Патенты с меткой «формования»

Номер патента: 1690889

Опубликовано: 15.11.1991

Авторы: Волков, Филоненко

МПК: B21D 5/04

Метки: винтового, гофра, труб, формования

...Ролики 4 выполнены с диаметром, монотонно увеличивающимся в направлении подачи изготовления труб бесконечно ладаюгцих повышенной гибкос приводится во вращение от пр подается по оси устройства и зону формования, где ролики 4, ные нв осях 5 таким образом, ч ры монотонно нарастают по н подачи трубы, последовательн ются и образуют на трубе ви при этом упорные выступы 6 установлены диаметрально ка 4 с монотонно уменьшающи лении подачи трубы расстоя устройства. Устройство обесп личение выхода годной проду шение производительности, 2 й длины, обтью. Корпус 1 ивода, труба поступает в установленто их диаметаправлению о задавливантовой гофр,в корпусе 1ждому ролику мся в направнием до оси ечивает увекции и повыил.Регламентирования величины...

Номер патента: 1691109

Опубликовано: 15.11.1991

Авторы: Гарнец, Гусев, Зазимко, Макаров, Нетеса, Павлов

МПК: B28B 13/02

Метки: бетонных, смесей, формования

...слоя на него укладывают арматуру в виде отдельных стержней или плоских сеток. Рама 2 фиксируется в портале на за 1данную толщину уплотняемого слоя бетонной смеси в иэделии, Каретка 7 с бункером 9 и роликами 10 располагается перед торцом формы. Барабан 13 силовыми цилиндрами 11 перемещается в нижнее положение и утапливает арматуру в ранее уплотненный защитный слой. форма 5 перемещается на длину укатывающих роликов и бункер с бетонной смесью располагается над формой в ее начале. При перемещении формы относи ют, под укатывающие ролики 10 подают бетонную смесь. С помощью силовых цилиндров 8 каретка 7 роликами 10 приводится в возвратно-поступательное движение, уплотняя бетонную смесь. Находящийся в 10 торце роликов 10 барабан...

Номер патента: 1691116

Опубликовано: 15.11.1991

Автор: Ульянов

МПК: B29C 43/20, B29D 9/00

Метки: линия, стеклопластика, формования

...звездочки 4 и 5 заторможены. Затем включают системы обогрева, вентиляции,циркуляции и рециркуляции горячих воздушных потоков и после завершения технологических операций при выходе иэ эоны движения конвейера включают привод 6, от которого через цепные передачи 7 и промежуточные валы 8 с тормозным механизмом 9, расторможенным при включении приводов, и далее через звездочки 10 и цепные передачи 11 движение передается на звездочки 4 и 5, которые приводят в движение тяговую цепь 12, в результате оснастка 17 перемещается с одной позиции на другую, с одного рабочего места на следующее и т,д. А.на вертикальных участках цепи 12 перед звездочкой 4 создается натяжение цепи 12 и оснастка поднимается, а за звездочкой 5 происходит обегание цепи 12 и...

Номер патента: 1691123

Опубликовано: 15.11.1991

Авторы: Аникин, Вепринский, Залесский, Скляревский, Соломенко

МПК: B29C 49/04

Метки: полимерных, полых, раздувом, форме, формования

...затем осуществить раздув заготовки в изделие(фиг.6). При этом в первую очередь формуется донная часть изделия из верхней части заготовки, кото рая имеет более высокую температуру (на 15 - 20 С выше), чем другая часть заготовки, и которая имеет меньшую вязкость. Поэтому основной избыток материала, получаемый при подъеме заготовки ниппелем,будет 20 использоваться при формовании донной части.Предлагаемый способ был опробован при получении полимерных обьемных иэделий - банок из полиэтилена высокого давле ния (ПЭВД) емкостью 0,5 л на экструзион но-выдувном автомате "Ходос 04728" при работе на четырехручьевой экструзионной головке и четырехместной пресс-форме, 30Высота получаемого изделия составляет 125 мм, диаметр 80 мм, диаметр горловины 55...

