Устройство для формования целлюлозных трубчатых оболочек

)з А 22 С 13/00 ГОСУДЧфСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ВИДЕТЕЛЬСТВ АВТОРСКО СО 00(71) Завод искусственного волокна им.В.В,Куйбышева Могилевского производственного обьединения "Химволокно"им. В.И.Ленина(56) Авторское свидетельство СССРв 1496744, кл. А 22 С 13/00, 1987.(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯЦЕЛЛЮЛОЗНЪХ ТРУБЧАТЫХ ОБОЛОЧЕК(57) Изобретение относится к пищевой промышленности, в частности к устройствам для формования целлюлозных трубчатых оболочек для колебания изделий. Цель изобретения - повышение скорости формования и качества продукции. Устройство для формования искусственных трубчатых оболочек состоит из корпуса с отверстием 9 для подачи сырья и фильеры 2, образованной корпусом 3 и концентрично установленным в ней вкладышем 4. Между стенками корпуса и вкладыша имеется формующий зазор 5, Устройство снабжено смесительной полостью б и демпферной полостью 7, соединенной со смесительной полостью б посредством кольцевой щели 8 между стенками корпуса 3 и вкладыша 4. 1 з,п. ф-лы, 3 ил,Изобретение относится к пищевой промышленности, в частности к устройствам для формования целлюлозных трубчатых оболочек для колбасных изделий и является усовершенствованием изобретения по авт. св.М 1496744.Цель изобретения - повышение скорости формования и качества продукции,На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг, 2 - узел формования; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 1,Устройство для формования целлюлозных трубчатых оболочек содержит корпус 1, в верхней части которого установлена фильера 2, состоящая из корпуса 3 и концентрично смонтированного в ней вкладыша 4. Между стенками корпуса 3 и вкладыша 4 имеется формующий зазор 5. Перед формующим зазором 5 расположена смесительная полость 6, образованная выемками в стенках корпуса и вкладыша. Устройство снабжено дополнительной кольцевой демпферной полостью 7, расположенной перед смесительной полостью 6 и также образованной посредством выемок, выполненных на сопрягаемых поверхностях корпуса 3 и вкладыша 4 фильеры. Кольцевая демпфирующая полость 7 сообщается со смесительной полостью 6 посредством кольцевой щели 8. Ширина кольцевой щели 8 определяется соотношениемб Ь 2 О,где и - ширина кольцевой щели 8;б - величина формующего зазора 5.Для подачи раствора полимера в корпусе 1 выполнено отверстие 9, а в стенках вкладыша 4 - каналы 10,Устройство работает следующим образом.Раствор полимера через отверстие 9 подается к Фильере 2 и затем по каналам 10 к кольцевой демпферной полости 7. В кольцевой демпферной полости за счет резкого изменения проходного сечения происходит частичное выравнивание давления полимера по окружности фильеры, После этого раствор полимера через кольцевую щель 810 20 25 30 35 40 45 кольцевой щели не превышает удвоенной величины Формующего зазора, Минимальная ширина щели определяется условием непрерывности потока полимера через фильеру и не может быть меньше величины формующего зазора,Использование изобретения позволяет повысить качество продукции за счет уменьшения разнотолщинности ее стенок, а также увеличить скорость формования оболочки.Формула изобретения 1, Устройство для Формования целлюлоэных трубчатых оболочек по авт. св. Ь 1496744, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышенйя скорости Формования и качества продукции, на сопрягаемых поверхностях корпуса и вкладыша перед смеси- тельной полостью выполнены дополнительные выемки, образующие кольцевую демпферную полость, при этом последняя сообщена со смесительной полостью посредством кольцевой щели,2. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что ширина Ь кольцевой ц.;ели определяется соотношениемб Ь 2 б,где б - величина формующего зазора,поступает в смесительную полость 6, где происходит окончательное выравниваниедавления полимера, и выдавливается черезформующий зазор 5 в виде цилиндрическойоболочки в осадительную ванну, где происходит отверждение сформованной оболочки. Наличие дополнительной демпфирующей полости позволяет обеспечить равномерное давление полимера на выходе иэ формующей щели и, следовательно, обеспечить минимальную разнотолщинность стенок оболочки при высокой скорости формовани я.Степень выравнивания давления на выходе полимера из формующей щели определяется соотношением размеров формующего зазора и кольцевой щели, Минимальная разнотолщинность стенок оболочки обеспечивается в том случае, если ширинаСоставитель А,ПавловТехред М.Моргентал орректор Э.Лончакова едактор И,Шул Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул. Гагарина, 101 аказ 4024 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5