Линия для формования изделий из стеклопластика

". ЕТЕЛЬСТВ ОРСКОМУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(56) Авторское свидетельство СССРМ 1585172, кл. В 29 С 43/20, 1989.54) ЛИНИЯ ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СТЕКЛОПЛАСТИКА(57) Изобретение относится к технологическому оборудованию для изготовления изделий из стеклопластика типа корпусовмалых лодок, автомобильных крыльев. Цельизобретения - расширение технологических воэможностей. Для этого линия оснащена накопителем оснастки в зонеполимеризации нагревательной камеры, на Изобретение относится к технологическому оборудованию для изготовления изделий из стеклопластика типа корпуса малых лодок, автомобильных крыльев и т,п.Цель изобретения - расширение технологических возможностей.На фиг,1 условно показана линия в продольном разрезе; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг,3- вид по стрелке Б на фиг.2.Данная линия для формования изделий из стеклопластика имеет корпус 1, образующий нагревательную камеру, в верхней части которой размещена зона 2 полимеризации, а в нижней - зона 3 сушки декоратива, На входе и выходе зоны 2 полимеризации установлены две пары приводных звездочек 4 и 5 (звездочка 4 - на входе, 5 - на выходе), которые кинематически связаны с приводом 6, расположенным, напривходе и выходе которои установзанные с общим приводом две пар д - чек. Между звездочками расположены направляющие пути, имеющие участки подъема и уклона, на которых установлено расчетное количество носителей оснастки на катках, концы которых соединены между собой свободно висящими цепями, При этом накопитель содержит дополнительное количество оснастки в зоне полимеризации и выдерживает ее там соответственно заданным технологическим циклом, а выход изделий при этом производится через переходы, равные операционному времени формования. Таким образом исключаются вынужден- ф ные простои при подготовительных . операциях и операциях формования, 3 ил. мер, на верху общего корпуса 1, а кинемати- - д ческая связь его со звездочками 4 и 5 может Ос быть выполнена, например, с помощью цеп ной передачи 7, промежуточных валов 8, на а каждом из которых установлен тормозной механизм 9, синхронизированный с приводом 6, и статически заторможен. На концах валов 8 установлены звездочки 10, которые через цепные передачи 11 связаны со звездочками 4 и 5, а также приводят в движение бесконечную приводную цепь 12 внутри а корпуса 1 линии. Линия имеет направляющие пути, установленные с уклоном, кроме участка пути между звездочками 4 и 5, где за звездочкой 4 имеется участок 13 с уклоном, а перед звездочкой 5 - участок 14 с подъемом, причем последний короче первого. На участке 13, где установлены с уклоном направляющие пути, размещается дополни 16911165 10 15 20 30 тельное (расчетное) количество носителей 15 на катках 16 с шарнирно подвешенной оснасткой 17, который удерживаются на уклоне пути 13, например, с помощью пружинных съемных упоров (не показаны), на расстоянии значительно меньшем, чем шаг, с которым они установлены на остальных участках цепи 12. Концы носителей 15 соединены между собой свободно висящими отрезками цепей 18, длина которых равна шагу, с которым установлены носители 15 по всей длине цепи 12.Линия работает следующим образом, Предварительно в зоне 2 полимериэации на участке 13 направляющих путей (между звездочками 4 и 5) цепь 12 разъединяют и устанавливают необходимое число носителей 15 на катках 16 с подвешенной шарнирно оснасткой 17, а концы носителей 15 соединяют дополнительными отрезками цепей 18. При разъединении цепи 12 опускание или падение оснастки 17 на вертикальных участках этой цепи не происходит, так как звездочки 4 и 5 заторможены. Затем включают системы обогрева, вентиляции,циркуляции и рециркуляции горячих воздушных потоков и после завершения технологических операций при выходе иэ эоны движения конвейера включают привод 6, от которого через цепные передачи 7 и промежуточные валы 8 с тормозным механизмом 9, расторможенным при включении приводов, и далее через звездочки 10 и цепные передачи 11 движение передается на звездочки 4 и 5, которые приводят в движение тяговую цепь 12, в результате оснастка 17 перемещается с одной позиции на другую, с одного рабочего места на следующее и т,д. А.на вертикальных участках цепи 12 перед звездочкой 4 создается натяжение цепи 12 и оснастка поднимается, а за звездочкой 5 происходит обегание цепи 12 и оснастка 17 опускается, Все это происходит синхронно. Когда очередной носитель 15 обогнет входную звездочку 4 и катки 16 встанут на направляющий путь участка 13, поскольку здесь натяжения цепи 12 нет, то носитель 15 на катках 16 с подвешенной оснасткой 17 под действием собственного веса катится под уклон участка 13 пути насколько позволит ей сбегающая цепь 12 или упоры, определяющие расстояние между оснастками 17 на участке 13 путей. 8 зто же время звездочка 5 на выходе из зоны 2 полимеризации вытягивает на подъем по направляющим путям участка 14 очередную оснастку 17 на катках 16 носителя 15. Таким образом, сколько оснасток 17 поступает в зону 2 полимеризации, столько же и выход из нее за каждое очередное перемещение 35 40 45 50 55 цепи 12 после завершения каждого цикла формоеания, т,е. е накопителе (участки 13 и 14) всегда содержится постоянное количествооснасток 17. И пока очередная оснастка пройдет участки 13 и 14 путей между звездочками 4 и 5 потребуется время не менее, чем сумма всех циклов формования, имеющейся на линии оснастки 17, а это составляет достаточное время для полимеризации изделия, заформованного в оснастке,В результате оснащения известной линии накопителем оснастки приводятся в соответствие все технологические циклы при формовании изделий из стеклопластика независимо от их сложности и продолжительности процесса полимеризации. Потребность дополнительной оснастки компенсируется более длительным сроком ее эксплуатации, А независимость от продолжительности полимеризации позволяет применять более производительные методы формования, совершенствовать этот трудоемкий процесс путем разделения операций, что позволяет повысить производительность на 10 - 15,Расчетное число оснасток, определяемое, например, из соотношения Тпп -Т фгде и - количество оснастки;Тп - время полимеризации;Тф - время формования,позволяет исключить вынужденные простоипри подготовительных операциях и операциях формования, так как при этом в зонеполимеризации. находится необходимоечисло оснасток,Конвейер с накопителем может найтиприменение и в других технологическихпроцессах, где есть необходимость приведения е соответствие технологических циклов. ф о р мул а и зоб рете н и я Линия для формования иэделий иэ стеклопластика, содержащая расположенные одна над другой в корпусе камеры нагрева и охлаждения с системой приточно-вытяжной вентиляцией, средства формования иэделий на оснастке, подвешенной на носителях, закрепленных с заданным шагом на огибающей все эоны обработки бесконечной цепи, имеющей направляющие с горизонтальными участками и с уклоном в направлении транспортирования, отл ич а ю щ а я ся тем, что. с целью расширения технологических возможностей, она снабжена накопителем ря/4 / // 7 /7 б // /б 7 А-А 11 да свободно установленных на катках носителей оснастки, образованным горизонтальным участком направляющей бесконечной цепи, имеющей участок подьема, расположенным в верхней части камеры нагрева зоны полимеризации, на входе и выходе которой установлены кинематически связанные с общим приводом две пары синхронизированных между собой и соединенных с тормозным механизмом звездочек, причем носители оснастки соединены 5 между собой свободно висящими отрезкамицепи, длина которых равна шагу их закрепления на всей длине цепи,1691116Составитель М.Осипова Редактор М.Кобилянская Техред М.Моргентал Корректор А.Осауленко Заказ 3893 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101