Номер патента: 1692488

Опубликовано: 23.11.1991

Авторы: Белов, Гуревич, Гусинский, Жлобо, Розенберг, Скоробогатов, Скоробогатый, Титов, Тихонов, Цирлинский, Шпак

МПК: A22C 13/00

Метки: оболочек, трубчатых, формования, целлюлозных

...выполненных на сопрягаемых поверхностях корпуса 3 и вкладыша 4 фильеры. Кольцевая демпфирующая полость 7 сообщается со смесительной полостью 6 посредством кольцевой щели 8. Ширина кольцевой щели 8 определяется соотношениемб Ь 2 О,где и - ширина кольцевой щели 8;б - величина формующего зазора 5.Для подачи раствора полимера в корпусе 1 выполнено отверстие 9, а в стенках вкладыша 4 - каналы 10,Устройство работает следующим образом.Раствор полимера через отверстие 9 подается к Фильере 2 и затем по каналам 10 к кольцевой демпферной полости 7. В кольцевой демпферной полости за счет резкого изменения проходного сечения происходит частичное выравнивание давления полимера по окружности фильеры, После этого раствор полимера через кольцевую...

Номер патента: 1692851

Опубликовано: 23.11.1991

Авторы: Зубаткин, Льняной, Цопа, Чернышев, Чумак

МПК: B29C 35/04, B29C 35/16, B29C 43/12 ...

Метки: автоклавного, горячего, отверждения, пластиков, формования

...СТЭК, на оправку, На заготовку устанавливают герметичный разделительный элемент, вы 30 35 40 45 50 55 полненный из теплопроводного материала, устанавливают ее в камеру формования автоклава, .де производят нагрев заготовки до температуры ее отверждения, равной 180 С со скоростью 15 С/ч и создают давление формования, равное 3,0 МПа. Отверждение заготовки производят в течение времени, определяемого из расчета 10 мин на 1 мм толщины оболочки при одновременном ее вакуумировании, По окончании отверждения производят сброс давления в два этапа, На первом этапе, одновременно с охлаждением заготовки до температуры окружающей среды, производят сброс давления на величину, равную где Р = 3,0 МПа, тп = 180 С, то = 20 С, со скоростью, величина...

Номер патента: 1692857

Опубликовано: 23.11.1991

Авторы: Афанасьев, Гырдымов, Курочкин, Шалыгин

МПК: B29C 70/82

Метки: композиционных, формования

...иИзбекать "заваливания" частицы при внедении ее в армируемый материал, Стержниснабжены наконечниками 3 из упругого 40материала, обладающего низкой адгезиейсо связующим, например из фторопласта.Нэ оси 4 прижимного валка расположенамагнитная система 5, обеспечивающая создание равномерно распределенного в зочастицы арматуры 7 в виде, например, отрезкое стальной проволоки диаметром 0,5 мм и длиной 8 мм или отрезков углекомпозитного жгута диаметром О,б - 0,8 мм и длиной 12 мм. Поскольку материал прижимного валка 1 является магнитным, на его поверхности магнитной системой 5 создается радиальное магнитное поле. Это приводит к тому, что ферромагнитная арматура 7 стремится к поверхности валка, и радиально ориентируется магнитным полем и...

Номер патента: 1694350

Опубликовано: 30.11.1991

Авторы: Карпушко, Красновский, Матвеев, Пятов, Савицкий

МПК: B22F 3/20

Метки: непрерывного, порошковых, формования

...зоны формования, м;- коэффициент трения материала оповерхности матрицы и дорна; Р - давление материала на зти поверхности, Па;б и бц - диаметр отверстия матрицы идорна соответственно, м.5 Давление Р = 10 Па, необходимое длявполучения прессовки заданной пористости,определяется по известной методике, согласно ГОСТУ, оно ограничено нижним иверхним пределами формуемости материа 10 ла.Таким образом, сопротивление инструмента продавливанию материала составит:Ри=3,140,050,3 10 (0,04+0,036) =3,58 10Н =358 кН,15 Найденное усилие превышает максимально развиваемое шнековым прессомусилие Р = 100 кН, поэтому формование принеподвижном инструменте невозможно.Скорость экструзии ч выбирают из тех 20 нологических соображений, ориентируясьна наилучшее...

