Патенты с меткой «флюсов»

Номер патента: 904949

Опубликовано: 15.02.1982

Авторы: Долкарт, Резник, Чернякова

МПК: B23K 35/362

Метки: канифольных, остатков, пайки, после, состав, удаления, флюсов

...комплексные соединения, обладающие настолько малыми адгезионными свойст вами по отношению к металлической поверхности, что отделяются от последней самопроизвольно без применения внешних усилий. Пирофосфат натрия суспендирует и пептизирует образовав- щ шиеся соли абиетиновой кислоты, благодаря цему последние удерживаются в тонкодисперсной форме. Повышается антиресорбционная способность композиции, Пирофосфат натрия способствует д Содержание компонентов, вес,Ф, в смесях Компоненты зЦ 35 30 40 45 40 Бура 19,97 10 20 20 22 Метасиликат натрия 18 20 3372 31,92 30 0,08 0,03 1,8,Бихромат калия При указанных соотношениях компонентов достигается удачное сочетаниечистящей способности с антикоррозионными свойствами. Состав получаютпоследовательным...

Номер патента: 910756

Опубликовано: 07.03.1982

Авторы: Андреев, Изосимова, Федотова, Элькина

МПК: C11D 1/34

Метки: канифольных, моющее, обезжиривания, поверхности, средство, твердой, флюсов

...с одновременным обезжири.ванием их перед лакировкой. Режим промывкиво всех моющих композициях приведенных ни. 0756 4же составов идентичен: очистка вибрационнаяс амплитудой колебания 0,2 мм, температуракомнатная, продолжительность промывки 3 мин.После промывки платы печатного монтажаЗ подвергают последующей отмывке их от следоврабочей моющей композиции методом окунанияв спирте, Качество промывки изделий от паяльных флюсов контролируют по кислотностиконтрольной пробы спирта и люминисцентным10 методом на приборе ВИО - 1 на соответствиетребованиям ОСТ 4 ГО 033 000; от жировыхзагрязнений - внешним осмотром поверхностипри 4.кратном увеличении и методом "каплирастворителя" в соответствии с ГОСТ15 9.025 - 74, а также люминесцентным методомна...

Номер патента: 528758

Опубликовано: 23.05.1982

Авторы: Белов, Глускин, Емельяненко, Кравченко, Лямцев, Медовар, Мизецкий, Никитин, Новохатский

МПК: C21C 5/54

Метки: флюсов

...или в виде частиц произвольной формы с полностью застеклованным поверхностным слоем (толщиной 1 - ЗОО/О от минимального линейного размера частицы) и с отсутствием в них внутренних трещин или пор, выходящих на поверхность.Закаливание расплава может быть осуществлено одним из известных способов. Наиболее просто получают стекловидный флюс, пропуская струю расплава через валки или сливая расплав на быстро вращающийся металлический диск (с обеспечением соответствующей скорости процесса отвода тепла от валков или диска). Применение рельефных валков-штампов позволяет получать флюсы в виде частиц, отформированных по заданной форме (сфера, полусфера, плитки и т. п.) и имеющих застсклованную поверхность (или полностью з- астеклован),Как...

Номер патента: 646541

Опубликовано: 23.05.1982

Авторы: Алексеенко, Медовар, Нагаевский, Нефедов, Пахуридзе, Попов, Саенко, Чекотило, Чепурной

МПК: B23K 35/40

Метки: флюсов

...1 т флюса, Так, например, при необходимости иметь во флюсе 1/, азота в него присаживают 20%-ный (по азоту) цианамид кальция из расчета 50 кг на 1 т флюса, Флюсы, получаемые по данному способу, могут содержать весьма значительные количества азота, например 2 - 5 о/о.Выплавка флюсов по данному способу производится в следующей последовательности. Флюс необходимого состава расплавляют во флюсоплавильной печи. Затем в расплав подают нужное количество цианамида кальция, После расплавления цианамида кальция расплав выливают и гранулируют сухим способом.Количество вводимого в расплав карбида кальция, интенсивность и длительность продувки расплава азотом зависят от требуемой концентрации азота во флюсе.Так, например, для получения во флюсе...

