Способ формования заготовки верха обуви из полимерных материалов

(Я 5 ЕИЗ РЕТЕ ОПИСА тои с счлебов являются в деталях веррных материадостаточная стойкость та, что релаксал ф к ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Новосибирский . нститут советской кооперативной торговли(56) Технология производства обуви. Ч, В,разд, 1. Сборка и отделка обуви. - М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1978, с. 4 - 28,Технология производства обуви с верхом иэ синтетических и искусственных кож.- М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1975, с. 58 - 72.(54) СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ ЗАГОТОВКИВЕРХА ОБУВИ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ Изобретение относится к легкой промышленности, в частности к способам изготовления обуви из полимерных материалов.В технологии произьодства обуви известен способ формования эаготовок обуви, предусматривающий увлажнение заготовок перед проведением обтяжно-затяжных операций с последующей влажно-тепловой обработкой или сушкой.Наиболее близким к предлагаемому является способ формования обуви с верхом иэ синтетических и искусственных кож, при котором производят обтяжку заготовок, а затем увлажнение заготовок, затяжку заготовок и тепловую обработку обуви на колодНедостатками этих спос апряжения, сохраняющиеся а готовой обуви из полиме ов, а следовательно, не ормоустойчивость и износ ой обуви. Это связано с тем(57) Изобретение относися к легкой промышленности и может быть использовано в способах изготовления обуви из полимерных материалов. Цель изобретения состоит в повышении качества обуви путем увеличения ее формоустойчивости. Способ формования заготовки верха обуви из полимерных материалов включает предварительную обработку заготовки перед обтяжко-затяжными операциями путем разогрева неэатянутой на колодку заготовки до температуры стеклования волокон, составляющих волокнистую основу материалов, а термофиксацию затянутой на колодку заготовки осуществляют при температуре стеклования. 1 табл,ряжений в готовой обуви, , вызывает ее деформацию ция нап сня колодок ира нение.Целью изобретения является повышение износостойкости и формоустойчивости обуви с верхом из полимерных материалов,Поставленная цель достигается тем. что согласно способу формования заготовок обуви из полимерных материалов, заключающемуся в обтяжке, увлажнении, затяжке и тепловой обработке обуви, изменяют порядок операций и заменяют увлажнение заготовок разогревом заготовок до Тст волокон полимерных материалов сухим способом.Разогрев заготовок до температуры стеклования проводят, чтобы перевести во локнистый материал синтетических и искусственных кож в состояние молекулярной подвижности - расстекловать его,Тепловую обработку обуви на колодкахосуществляют для снятия напряжений, воз1699401 ух 1 =ед х 1 " никших в материале при обтяжке и затяжке заготовки.Согласно изобретению в качестве факторов формования используют тепло и растяжение, а не влагу и растяжение, как в известном способе. Изменение формы и размера деталей заготовки происходит в этом случае преимущественно за счет подвижности связей в волокнистом материале, а не за счет их разрыва и перенапряжения, как в известном способе. При существующем способе не обеспечивается в должной мере релаксация напряжений, возникаощих в полимерном материале во время проведения обтяжно-затяжных операций. Предлагаемый способ обеспечи.- вает минимальную величину напряжений, возникающих в деталях полимерной заготовки при их растяжении и сохраняющихся при тепловой обработке обуви на колодках, Если сравнить величину напряжений в синтетической коже СК - 8 при формовании заготовки по существующему способу и предлагаемому, то при предлагаемом способе величина напряжений в два раза меньше,Это обстоятельство имеет практическое значение, так как между величиной напряжений, остающихся в материале после тепловой обработки обуви на колодках, с однОй стороны, и износостойкостью, формоустойчивостью. с другой стороны, существует обратная связь, Та 1, если износостойкость синтетических и искусственных кож оценить числом килоциклов многократных изгибова флексометре МИДП до появления разрушения, то между этим показателему) и величиной напряжений в лицевом слое синтетических и искусственных кожх 1) существует функциональная зависимость Через 610 с, мн/м 2;" Через 610 с в процентах от вели Для полимерных материалов толщиной1,5 10 м зависимость приобретает вид.зу 11 2,88х 1=Е "х 1- и описывает гиперболу.5 П р и м е р, Формование заготовки иэСК. Волокнистая основа СКсостоит изПЭТФ и ПП волокон, Температура разогрева такой заготовки перед обтяжкой составляет 60-80 С, Далее следуют обтяжка,10 затяжка и вторичная тепловая обработкапри той же температуре в течение 10 мин,Испытания материала и его волокнистой основы в условиях, аналогичных предлагаемому способу в сравнении с условиями,15 аналогичными известному, воспроизведены на разрывной машине Инстрон(Великобритания), Результаты испытанийсведены в табл, 1, подтверждают преимущество заявляемого способа. Результаты ис 20 пытаний величины относительногоудлинения 0,1 синтетических кож(Инстрон 1122) приведены в таблице.Использование способа позволяет повысить износостойкость и формоустойчи 25 вость обуви,Формула изобретения Способ формоеания заготовки верхаобуви из полимер ых материалов, еключаюЗ 0 щий предварительную обработку заготовкик обтяжно-затяжным операциям, обтяжку и затяжку заготовки на колодке и термофиксацию затянутой обуви на колодках, о т л ич а ю щ и й с я тем, что. с целью повышения З 5 качества обуви путем увеличения формоустойчивости, предварительную обработку осуществляют путем разогрева незатянутой на колодку заготовки до температуры стеклования волокон, составляющих волокни стую основу материалов, а термофиксациюзатянутой на колодку заготовки осуществляют при температуре стеклования, начального растяжения при 20 С.