Номер патента: 1694351

Опубликовано: 30.11.1991

Авторы: Клименков, Пятов, Шандриков

МПК: B22F 3/20

Метки: порошковых, формования

...вращения следующая.При выборе значений угловых скоростей элементов нецелесообразно задавать значения угловых скоростей шнека и корпуса, Угловую скорость шнека задают произвольно в пределах, обеспечивающих общепринятую скорость экструдирования, которая, как правило, должна составлять 2,10 мм/с. Для устройства, обеспечивающего реализацию описываемого способа, принимают например, угловую скорость вращения шнека вщ = 1,57 с (15 об/мин), величина которой удовлетворяет требованиям технологического процесса, Чтобы внутренний и наружный слои порошковой массы, заполнившей винтовую канавку шнека нагреть до одинаковой температуры, необходимо исходить из условия равенства окружных скоростей вращения и корпуса, пренебрегая при этом нагревом эа счет...

Номер патента: 1694378

Опубликовано: 30.11.1991

Авторы: Бойченко, Гавриленко, Подлозный, Чумаков

МПК: B28B 5/04

Метки: железобетонных, линии, опускная, секция, формования

...7. Стыки 8 стационарных 2 и подвижных б рельсов фиксированы металлическими листами 9, приводимыми в действие установленными на основании 1 пневмоцилиндрами 10, На основании 1 установлены сграничители 11 высота подьема верхних коробов.Устройство работает следующим образом,При подаче формы с иэделием нд участок виброформования опускная секция находится в положении стыковки стационарного 2 и подвижного б участков рельсового пути, При этом стыки 8 фиксированы металлическими листами 9, приведенными при помсщи пневмоцилиндров 10 в вертикальное положение. После помещения вагонетки с изделием на впускную секцию производят нагнетание воздуха в пневмоподъемнике 4, При этом последние, увеличиваясь в объеме, поднимают секцию с...

Номер патента: 1694382

Опубликовано: 30.11.1991

Автор: Лорман

МПК: B28B 7/22

Метки: объемных, формования, элементов

...по центрам сторон поддона 17), Удлиненное плечо 24 каждого рычага 21 снабжено роликом 25, выведенным над основанием 6 и предназначенным для уменьшения потерь на рение при соприкосновении с кронштейном опорного катка 2 движущегося борта 1 и самим катком 2. Расстояние между роликами 25 и кронштейнами опорных катков 2 при сдвинутых бортах 1 должно быть определенным и равным с двух сторон расстояние+ Ь на фиг,2), которое обеспечивается при наладке регулировкой опор 23 рычагов 21 или выдвижными кронштейнами наружных бортов 1 не показано). На бортах закреплены навесные вибраторы 26 и замки 27. На одной из стоек 11 установлен конечный выклочатель 28, отключающий антоматически гидроцилиндры 10 при полном раскрытии бортов 1,Установка...

Номер патента: 1694394

Опубликовано: 30.11.1991

Авторы: Батраков, Каприелов, Фаликман, Хрипунов, Ционский

МПК: B28B 21/14, B28B 21/36

Метки: бетонных, виброгидропрессованных, смесей, труб, формования

...5 - 20 мас.ф цемента, и воды. Полученную смесь укладывают в форму под вибровоздействием, осуществляемым колебаниями с частотой 125-160, Гц и амплитудой 0,05-0,5 мм, и после уплотнения смеси форму подают на пост гидропрессования и термообработки. После набора бетоном распалубочной прочности осуществляютраспалубку.В качестве суперпластификатора используют суперпластификатор С-З. представляющий собой водный раствор синтетического продукта, содержащего в р 1. Для формования трубы 00 мм и длиной 5 м приготав- +ь ую смесь следующего состава Ы , кг: портландцемент 504; ще- . О 5 - 10 мм 1060; песок с моду-,фь и 2,5 590; суперпластификатор ссстаааает 1 мас.% иемента, азный микрокремнеэем с ерхностью 1000 см 2/г 25,2, что мас. цемента;...