Номер патента: 933243

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Креккер, Куртеев, Терехин

МПК: B22D 41/02

Метки: вращающейся, защиты, огнеупорный, печи, преимущественно, производстве, состав, флюсов, футеровки

...пустойцентры кристаллизаОсновной обжигаемыйломит), двигаясь вследтом, внедряется в расплна поверхности футеровкслой с большой вязкостлизующийся при понижени тор ожде Ту зорудные окатыши из р кого месторождения (ТУ став окатышей иэ рместорождения ве,05, 10 4,55, С1, МдО 2,29, Мп 0ГеО 80,1, 90обретение иллюстрами дпя защиты футеедены в таблице. Железорудные окатыши и сырой сидерит загружали в печь. При входе в зону обжига окатыши расплавлялись. При использовании состава У 1 темпе атура в зоне дбжига составила 1650-1680 С, Расппав из окатышей смачивал футеровку в зоне обжига и продвигался в зону охпаждения.Так как температура в зоне охлаждения понижается, несмотря на перемещение высокотемпературного факела горелок, то расплав желеэорудных...

Номер патента: 986686

Опубликовано: 07.01.1983

Авторы: Бобриков, Волобуев, Парахин, Потапов

МПК: B23K 35/40

Метки: плавленых, сварочных, флюсов

...в специальной корзине с отверстиями плавку разде лили на 3 части.Первую часть флюсапоместили в 4,0-ный водный раствор фтористого натрия; вторую - в 2-ный раствор; третья часть флюса осталась контроль ной. Первую и вторую части плавки флюса выдерживали в растворе фтористого натрия в течение 2 ч, а затем совместно с третьей частью сначала просушили при 100 С, а затем прокали" 5 О ли при 600 С в течение 3 ч.Под готовыми к употреблению партиями флюса (1,11 и 111), а также под керамическим флюсом с 5-ным содержанием ИаР проводились шестислойные иаплавки с целью сопоставления названных партий флюса по сварочно-технологическим и металлургическим свойствам при использовании сварочной ленты марки ,СвХ 20 Н 10 Г 2 Б иСвХ 25 Н 13.Режимы...

Номер патента: 998551

Опубликовано: 23.02.1983

Авторы: Гаврилов, Жутаев, Кауфман, Токарев, Цисин

МПК: C22B 9/10

Метки: приготовления, универсальных, флюсов

...затрудняет процессы роста зерна в результате их адсорбции на границекристалл - расплав.С другой стороны, за счет понижения межфазного натяжения на этойгранице они снижают работу образования зародыша, т.е. повышают интенсивность зародышеобразованияКак в том, так и в другом случаях успешному протеканию процессамодифицирования способствует наиболее равномерное распределение поверхностно-активного элемента по всемуобъему флюса.Таким образом, дополнительнаяактивация размолотых. частиц флюсадолжна способствовать более равномерному распределению поверхностно-активного элемента по всему объему иповысить эффект воздействия на обрабатываемый жидкий металл,П р и м е р. Проводили активациючастиц универсального Флюса следующего состава,...

Номер патента: 1090759

Опубликовано: 07.05.1984

Авторы: Белов, Буланый, Жуйкова, Игумнов, Мамон, Плиско, Роздин

МПК: C23G 1/00

Метки: остатков, после, раствор, сварки, удаления, флюсов, фторсодержащих

...Ы (ОН),что приводит к снижению рН и возник", новению коррозии сварных соединений.Целью изобретения является повышение производительности процессаудаления фторсодержащих флюсов, работоспособности раствора и предотвращение коррозии сварных соединений,Поставленная цель достигается тем,что раствор для удаления остатковфторсодержащих флюсов после сварки,включающий азотнокислый апюминий, дополнительно содержит уксусную, борную и Фосфорную кислоты и едкийнатр при следующих соотношениях комяонентов, г/л;Азотнокислыйалюминий . 50-100 10 Уксусная кислота . 2,2-2,4Борная кислота 2, 2-2, 48Фосфорная кислота 3,9-4,0Едкий натр 2,0-2,8 5 ЭФФективность предлагаемого сос.тава обусловлена стабилизацией рНна уровне 4-5 и пассивирующим действием...

