Способ формования виброгидропрессованных труб из бетонных смесей

(51)5 В 28 В 21/14, 21/36 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССРТТОВЗУую ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(57) Изобретение относится к производству виброгидропрессованных труб иэ бетонных смесей и обеспечивает повышение трещиностойкости и водонепроницаемости. Это достигается тем, что при приготовлении бетонной смеси в нее вводят последовательно суперпластификатор и порошкообразный микрокремнезем с удельной поверхностью 10000 - 25000 см /г соответственно в коли 2честве 1-2 мас, и 5-20 мас, цемента, а вибровоздействие осуществляют с частотой 125-160, Гц и амплитудой 0,05 - 0,5 мм,основном сульфированный нафталинформальдегидный олигомер.Порошкообразный микрокремнезем представляет собой ультрадисперсный кремнезем, улавливаемый в виде пыли при газоочистке печей, выплавляющих ферросилиций.Выполняя роль пуццолановой добавки, он улучшает свойства цементного камня и ет Примедиаметром 10ливали бетоннна 1 м бетонабень фракциилем крупностС5,04, чтопорощкообрудельной повсоставляет 5Перемешиванли в бетономсмесь укладынее колебанитудой 0,05 мм(46) 30.11.91. Бюл. 1 ч. 4471) Научно-исследовательский институт бетона и железобетона Госстроя СССР(56) Авторское свидетельство СССРМ 1248819, кл. В 28 В 21/14, 1984.(54) СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ ВИБРОГИДРОПРЕССОВАННЫХ ТРУБ ИЗ БЕТОННЫХСМЕСЕЙ Изобретение относится к производству виброгидропрессованных труб.Цель изобретения - повышение трещиностойкости и водонепроницаемости,Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.Приготавливают бетонную смесь путем перемешивания портландцемента, щебня, песка, суперпластификатора, взятого в количестве 1 - 2 мас.0 цемента, порошкообразного микрокремнезема с удельной поверхностью 10000-25000 см /г, взятого в2количестве 5 - 20 мас.ф цемента, и воды. Полученную смесь укладывают в форму под вибровоздействием, осуществляемым колебаниями с частотой 125-160, Гц и амплитудой 0,05-0,5 мм, и после уплотнения смеси форму подают на пост гидропрессования и термообработки. После набора бетоном распалубочной прочности осуществляютраспалубку.В качестве суперпластификатора используют суперпластификатор С-З. представляющий собой водный раствор синтетического продукта, содержащего в р 1. Для формования трубы 00 мм и длиной 5 м приготав- +ь ую смесь следующего состава Ы , кг: портландцемент 504; ще- . О 5 - 10 мм 1060; песок с моду-,фь и 2,5 590; суперпластификатор ссстаааает 1 мас.% иемента, азный микрокремнеэем с ерхностью 1000 см 2/г 25,2, что мас. цемента; вода 195 л.ие компонентов осуществляешалке 5 мин, Полученную вали при вибровоздействии на ями с частотой 125 Гц и амплии уплотняли 15 мин. Затем1694394 Формула изобретения Ф) 0 Составитель В.Чайков Техред М.МоргенталКорректор А.Осауленко Р едактор Т. Горячева Э аказ 4118 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб.4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101 форму подавали на пост гидропрессования и гермообработки и последующей распалубки.П р и м е р Формировали такую же грубу в той же последовательности, что и в примере 1, с той лишь разницей, что количество суперпластификатора Сбрали равным 10,08 кг, что составляет 2 мас. цемента, количество порошкообразного микрокремнеема с удельной поверхностьк 25000 см /г брали равным 100,8 кг, что составляет 20 мас. цемента, вибровоздействием осуществляли колебания с частотой 160 Гц и амплитудой 0,5 мм в течение 20 мин.Изготовленные трубы были испытаны, испытания показали, что трубы имеют хорошее качество, достаточно высокую водонепроницаемость и не имеют трещин. Способ формования виброгидропрессованных труб из бетонных смесей, включаю щий приготовление бетонной смеси,укладку ее в форму под вибровоздействием, последующее гидропрессование с термообработкой и распалубку, о т л и ч а ю щ и й с я, тем, что, с целью повышения трещиностойко сти и водонепроницаемости, при приготовлении бетонной смеси в нее вводят последовательно суперпластификатор и порошкообразный микрокремнезем с удельной поверхностью 10000 - 25000 смЧГ 15 соответственно в количестве 1-2 мас, и5-20 мас. цемента, а вибровоздействие осуществляют с частотой 125 - 160, Гц и амплитудой 0,05 - 0,5 мм.