Номер патента: 1694488

Опубликовано: 30.11.1991

Авторы: Антонов, Степин, Сумарокова

МПК: C03B 23/22

Метки: стеклоизделий, термопластичного, формования

...19. Закрепленные на пальцах 7, 8, 12, 13, 14 и 15 шарикоподшипники 9 размещены в пазах 5, 6, 10 и 11 корпуса с небольшим зазором а, допустимым с точки зрения требований к взаимному расположению поверхностей формуемого изделия 19, Пальцы подвижных формующих элементов ориен 1694488тированы перпендикулярно направлению перемещения формующих элементов, Пазы 5, 6, 10 и 11 выполнены параллельными наПравлению перемещения формующих элементов и имеют длину, превышающую 5 рабочее перемещение формующих элементов, Расстояния между группами пальцев Обозначены на фиг, 1 через 1 2, О, О, а между кромками подшипников - через О,При работе устройства формующие эле менты перемещаются вдоль оси корпуса под действием кинематических элементов (е показаны)....

Номер патента: 1697933

Опубликовано: 15.12.1991

Авторы: Балакирев, Кочурко, Шляховой

МПК: B21D 15/10

Метки: блок, гидравлического, инструментальный, сильфонов, формования

...вв блок,т внутрьИзвлеоддей- , 3ются наТелескопические нтул 1(и 10 равномерно размещены по абе сторОны от центральной кассеты 6 с Возмох(ность;О взаимодействия с ссютветствунщим упором 9 и связаны с кассетами набора. Дополнительные штанги 5 12 Закреплены в матрицах 1 и 2, ДопалниГельные Втулки 13 сВязаны с прилегаюЩими К марицам 1 и 2 кассетами набора, Устройство работаег следующим абра В раскрытыл и расставленный на шаг Комплект фармовочньх матриц и кассет ус 1 акавлива,от трубчатую заготовку. Производят смыкание блока, Затем герметизируют 15с онцы трубчатой заготовки и подают внутрь е формующую жидкость, По достижении заданного давления сближают подвижные ьатрицы. В результате из трубчатой заготрнки формуется сильфон. При этом теле...

Номер патента: 1698064

Опубликовано: 15.12.1991

Авторы: Добрынин, Лучининова, Рудаков

МПК: B28B 3/22

Метки: заготовок, керамической, массы, формования

...керамических иэделий, а именно к производству крупногабаритных изделий иэ электротехнического фарфора Изобретение направлено на повышение качества заготовок, В устройстве для формования заготовок изделий из керамической массы форма наконечника определена вырааннам; цр)трстйгай, гда й - радиус т 0 решетку 5 в вакуум-камеру 6. Лрессующий ы чек 7 загнетает массу в прессующую головку 11, из котсрой масса поступает в мунд- Ь штук 12 и выходит в виде уплотненного бруса, пригодного к дальнейшей механической обработке, Прессующий 7 и загрузочный 3 шнеки приводятся в движение через редуктор 11 от мотора 13, закрепленного на станине 2, На главном валу 9 вакуум-пресса М навит прессующий шнек 7, а также эакоепле- С ны конечные выпооные...