Номер патента: 1109427

Опубликовано: 23.08.1984

Авторы: Глушкова, Гуревич, Костин

МПК: C11D 1/66

Метки: аппаратуры, канифольных, моющее, радиоэлектронной, средство, флюсов

...и активатором состава, обеспечивающим качественную экспресс- отмывку от канифольных флюсов.Примеры рецептур предлагаемого состава.Рецептура 1, мас,7:Кальцинированнаясода 0,20Тринатрийфосфат 1,46Кремнийорганический блок-сополимерГорчицаВодаРецептура 2, мас.7.:Кальцинированнаясода 0,43Тринатрийфосфат3,14Кремнийорганический блок-сополимер 1,46Горчица 0,07Вода 94,90Рецептура 3, мас.Ж:КальцинированнаясодаТринатрийфосфатКремнийорганический блок-сополимер 2,24Горчица 0,10Вода 92,18Рецептура 4, мас.Е;КальцинированнаясодаТринайтрийфосфатКремнийорганический блок-сополимерГорчицаВода11094 20 30 Таблица КЭПнешний вид роэрачная жидость коричневого цвета 600-11 800-300 5,5-8,0 одержание кремния,5цвета. Допускается нагревание воды до30-40 С.Проводят...

Номер патента: 1191243

Опубликовано: 15.11.1985

Авторы: Виноградов, Гасик, Журавлев, Кандыбка, Кривенко, Паримончик

МПК: B23K 35/365

Метки: выплавки, сварочных, флюсов, шихта

...против образования трещинпри высоких и низких температурах.Шихту готовят путем смешенияпредварительно взвешенных компонентов в соотношениях, требуемых дляполучения флюса заданной марки в 20соответствии с химическим составом,регламентированным техническимиусловиями на их подставку,В лабораторных условиях был проведен сопоставительный анализ меха- днических свойств сварных швов, полученных с использованием Флюсов,выплавленных из предлагаемой и известной шихты.П р и м е р ы. Исходные компоненты шихты - кварцевый песок, глинозем, синтетический марганцевыйшлак, отвальный шлак производстваметаллического марганца и плавиковошпатовый концентрат, перемешиваютЗси загружают в флюсоплавильную печь.Составы шихт приведены в табл. 1.Готовый флюс...

Номер патента: 1207665

Опубликовано: 30.01.1986

Авторы: Абрамович, Агеев, Бритал, Ключников, Марченкова, Минакова, Тихомиров, Шапиро

МПК: B23K 1/00

Метки: остатков, пайки, после, удаления, флюсов

...и (равноценно) натриевого хромпика обеспечивает удаление наиболее стойких боратных комплексов хрома, титана и других, оставшихся после воздействия раствора соляной кислоты. Для удаления с поверхности деталей остатков кислот,которые могут вызвать коррозию,используют промывку в холодной воде;после раствора соляной кислоты - 13 мин, после раствора азотной кислоты - 2-3 мин, Обработка в растворекальцинированной соды окончательногасит кислые продукты реакции, которые неизбежно остаются в промывочных водньгх растворах при непрерывномпроизводственном цикле. Наличие хромпика в растворе азотной кислотыобеспечивает одновременно с растворением боратов образование защитнойокисной пленки на поверхности деталей.Промывка в горячей воде в течение1-3...

Номер патента: 1286379

Опубликовано: 30.01.1987

Авторы: Боровик, Кобзев, Кокшаров, Леписко, Растворцев, Световой, Шапиро

МПК: B23K 35/24

Метки: остатков, пайки, после, удаления, флюсов, хлоридноборидных

...воздействия технически ряе эфф 1Изобретение относится к пайке металлов, в частности к способу удаления остатков хлоридно-боридных флюсов, и может быть использовано в машиностроении при изготовлении паяных изделий из конструкционных сталей.Цель изобретения - улучшение удаления остатков хлоридно-боридных флюсов, содержащих хлориды редкоземельных металлов, из глубоких отверстий и пазов изделий сложной конфигурации.После пайки в соляных ваннах изделие для удаления остатков флюса погружают в расплав хлористого натрия при 860+- 20 С, а затем промывают в горячей воде при 60 - 90 С,Паяные изделия перед погружением в расплав хлористого натрия можно предварительно промывать в горячей воде при 60 - 90 С в течение 40 мин.Эффективность способа...

