки холоднодеформированных труб полного цикла с размещением оборудования в единой технологической линии, обеспечивающейпревращение исходной заготовки в готовую трубу без промежуточногоскладирования обрабатываемого изделия. Поточная линия обеспечивает 15наибольшую механизацию и автоматизацию производственного процесса, максимальное совмещение транспортныхи технологических операций, улучшение качества готовой продукции,20уменьшение численности обслуживающего персонала и, как следствие,снижение себестоимости продукции ЦОднако установка всего комплексаоборудования в едином многооперационном технологическом потоке производства холоднодеформированныхтруб требует жесткой увязки пропускной способности всех участков,что приводит к необходимости сниже- З 0ния производительности отдельных агрегатов и даже полного прекращенияпроизводства труб на отдельных участках,1 Известна также поточная линия сполным циклом обработки труб, содержащая последовательно установленныепо технологической схеме и связанныемежду собой продольными и поперечными транспортными механизмами загото 40вочный деформирующий агрегат, роликовую печь для термообработки трубс устройствами для загрузки и выгрузки и деформирующие агрегаты основных операций, связанных с печью свыходной ее стороны, причем деФорми-"рующие агрегаты основных операцийс оборудованием для вспомогательных операций установлены вдоль печи по. обе ее стороны, а хвостовые части агрегатов снабжены поперечными столами-накопителями и дополнительными перекладывателями, установленными со стороны загрузки заготовок. Эта .линия позволяет получать трубы с вы сохой производительностью и обеспечивает большую маневренность технологической схемы 2 . 1Однако на этой линии не могут быть получены трубы высокого качества, например, иэ нержавекщих сталей, так как она не содержит агрегатов для гарантированной очистки наружной и внутренней поверхности труб,от технологической смазки, а также устройств дпя формирования садки перед термообработкой.Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому ,результату является поточная линия производства холоднодеформированных труб, содержащая стан холодной прокатки труб, установки дпя обезжиривания и мойки, станки для резки и обработки торцов, печь дпя отжига в среде особочистого водорода, оборудование для правки и дальнейшей отделки труб 3.Недостатком известной поточной линии является ненадежность работы систем механизации и автоматизации линий при подаче на правку искривленных труб после термообработки их.плоским пакетом. В связи с искривлением и переплетением труб в процессе термической обработки не представляется возможность обеспечить надежную работу автоматики при подаче искривленных в нескольких плоскостях труб по одной в желоб правильной машины и задачу непосредственно в косовалковую правильную машину. Для увеличения надежности работы линии необходимо принудительное разделение труб и уменьшение искривления их перед правкой в косовапковой машине. Кроме того, к недостаткам относится увеличение непроизводительных простоев оборудования при наборке садок без использования накопителей достаточно большой емкости и, при их наличии, большие площади, занимаемое этим оборудованием. Это объясняется отсутствием в поточной линии двухьярусного накопления труб перед и за печью. Печь в поточной линии работает садками по 10-30 труб. Движение садки после укладки на загрузочный рольганг печи осуществляется на скорости, соответствующей необходимому времени нагрева, Без отсутствия предварительной наборки следую- щей садки печи разрыв между садками по длине рольганга получается значительным и печь работает не с полной загрузкой (разрыв между пакетами может достичь длины 5-7 м). При на1135783 4их накопления, загрузочного рольганга 9, печи 10 для термообработкитруб в среде особочистого водорода,о выгрузочного рольганга 11 печи,устройства 12 для приема садок печии многослойного их накопления, установки 13 принудительного извлеченияи одновременной предварительной прав.ки труб по одной, загрузочного сто 10 ла 14, правильной машины 15 и еевыгрузочного стола 16, оборудованияотделки и контроля труб,Устройство для формирования садок печи и многослойного их накопле 15 ния состоит иэ транспортера 17 дляприема труб из стола выгрузки агрегата для окончательной очисткинаружной поверхности труб, С-образной каретки 18 с опорной для садки20 поверхностью 19.С-образная каретка имеет опорныекатки 20, охватывающие опорную балку 21 с механизмом поворота 22 и привод 23 для возвратно-поступательв ного перемещения С-образной кареткивдоль опорной балки. Поворотные балки21 с расположенными на них С-образными каретками 18 расположены в промежутках между ветвями транспортера17 и роликами загрузочного рольганга9 печи.Устройство 12 для приема садок пе.чи и многослойного их накопления по личин двухъярусного накопителя с С-образной кареткой достигается пред варительное формирование садки печи вне зоны загрузочного рольганга, чт позволяет быстро уложить подготовленный пакет труб,на рольганг и до минимума сократить разрыв между садками печи.Цель изобретения - повышение про изводительности линии.