Номер патента: 1698069

Опубликовано: 15.12.1991

Авторы: Березов, Данилов, Михайлов, Сероклинов

МПК: B28B 13/02

Метки: бетоноукладчик, криволинейных, оболочек, панелей, формования

...к формовке форме, Оператор устанавливает портал у торца формы, включает привод лебедки 14 и опускает один из вибролотков до касания каретки копира 12 с бортами формы, Открываются шиберные затворы 2 задействованного к работе накопительного бункера 1 и включается вибропитатель 5, Бетонная смесь, перемещаясь по вибропитателю, поступает в насадок 8, а йз него и форму изделия, Направленное движение бетонной смеси по двухручьевому лотку 5 обеспечивает в сочетании с регулируемыми затворами 2 и поступательным движением портала вдоль формы равномерную по объему ее подачу в ребра и на полку изделия. При этом уплотнение бетона полки изделия осущест" 5 10 15 20 30 35 40 45 50 55 вляется как путем прессующего воздействия грикатывающих...

Номер патента: 1698196

Опубликовано: 15.12.1991

Авторы: Жаров, Костюк, Штейнберг

МПК: B28B 15/00, C03B 19/04

Метки: формования, центробежного

...изделий, преимущественно камнелитых труб цилиндрической формы, в производстве строительных материалов, а также и в других отраслях промышленности,Целью изобретения является повышение качества получаемых изделий за счет стабилизации их размеров.На фиг.1 представлено предлагаемое устройство, вертикальный осевой разрез; на фиг.2 - то же, поперечный разрез.Устройство для центробежного формования изделий, преимущественно камне- литых цилиндрических труб, содержит форму 1, установленную с воэможностью вращения вокруг своей оси, Вокруг формы 1 размещено средство охлаждения, выполненное в виде камеры 2, разделенной перегородками 3 на секции 4 и 5. Камера выполнена в виде коаксиально размещенного цилиндра 6; жестко соединенного с формой 1...

Номер патента: 1047051

Опубликовано: 23.12.1991

Авторы: Крейцберг, Мельников, Степанов, Фот, Хан

МПК: B29C 35/02, B29C 43/04

Метки: вулканизации, пневматических, покрышек, формования, шин

...)/ ГР"/г" К /Е" .ОРЫЕ ОбЕСПЕЧЙВаЮТ ООЛЕЕ К:ЧЕСТВЕ -уЮ БУЛКБН И 3 а ЦИО ПгКОЫШЕ Кцель изйретенив - расш )я/иеэ ксплуата циОных БОЗ 1 ожнйстяи /с ГрйЙ" что в устрйЙстве длл фср)ованнес и крыше к Г Р Вматич яс ки х плоскости стол, )/станОВпянные пОпар но на нем прес =формь,. Циафраг,еныя/ЗЛЫ С ЦИЛИНДРами УГ(РВВЛЕНЙЯ Уста гОВГ 1 ЕННЫЙ СООСНС С СдОЙ 43 Г/ОлуОС 2 ,зел распределен/ля анергйносиелеЙ Й :мОтированныЙ над столом перезарл.ТРВБЯРСа КОТО,;0 Оса/ССЛОЖЯ 1-а парс)ллсльно продсльОЙ Оси ГтолГ.,цилиндОы управления и траверса пята/)е. -За РЯДЧИ Ка гРаСП 01 ОжЕНЬ Я гС ЦЕНТРЛЧ 0Относител ь но пРОДол ьнсй Оси СТО,Гсппричем цилиндры управления диафрагмами смон; ипйвань На сни" 0 пое(, траВЕРСОЙ С БОЗМОжНОСтью К: - :Цаг 1:,;Е З .:)10 СКОСТИ...

