Пресс для формования керамических масс

СО 03 СОВЕ ТСНИХСОПЛА ЛИСТ ИЧ ЕСН ИХРЕСЦУЬЛИК И)5 В 28 В 3/20 Г САРКЕ И 201 РЕ 1 ЕЯИВ 1 СРСИСМУ СЕАЦЕУЕПЬСТВУ оиЕ.8)тельство СССР В 3/22, 1983. ВЛНИЯ КЕРАМИЧЕС ном сеарабану,ГОСУДЛРСТБЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Всесоюзный научно-исследовательский институт по автоматизированным технологическим линиям и обо" рудованию для промышленности стр тельных материалов(5 Й) ПРЕСС ДЛЯ ФОРИОКИХ МАСС(57) Изобретение относится к оборудо. ванию для производства строительных материалов, в частности к прессам для пластического формования керамических масс при производстве кирпича, черепицы и других керамических строительных материалов, Цель изобретения- повышение производительности и увеличение срока службы. Пресс содержит корпус 1 с входным 2 и выходным 3 ок 2нами, питающий валок 4, эксцентрично установленный на валу привода формующий барабан 6 и привод. Кроме того, пресс снабжен подвижным ножом 7 с приводом для его возвратно-поступательного перемещения в плоскости, перпендикулярной оси вращения формующего барабана, Подвижный нож 7 размещен в отверстии, выполненном в корпусе пресса над входным окном. Нож расположен в отверстии так, что одна его часть размещена внутри корпуса и ее торцовая кромка с зазором расположена вдоль барабана по всей его длине, а другая часть - вне корпуса шарнирно связана с приводом ножа.,"ривод ножа выполнен в виде тяг с ободами, подвижно установленными на ступицах, которые жестко установлены на концах вала привода с тем же зксцентриситетом относительно его оси вращения и в радиаль цении идентичны Формующему б 31705084Изобретение относится к оборудо. -ванию для производства строительныхматериалов, в частк-. сти к прессамдля пластического Ф эрмованил керамических масс при производстве кирпичачерепицы и других строительных материалов,Цель изобретения - повышение производительности и увеличение срокаслужбы.На фиг. 1 изображен пресс дляФормования керамических масс, видсверху; на Фиг. 2 - разрез А-А наФиг. 1; на фиг 3 - Разрез Б-Б наФиг,Пресс содержит корпус 1 с входным2 и выходным 3 окнами и питающий валок 4, установленньью во входном окне2. Внутри корпусана валу 5 эксцентрично относительно его оси вращенияжестко закреплен ориуаций барабан 6.В корпусе 1 пресса над выходным окном3 выполнено отверстие, в котором размещен плоский подвижный нож 7. Для 25предотвращеНия выдавливания массы вэто отверстие служит уплотнительнаяманжета 8. Нож 7 снабжен приводом длявозвратно-гтоступательного перемещения в роликах 9 в плоскости, перпендикулярной оси вращения Формующегобарабана б, и размеиен в отверстиикорпуса 1 .так, что одна его частьрасположена внутри корпуса 1 и ееторцовая кромка. с за эозм расположена вдоль барабана б ао всей его дли 35не, разделяя рабочий объем корпуса 1на камеру 10 прессования и загрузочную камеру 11Другая часть ножа 7расположена вне корпуса 1 и шарнирно40связана с приводом. Привод ножа 7выполнен в виде тяг 12, установленныхв подшипниках 13 и ь.арнирно связанных с ободами 14. Обода 14 подвижноустановлены на ступицах 15, которые 45жестко закреплены на концах вала 5,выступающих с двух сторон за пределыкорпуса 1 пресса. Ступицы 15 установлены с тем же эксцентриситетом относительно оси вращения вала 5, цто ибарабан 6, а в радиальном сечении50идентичны ему. Такое выполнение иразмещение ступиц 15 и барабана 6обеспечивают синхронизацию возвратнопоступательного перемещения ножа7 с возвратно-поступ:-.тельной частьюдвижения барабана 6, Зал 5 кинематицески связан.с приводом пресса (непоказан),Пресс работает следующим образомКерамическую массу загружают через входное окно 2 в корпус 1, где она подхватывается питающим валком 4 и попадает в загрузочную камеру 11 переменного сечения, ограниченную верхней поверхностью подвижного ножа цилиндрической поверхностью барабана б и стенкой корпуса 1. Здесь масса подхватывается эксцентрично закрепленным на валу 5 привода пресса Формовочным барабаном 6 и перемещается через камеру 10 прессования к выходному окну 3 пресса. Формование глиняного Ьруса происходит при продавливании массы через выходное окно 3 из камеры 10 прессования переменного сечения, ограниченной нижней поверхностью подвижного ножа 7, цилиндрической поверхностью барабана б и стенкой корпуса 1. Продавливание перерабатываемой массы из камеры 10 прессования в загрузочЭную камеру 11 исключается за счет наличия подвижного ножа 7, чье возвратно-поступательное перемещение в роликах 9 в плоскости, перпендикулярной оси вращения барабана б, синхронизировано с возвратно-поступательной частью движения последнего. Это обеспечивает в процессе работы пресса такой постоянный зазор между торцовой кромкой ножа 7 и цилиндрической поверхностью барабана 6, который исключает подобное явление. Постоянство этого зазора обеспечивается за счет кинематической связи ножа 7 через шарнирные тяги 12 и обода 14 со ступицами 15, которые установлены на валу 5 с тем же эксцентриситетом, цто и барабан 6, а в радиальном се-. чении идентичны ему.Таким образом, использование изобретения позволяет оЬеспечить надежную герметизацию камеры 10 прессования от загрузочной камеры 11 в течение всего цикла работы пресса. При этом исключается динамическое воздействие подвижного ножа 7 на формовочный Ьарабан 6 и наоборот, В худшем случае подвижный нож будет только скользить по поверхности барабана 6, счищая налипшую на него массу. Все это позволяет увеличить производительность и увеличить срок службы пресса.Формула из обре т енияПресс для Формонания керамических масс, содержащий корпус с входным ивыходным ок нами, питающий валок, установленный во входном окне, Формующий барабан, жестко установленный на валу привода эксцентрично относительно оси вращения, и привод, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности и увеличения срока службы, он снабжен подвижным ножом с приводом для его воз вратно-поступательного перемещения в пдоскости, перпендикулярной оси вращения формующего барабана, над входным окном в корпусе пресса выполнено отверстие, нож размещен в пос 15 леднем так, что одна часть его расположена внутри корпуса и ее торцовая кромка с зазором расположенавдоль барабана по всей его длине, адругая часть - вне корпуса шарнирносвязана с приводом ножа, выполненнымв виде тягс ободами, подвижно установленными на ступицах, которыежестко установлены на концах валапривода с тем же эксцентриситетомотносительно его, оси вращения и врадиальном сечении идентичны формующему барабану,170508 ч Составитель А.КопковаТехред М.Дидык Корректор М,Самборская Редактор М,Бандура Заказ 158 Тираж ПодписноеБНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 1/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул. Гагарина,101