Поставленная цель достигается тем что поточная линия обработки холоднодеформированных труб, содержащая установленные по технологической цепочке и соединенные междусобой транспортными средствами деформирующий агрегат, установку для обработки концов труб, установки дпя очистки внутренней и наружной поверхностей труб, печь для термообработки с рольгангами загрузки и выгрузки и правильную машину, снабжена устройством для поштучной предварительной правки труб и много ярусными накопителями садки, устано ленными соответственно перед загрузочным и за разгрузочным роль- гангами печи, перпендикулярно их продольным осям, каждый из накопите лей выполнен в виде направляющихопорных балок, размещенных своими концами между роликами рольгангов печи, двухъярусных кареток, установленных соответственно в направляющих балках, и транспортеров, размещенных между балками, при этом балки имеют возыожность поворота относительной своей продольной оси вместе со своей кареткой.На фиг. 1 изображен план расположения оборудования поточной линии; на фиг. 2 - разрез А-А на .фиг. 1; на фиг. 3 - . разрез Б-Б на фиг, 1; на Лиг. 4 - разрез В-В на фиг. 2 и 3; на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг, 3; на фиг.б - каретка с калибрующими роликами, вид сверху.1Поточная линия состоит из головного деформирующего агрегата 1, агрегата 2 для предварительной очистки 50 наружной поверхности труб, установки, 3 для обработки концов труб, агрегата 4 для очистки внутренней поверхности труб, стола 5 загрузки, агрегата 6 для окончательной очистки 55 наружной поверхности труб, стола 7 выгрузки, устройства 8 для формирования садок печи и многослойного конструкции аналогично описанному устройству 8.Установка 13 принудительного извлечения и одновременной предварительной правки труб по одной состоит из приводного бесконечного замкнутого цепного контура 24 с закрепленными на нем по крайней мере двумя каретками 25, каждая из которых снабжена тремя роликами 26, образующими калибр правки трубы, и механизма 27 зажима конца трубы.Поточная линия работает следующим образом. Пакет труб-заготовок диаметром 42-57 мм мостовым краном укладывают на загрузочный стол головного деформирующего агрегата 1, с которого по .одной их задают в агрегат, где деформируют до диаметра 16-30 мм. На выходном столе агрегата 1 трубы по одной проходят через агрегат 2 : дпя предварительной очистки наружной поверхности труб, а затем их передают на установку 3 для обработки кон 1 35783цов труб. Трубы с подготовленнымиконцами подают партиями по 8-10 шт.на агрегат 4 для очистки внутреннейповерхности, а.затем по столу 5 загрузки по одной на агрегат 6 для 5окончательной очистки наружной поверхности. После наружной промывкитрубы по одной подают на загрузочныйстол 7, а затем на устройство 8 дляформирования садок печи и многослойного их накопления, На устройстве 8формируют садку печи по 8-25 шт,труб в зависимости от их диаметра,причем садки накапливают в два яруса по высоте в случае задержки труб 15на загрузочном рольганге печи, чтопозволяет сократить занимаемые производственные площади по сравнениюс одноярусным накоплением. Это позволяет исключить разрывы в подаче 20садок, так как садка формируется нена оси печи,Накопление труб на устройстве 8происходит следующим образом. Трубыпо одной с заданным шагом укладываются на транспортер 17 и полностьюзаполняют его, С-образная кареткапри этом. наклонена (положение 1,фиг. 4) и ее опорная поверхность9 находится ниже садки труб. При ЗОдостижении садкой, лежащей натранспортере 17, крайнего левогоположения осуществляется повороткаретки 18 и подъем садки труб опорной поверхностью 19 на второй ярус(,положения 11, фиг. 4) . ЗадержкаС-образной каретки 18 на позицииподъема садки труб не мешает дальней.шему накоплению труб на транспортере 17, так как наличие зева С-образной скобы не препятствует движению садки в крайнее левое положениена транспортере 17.После освобождения места на рольганге 9 С-образная каретка транспортирует садку и укладывает ее нарольганг путем поворота каретки из,положения 11 в положение 1.В наклонном положении каретка 18возвращается в район транспортера 17 и готова для приема очередной садки труб.Уложенная на загрузочный рольганг 9 садка труб транспортируется в печь 10 для термообработки, После выхода всей садки труб на выгрузочный роль- ганг 11 печи с помощью устройства 12 ее снимают с рольганга и накапливают в несколько ярусов. Процесс съема труб с рольганга 11, накопление и укладка на транспортер 17 (фиг. 3) обратен процессу загрузки труб на рольганг 9 (иг, 2) .Накоппенные на устройстве 12 торцы после термообработки и охлаждения в зависимости от режииов обработки, несмотря на последовательную однослойную укладку, имеют тенденцию к искривлению. и возможному перепутыванию из-за значительной дли. иы (до 32 м). Для механизации процесса задачи труб на правку и с цЬ- лью уменьшения времени правки установка 13 выполняет принудительное извлечение искривленной трубы из садки и одновременно осуществляет предварительную правку этой трубы. Для этого правильщик задает конец трубы в калибр, образованный тремя роликами 26, и зажимает его в механизм 27 зажима; При движении каретки 25 вдоль неподвижной трубы происходит ее извлечение из садки и одно-. временная предварительная правка, Выправленные предварительно трубы при этом укпадываются на загрузочный стол 14 правильной машины 15. В процессе правки трубы выходят на, выгрузочный стол 16 и далее их направляют на операции дальнейшей отделки и контроля . Экономическая эффективность пред-. лагаемой поточной линии по сравнению с известной достигается за счет сокращения простоев оборудования и увеличения в связи с этим годового фонда рабочего времени за счет исключения времени неперекрывающихся операций.