Номер патента: 1066123

Опубликовано: 23.12.1991

Авторы: Крейцберг, Степанов, Фот, Хан

МПК: B29C 35/02, B29C 43/04

Метки: вулканизации, пневматических, покрышек, формования, шин

...поворота стола, полуоси жест"ко связаны между собой, цилиндр управления смонтирован на полуосях вцентре стола, стол смонтирован наполуосях посредством подшипников икинематически связан с приводом егоповорота, а между узлом для распределения энергоносителей и ближайщей к нему полуосью распсложенакатушка, смонтированная на столе по 40средством кронштейна.На Фиг.1 схематически изображеноописываемое устройство, на фиг.2 "разрез А-А на фиг,1.Устройствс для Формования и вул" 45канизации покрышек пневматическихшин содержит смонтированный настанине 1 .посредством полуосей 2 и3 с возможностью поворота в вертикальной плоскости стол 4, установленные на нем пресс-Формы 5 и диафрагменные. узлы 6 типа бег-о-матиксо штоками 7 и цилиндр управления8....

Номер патента: 1699407

Опубликовано: 23.12.1991

Авторы: Полинский, Смольникова

МПК: A43D 11/00

Метки: верха, заготовки, обуви, полимерных, формования

...кож в состояние молекулярной подвижности - расстекловать его,Тепловую обработку обуви на колодкахосуществляют для снятия напряжений, воз1699401 ух 1 =ед х 1 " никших в материале при обтяжке и затяжке заготовки.Согласно изобретению в качестве факторов формования используют тепло и растяжение, а не влагу и растяжение, как в известном способе. Изменение формы и размера деталей заготовки происходит в этом случае преимущественно за счет подвижности связей в волокнистом материале, а не за счет их разрыва и перенапряжения, как в известном способе. При существующем способе не обеспечивается в должной мере релаксация напряжений, возникаощих в полимерном материале во время проведения обтяжно-затяжных операций. Предлагаемый способ обеспечи.-...

Номер патента: 1699778

Опубликовано: 23.12.1991

Авторы: Корсунский, Шанаурин, Шор

МПК: B28B 21/24, B28B 5/02

Метки: бетонных, жестких, смесей, формования

...формования изделий из жестких бетонных смесей работает следующим образом. Смесь подается из питателя 17 бетонной смеси, который выдает смесь в момент прохождения под ним одного из бункеров 16 формующего узла 3. Из бункера 16 смесь поступает между вращающимися роликами 15 в раму 14 и в форму 5, С помощью силового цилиндра 18 осуществляется возвратно-поступательный привод рамы 14, При этом происходит укатка смеси роликами 15 с помощью рычага 19, прикрепленного одним из концов к форме 5 и копира 9, непод- вижно прикрепленного к станине 8, осуществляется возвратно-поступательный поворот формы 5 на угол + 45 С, В результате обжатие смеси производится в различных направлениях, Разгрузка готовых изделий происходит с помощью приспособления...

Номер патента: 1701530

Опубликовано: 30.12.1991

Автор: Ковалев

МПК: B28B 3/22

Метки: керамических, пресс, формования

...крокштейнами, кокусной касадкой и спиральной решеткой, и формовочкую головку. При этом кокуская наса,ка и спиральная решетка закреплены на внутренних кронштейнах соосно с вертикальной осью цилиндра допрессовочного кольца. 2 ил. Е ной решеткой 8. При этом конусная насадка 5 и спиральная решетка 8 закреплены на внутренних кронштейнах 4 соосно с вертикальной осью цилиндра допрессовочного кольца 3. Направление витков спиральной решетки 8 от центра противоположно направлению вращения шнека 2Пресс для Ьормовани керамических изделий работает следующим образом.В корпус 1 через входное отверстие поступает масса для формования керамических изделий. Масса захватывается шнеком 2, передвигается по корпусу 1 и выдавливается через спиральную...

