Способ изготовления холоднодеформированных труб

.М. Друян, В.ф. Балакин, А,Г. Карпов Ю.Г. Гуляев и Ю.Б, Жуковский 72) Авторы изобретеии пропетровский ордена Трудового металлургический инсти Заявите 54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ХОЛОДНОДЕФОРМИРОВАННЬ ТРУБИзобретение относится к способам получения холоднокатанных труб методом периодической валковой либо роликовой прокатки и может быть использовано при производстве труб в поточных линиях.Известен способ изготовления хо" лоднодеформируемых труб, включающий предварительное нанесение на поверхность заготовки смазки, ее прокатку в очаге деформации на оправке с удлиненной выходной частью, на которой происходит шлифовка внутренней поверхности выходящей из очага деформации трубы, что позволяет в некоторой степени снизить операции по отделке труб 1 .Однако способ шлифовки с перемещением продуктов абразивной очистки против хода прокатки и их накоплением в специальных проточках снижает эффект от перекрытия времени прокатки и шлифовки иэ-эа частых остановок стана для механического удаления продуктов очистки, При прокатке труб со смазочными покрытиями на внутренней поверхности смазки могут забивать участок с абразивным покрытием, что снижает качество шлифовки. Кроме того для удаления смазки и продуктов шлифовки, которые, увлекаемые смазкой при заполнении проточек-накопителей, могут остаться на внутренней поверхности труб, требуется дополнительная операция промывки.Наиболее близок к предлагаемому способ изготовления холоднодеформированных труб, включающий нанесение смазки на поверхность заготовки, ее деформацию волочением на оправке и принудительную в процессе волочения струйную подачу жидкой смазки под давлением на внутреннюю поверхность трубы за очагом деформации через оправку 21.Недостаток этого способа состоит в том, что применяемая жидкая смазка не обеспечивает одновременногомеханико-химического воздействия на внутреннюю поверхность трубы, т.е. не позволяет при химическом воздействии снять с внутренней поверхности дефектные слои, что снижает эффективность обработки внутренней поверхности.Цель изобретения - повьппение эффективности обработки внутренней поверхности труб.Для достижения этой цели в способе изготовления холоднодеформированных труб, включающем деформацию смазанной заготовки на оправке и принудительную подачу жидкой смеси на внутреннюю поверхность выходящей из очага деформации трубы, жидкую смесь подают в виде гидроабразивной суспенэии и обезжиривающего раствора с добавками поверхностно-активных веществ,Подача такой жидкой смеси за очагом деформации на внутреннюю поверх.ность труб обеспечивает гидроабразивную обработку ее, Одновременно со шлифовкой, а при определенном подборе величины зерна абразива полировкой внутренней поверхности труб, происходит и снятие дефектного слоя, что позволяет исключать из последующей обработки операции травления.Применение смеси гидроабразивной суспензии с обезжиривающим раствором позволяет одновременно с операцией деформирования помимо дополнительной отделочной операции по ремонту внутренней поверхности готовых труб осуществлять ряд операций химической обработки: снятие технологической смазки, обезжиривание, промывку, снятие тонкого слоя поверхностных окислов для нанесения подсмаэочного технологического покрытия у предельных труб и т.д.Совместное механико-химическое воздействие смеси на внутреннюю поверхность труб с повышением эффективности воздействия добавками поверхностно- активных веществ (ПАВ), способствующими смачиванию поверхности и проникновению обезжиривающего раствора вмикроскопические поры и трещины, атакже повышенной температуры раствора и его активной циркуляции позволитуменьшить время протекания процесса и повысить скорость операций обработки, т.е, повысить эффективность обработки внутренней поверхности труб55 бора, карбид титана, борид титана,алмазный порошок, шлифовальная пыльи т,д. с размером частиц в эависимости от требуемого класса обработки впределах 0,01-1,5 мк. Жидкая смесь .