Способ формования полых полимерных изделий раздувом в форме

(51)5 В ТЕНИЯ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Всесоюзный научно-исследовательскийи проектный институт химической промышленности(56) Патент ФРГ Рв 1259090,кл, В 29 С 17/07, 1968.(54) СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ ПОЛЫХ ПОЛИМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ РАЗДУВОМ В ФОРМЕ(57) Изобретение относится к переработкеполимерного термопластичного материалаиз трубчатых заготовок. Цель иэобретения -повышение качества изделий за счет упрочнения донной части при изготовлении из Изобретение относится к переработке полимерных материалов, в частности к технологии изготовления полимерной тары из узкой заготовки, получаемой на агрегатах с нижним раздувом, и может быть использовано в отраслях промышленности, связанных с переработкой полимерных материалов.Цель изобретения - повышение качества иэделий за счет упрочнения.донной части при изготовлении из равнотолщинной заготовки на агрегатах с нижним раздувом,На фиг.1-6 схематично показаны этапы формования изделий. Способ осуществляют следующим обрезом. равнотолщинной заготовки на агрегатах с нижним раэдувом. Для достижения цели изобретения после отделения заготовки со сваркой в донной части до начала раэдува ниппель вводят в контакт с нижним концом заготовки, выступающим за нижний торец формы, и осуществляют ее вертикальный подъем ниппелем на расстояние 1= К б, где К - поправочный коэффициент, равный 0,1 - 0,2, б - диаметр изделия, мм. Затем производят раздув заготовки в форме, при этом в первую очередь формование происходит в верхней части заготовки, т,е. в той части, которая имеет более высокую температуру, чем остальная часть заготовки, эа счет чего основной избыток материала, который об- Я раэовался в форме при подъеме заготовки, будЕт 1 г 1 СПОЛЬЗОВатЬСя дЛя фОрМОВаНИя дОН- ной части. 1 табл.,6 ил. 9Полимерный материал в виде рукава экструдируется из кольцевой экструзионной головки 2 (фиг.1). Затем при замыкании выдувной.формы 3 заготовку 1 необходимой длины отделяют от головки 2 с одновременной сваркой верхнего ее конца (фиг.2). При СА этом нижний торец заготовки 1 свободно располагается а межформном пространст. аа ве, выступая эа нижний торец формы 3 а (фиг,3);Раздувной ниппель 4 при подъеме касается нижнего торца трубчатой заготовки 1 (фиг.3), причем благодаря тому, что диаметр ниппеля больше диаметра заготовки, при его дальнейшем подъеме усилие воздействует на заготовку 1 в осевом направлении и .приводит к увеличению длины части заго1691123 50 товки, которая размещается в полости формы (фиг,4),на величинупо сравнению с ее длиной на фиг,3, При этом возможно ее искривление и некоторое утолщение заготовки в зоне, прилегающей к верхней части 5 формы (фиг.4).Затем после подъема ниппеля на расстояние 1=К д через него начинают подавать сжатый воздух, который образует воронкообразное расширение заготовки(фиг.5). Это 10 позволяет ввести ниппель в заготовку, сформовать горловину, а затем осуществить раздув заготовки в изделие(фиг.6). При этом в первую очередь формуется донная часть изделия из верхней части заготовки, кото рая имеет более высокую температуру (на 15 - 20 С выше), чем другая часть заготовки, и которая имеет меньшую вязкость. Поэтому основной избыток материала, получаемый при подъеме заготовки ниппелем,будет 20 использоваться при формовании донной части.Предлагаемый способ был опробован при получении полимерных обьемных иэделий - банок из полиэтилена высокого давле ния (ПЭВД) емкостью 0,5 л на экструзион но-выдувном автомате "Ходос 04728" при работе на четырехручьевой экструзионной головке и четырехместной пресс-форме, 30Высота получаемого изделия составляет 125 мм, диаметр 80 мм, диаметр горловины 55 мм, диаметр трубчатой заготовки 35 мм, время цикла 24 с, исходное расстояние от ниппеля до нижней кромки формы 90 мм, 35 ,диаметр проходного отверстия, в ниппеле 8 мм, давление сжатого воздуха в системе 4 атм.Воздух на раздув подавался после подь. ема ниппелем заготовки на расстояние 4 С =К б, где К в различных экспериментах изменяли от 0,075 до 0,225, С исгольэованием данного способа изготовлена партия изделий в количестве 420 шт, При каждой величине направочного коэффициента было 45 изготовлено по 60 банок. Затем каждая партия банок была подвергнута визуальнОму осмотру, в них была определена минимальная толщина стенок (ОСТ 6-15-608-88 "Тара полимерная потребительская для товаров бытовой химии", и, 4.8 и сопротивление сжатию, там же, п,4,9),Для обеспечения возможности сравнения,была получена партия банок по способу-прототипу. Технологические параметры работы агрегата такие же, как в примере, но .подачу воздуха на раздув начинают до контакта ниппеля и заготовки, т.е. подъем заготовки ниппелем не осуществляется,Данные экспериментов сведены в таблицу.Как видно из приведенных в таблице данных, показатели тары, получаемой по предлагаемому способу с подьемом заготовки на расстояние ог 8 до 16 мм (К = 0,1 - 0,2; примеры 2 - 6), характеризуются значениями требованиям стандарта. Подъем заготовки ниппелем на расстояние менее 8 мм (пример 1) не обеспечивает требуемого качества изделия, Увеличение подъема заготовки на величину более 16 мм (пример 7) приводит к появлению дефектов поверхности - у дна появляются складки.Формула изобретения Способ формования полых полимерных изделий раэдувом в форме, включающий подачу трубчатой заготовки из формующего устройства в выдувную форму, отделение ее со сваркой в донной части, воронкообразное расширение выступающего за нижний торец формы конца заготовки воздухом, подаваемым для раэдува из ниппеля, последующее механическое расширение горловины и формование изделия под воздействием давления воздуха, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что. с целью повышения качества изделий за счет упрочнения донной части при изготовлении из равнотолщинной заготовки на агрегатах с нижним раздувом, до начала подачи воздуха для раэдува ниппель вводят в контакт с нижним концом заготовки и осуществляют ее вертикальный подъем ниппелем на расстояние = Кб. где б - диаметр изделия, мм; К = 0,1 - 0,2 - поправочный коэффициент, установленный эксперимен. тально.П р и м е ч а н и е. По ОСТ-15-608-ВВ "Тара полимерная потребительская для товаров бытовой химии",Минимальная толщина стенки для данного вида тары должна быть не менее 0,45 мм. сопротивление сжатию не менее 10 кгс.1691123Составитель И,фролова едактор М,Кобылянская Техред М,Моргентал Корректор С.Черни аказ 3893 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ С113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5роизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101