Номер патента: 1701537

Опубликовано: 30.12.1991

Авторы: Ахалая, Зацаринный, Колобков

МПК: B28B 7/22

Метки: объемных, формования, элементов

...внутрь коробов,Клювообразные упоры 21 (фиг,З)контактирующие с дверными коробками22 (Фиг, 3), надетымина металлические короба 20, препятствуют всплыванию дверных коробов при заливке Формстроительной смесью с повипенной подвижностью, например гипсобетона,Скосы 23 (фиг. 5) на полосах 24(фиг. 5) жестко прикреплены (приварены) к рельсам 25 (фиг. 5), Эти скосыпредназначены для опускания колес 26(фиг, 5) вместе с Г-образными щитами,к которым они прикреплены,Крепление металлического короба20 к сердечнику осуществляется посредством винтов 27 с потайными шестигранными головками, самоустанавливающихся гаек 28, расположенных внутрикарманов, образованных планками 29и 30, приваренными к внутренним сторонам сердечников 11 и 12,В...

Номер патента: 1701596

Опубликовано: 30.12.1991

Авторы: Мироненко, Моцак, Тимошенко, Третьяк

МПК: B65B 9/06

Метки: горизонтальной, машине, пленки, подаваемой, прямоугольного, рукава, снизу, упаковочной, формования

...пластины 2 смонтиоован ролик 9. Боковые пластины 3 и 4 установлены с возможностью перемещения навстречу одна другой по поперечным направляющим 10 на салазках 11 и 12 с помощью винта 13. На нижних участках формующих кромок 14 боковых пластин 3 и 4 закреплены ролики 15, Боковые пластины 3 и 4 имеют. выступы 16 в верхней части и пазы 17, расположенные параллельно их формующим кромкам 14. Верхние пластины 5 и 6 выполнены в виде угольников с сохранением угла наклона по формующим кромкам, Вертикальные участки пластин 5 и 6 стыкуются с пластинами 3 и 4 при помощи штифтов 18 и пары винт-гайка 19, размещенных в пазах 17, Одна иэ верхних пла 5 10 15 20 25 30 35 40 45 стин 6 имеет участок 20, загнутый внутрь устройства, и окно 21, расположенное...

Номер патента: 1701733

Опубликовано: 30.12.1991

Авторы: Лысенко, Слета

МПК: C10L 5/04, C10L 5/14

Метки: брикетов, подготовки, угля, формования

...279 г угольнои шихты (30 мас,%), имеющей темперагуру 20 С, и начинают перемешивания со скоростью 30 об/мин двухлопастной мешалки смесителя й нагрев полученной массы, Через 1 мин после начала перемешивания в смеситель всыпают оставшуюся часть шихты (70 мас,%), После того как температура шихты ь достигает 80 ОС, нагрев отключают и перемешивают массу еще 5 мин. Затем полученную смесь прессуют на гидравлическом прессе под давлением 20 МПа при 50+2 С. Сушка брикетсв отсутствует. Брикеты имеют цилиндрическую форму с площадью поперечногс сечения 20 см, масса брикета 100 г.- ф Плотность брикетов 1,12-1,14 г/см, влажность брикетов 3,6-3,8%, телпота сгорания 31425 - 32682 кДж/кг,Б таблице приведены различные параметры и характеристики брикетов и...

Номер патента: 1704923

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Веремейчик, Исаевич, Ляховец, Степаненко

МПК: B22F 3/20

Метки: длинномерных, порошка, прутков, формования

...запрессованной в бандаж 2, который жестко смонтирован на кольце 3 с конической внутранней поверхностью, неподвижно установленном на столе 4 пресса. В кольце 3 установлены с возможностью паремещения вдоль оси прессования четыре клиновых зажима 5. Зти зажимы постоянно прижаты к конической поверхности кольца 3 распорны:и пружинамн Г, Каждый клиновой зажии 5 связан с матричным блоком с помощью тяги 7, пружин О и 9 сжатия различной зкестхости, неподвижного упора 10, закрепленного в бандаже 2 на резьба, и подои-",но установленной относительно тяги 7 вдоль оси формования опорной шайбы 11. В исходном положении устройства клиновые зажимы 15 прижаты к нижней торцовой поверхностиматричного блока пружинами 9 и не контактируют со сформованной...