используется многократно до повышения концентрации продуктов очисткивыше допустимой, после чего ее эаменя 58958 фНа чертеже представлена схема осуществления способа.Способ заключается в том, что наисходную трубную заготовку наносятсмазку и ее прокатывают на оправкесо смазкой в очаге деформации и спринудительной подачей на внутреннюю поверхность выходящей иэ очагадеформации трубы жидкой смеси в видегидроабразивной суспенэии и обеэжиривающего раствора с добавками поверхностно-активных веществ.Предлагаемый способ осуществляется следующим образом,15 Заготовку 1 пРедваРительно смазанную, устанавливают в патроне 2 идеформируют ручьевыми валками 3 илироликами (на чертеже не указаны)на оправке 4 до момента, когда с оправки сходит участок сдеформировавшейся трубы, затем к торцу ее подсоединяют подвижный патрон-патрубок 5,который подключают в общую систему6 циркуляции жидкой смеси 7. После25 подсоединения патрона-патрубка 5 через неподвижный патрон 8 стержня 9 иосевой канал оправки на внутреннююповерхность выходящей из очага деформации трубы 10 в процессе деформации принудительно подают жидкуюсмесь в виде гидроабразивной суспензии и обеэжиривающего раствора с добавками. ПАВ, Подачу смеси осуществляют струями направленными под острым35углом (10-75 ) к оси трубы,В качестве обезжиривающего (либотравильного) раствора предлагаетсяиспользовать применяемые на современных трубных заводах растворы,содержащие, например, силикаты, фосфаты натрия, едкий натр, растворыазотной, соляной, плавиковой кислоти их солей и т,д. с добавками ПАВ порядка 0,5-1,52 (могут быть использованы диоктилсульфосукцинат натрия,4сульфонат и т.д.). Концентрация растворов подбирается в производственныхусловиях для каждого конкретногослучая.В качестве абразивных частиц могутбыть использованы карборунд, нитрид858958 5ют свежей. Процесс осуществляется с минимальным количеством остановок: с прекращением подачи смеси для заг рузки в стан новой трубы через патрон 8 стержня 4 и в момент прокатки стыка между, очередной и последующей заготовкой. После формирования участка готовой трубы на последующей заготовке она подсоединяется к.предйдущей через промежуточный эластичныйпатрон-патрубок 5. Процесс продолжается и прн этом завершается обработка заднего конца уже прокатанной трубы.Выдача готовой трубы на приемный стол происходит в момент загрузки очередной заготовки.Для повышения качества обработки жидкую смесь за очагом деформации подают на внутреннюю поверхность трубы под давлением, величина которого колеблется от 6 до 149 атм в зависимости от толщины стенки трубы, Для тонкостенных и особотонкостенных труб величина давления не должна превышать 70 атм.Подачу смеси на обрабатываемую поверхность производят при прокатке как при постоянных значениях давлений в указанном интервале, так и с увеличивающимся давлением в процессе формообразования одной трубы. 6Предлагаемый способ, совмещающий деформацию с отделочными операциями позволяет повысить эффективность обработки внутренней поверхности прока" тываемых труб, сократить количество последующих операций и повысить производительность холоднодеформируемых труб. Формула изобретения Способ изготовления холоднодеформированиых труб, включающий дефор 1 Ю мацию смазанной заготовки иа оправкеи принудительную подачу жидкой смеси на внутреннюю поверхность выходящей из очага деформации трубы, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с цельющ повышения эффективности обработкивнутренней поверхности труб, подаютжидкую смесь в виде гидроабразивнойсуспензии и обезжиривающего раствора с добавками поверхностно-активных веществ.Источники информации,принятые во внимание при экспертизеАвторское свидетельство СССРно заявке В 2719955/22-02,кл. В 21 В 21/00, 02.02.79.2. Авторское свидетельство СССРВ 435877, кл. В 21 С 9/00, 1972.Составитель Н. ЛаринаРедактор Л. Пчелинская Техред,А.Бабинец Корректор Г. РешетникПодписное Заказ 7412/19 Тираж 888 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035 Иосквад Ж 35 д Раушская наб. д. 4/5