Номер патента: 1705080

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Аверочкин, Демченко, Комар, Костенко, Фомин

МПК: B28B 1/08

Метки: бетонных, смесей, формования

...400-305 кг/м 3 бетона с заполнителем Фракций ло 5 и до 20 мм помещали в Форму, разравнивали вровень с верхом бортов, накладывали замыкающий элемент и подвергали прес- сующему давлению О, ИПа, прикладываемому в циклическом режиме. Время одного цикла 30 с.Во время каждого цикла давление йриклалывали в тецение 25,2 с. Затеи его снимали и в течение 4,8 с смесь находилась без давления. При толщине изделия 15 см общее время приложения давления (после все циклов нагрузки) опререлялось из отношения с = 0,375 И 96 и равнялась 844 с (т.е. 14 мин). После окончания прессования плотность бетона образцов 15115 см составила 2337 кг/м , Проч 3 ность 27,05 МПа. П р и и е р 2. Ту же смесь поде ер гали ци кли чес кой обра бот ке ла влением 0,1 МПа . В...

Номер патента: 1705081

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Добровольский, Мельник, Филатов

МПК: B28B 1/10

Метки: бетонных, формования

...щелоци Са(ОН) и глиняного раствора образуется нерастворимая корка толщиной до 1 ю., 10Результаты испытаииц представлены в таблице. Формула изобретенияСпособ Формования бетонных изделий, включающий укладку бетоннойсмеси в Форму и уплотнение изделий,о т л и ч а ю щ и й с я тем, чтос целью повышения Физико-механическихпоказателей бетона и снижения расходавяжущего изделия дополнительно уплотняют глиняным коллоидным растворомпод давлением 5 в 10 ИПа в течение 6- .8 мин в замкнутом сосуде,в ее иве е ее е ее е еет еее ееИесткость Время Давлен- .иее всосуде,кг/см Результаты испытания Способ уплотнения,бетона смеси тв ев Водо- непро- ницаемост ь ИорозостойПределпрочности присжатии, кг/см уплотнения,мин с/см кость,циклы 50 6 80 6 100 6 307 329 341...

Номер патента: 1705084

Опубликовано: 15.01.1992

Автор: Стеценко

МПК: B28B 3/20

Метки: керамических, масс, пресс, формования

...14 подвижноустановлены на ступицах 15, которые 45жестко закреплены на концах вала 5,выступающих с двух сторон за пределыкорпуса 1 пресса. Ступицы 15 установлены с тем же эксцентриситетом относительно оси вращения вала 5, цто ибарабан 6, а в радиальном сечении50идентичны ему. Такое выполнение иразмещение ступиц 15 и барабана 6обеспечивают синхронизацию возвратнопоступательного перемещения ножа7 с возвратно-поступ:-.тельной частьюдвижения барабана 6, Зал 5 кинематицески связан.с приводом пресса (непоказан),Пресс работает следующим образомКерамическую массу загружают через входное окно 2 в корпус 1, где она подхватывается питающим валком 4 и попадает в загрузочную камеру 11 переменного сечения, ограниченную верхней поверхностью...

Номер патента: 1705087

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Бельских, Егерева, Зейбель, Иванченко

МПК: B28B 7/22

Метки: блоков, вентиляционных, формования

...- жестко закреплены на раме 3и снабжены патрубками 6 для подводатеплоносителя и сбора конденсата.Верхние пустотообразователи 22 приемных каналов соединены между собой перемычками 23 и жестко закреплены накрестовинах 14 и 15,Установкв работает следующим образом.После чистки и смазки формующихповерхностей в установку с открытымибортами на выпрессовочную раму 7 понаправляющим поверхностям пустотообразователей устанавливают крестовины14 и 15, арматурные каркасы, закрывают борта, опуская выпрессовочнуюраму 7 вниз на ход гидроцилиндра,производят укладку бетонной смеси итепловую обработку изделий до распалубочной прочности. Тепловую обработку производят с помощью теплоносителя)например пара, подведенного с помощью трубопровода 4 и патрубков...