Номер патента: 1318611

Опубликовано: 23.06.1987

Авторы: Бавыкин, Рахимова, Старченко, Харченко, Шульженко

МПК: C11D 1/90

Метки: аппаратуры, канифольных, моющее, радиоэлектронной, средство, флюсов

...при следующих режимах:очистка вибрацией с частотой50+0,5 Гц, температура рабочей жидкости 25+10 С, время промывки 1-6мин;очистка ультразвуком с частотой32,5+2,5 кГц, время промывки 1-6 мин,температура моющей жидкости 25+10 С,После очистки образцы подвергаютпоследующей отмывке от следов рабочей жидкости методом окунания последовательно в воду при 60+10 С и дистиллированную воду при 25+5 С. Поверхность образцов после очистки должнабыть блестящей или светло-матовой,без размывов остатков флюсов, Эффективность отмывки спиртоканифольныхфлюсов моющим средством определяютпо качеству отмывки. Все образцы подвергают сплошному визуальному контролю, 45К табл,2 приведены данные по эффективности отмывки и качеству удаления канифольных...

Номер патента: 1588779

Опубликовано: 30.08.1990

Авторы: Гасик, Емельянов, Кандыбка, Кривенко, Кучер, Люборец

МПК: C21C 5/54

Метки: выплавки, флюсов, фторидно-оксидных

...требованиям технических условий по содержанию во флюсе оксидакальция.Посколы у процесс испарения фторидно-оксидных расплавов происходит споверхности, та технологически необходимой для растворения СаО в расплаве, является выдержка расплава в течение 2-5 мин, Тем самым достигаетсянасыщение поверхностного слоя СаО,При этом выдержка менее 2 мин является недостаточной для осуществленияпроцесса плавления и усреднения состава остаточного расплава, Выдержкаболее 5 мин является технологическинерациональной, поскольку предлагаемый интервал выдержки полностью обеспечивает плавление и растворение присаживаемого СаО.При выплавке фторидно-оксидныхфлюсов предлагаемым способом снижаются потери фторидных и оксидных компонентов испарением,...

Номер патента: 1611668

Опубликовано: 07.12.1990

Авторы: Волобуев, Кузнецов, Лепехина, Старченко, Умрихина, Шевченко

МПК: B23K 35/40

Метки: качества, прокалки, сварочных, флюсов

...что до 750 С во флюсе имеется лишь фаза СэРг. При 750 С появляются только интенсивные линии фазы Са 2 ЯЮ 2 Р 2. При 800 С эта фаза полностью сформирована. Дальнейшее повышение температуры не приводит к образованию новых фаз. Свойства флюса стабилизируются, а выдержка флюса при данной температуре в течение 3 ч достаточна для завершения образования указанной фазы при одновременном наиболее полном удалении влаги. После прокалки при данной температуре существенно улучшаются сварочнотехнологические свойства флюса ФЦ - 18: возрастает вязкость шлака, что обеспечивает лучшее формирование валиков и в целом сварного шва, улучшается равномерность укрытия валиков шлаком, что уменьшает связь с атмосферой расплавленного металла, достигается...

Номер патента: 1643618

Опубликовано: 23.04.1991

Авторы: Журавлев, Кандыбка, Мишин, Черных

МПК: C21C 5/54

Метки: плавленых, флюсов, хромсодержащих

...и низкой насыпной массе(менее 1,0 т/м ).3При введении в печь смеси с соот"ношением А 1: СаР С О, 15: 1 не достигается снижения плотности расплавафпюса, что приводит к высокой насыпной массе готового флюса. Если ис"пользовать смесь с соотношениемА 1:СаР ) 030:1, то кроме интенсив 50ного испарения фторидов из расплававозможен выброс жидкого флюса из печи, что небезопасно для обслуживающего персонала,В идентичных лабораторных условияхпроведен сопоставительный анализ ка 55честна и насыпной массы фпюса типаФЦ, выплавленного по предлагаемому й известному способам,В печь загружают песок (30,6 кг),флюоритоный концентрат (5,2 кг),глиноземхромовое сырье (в количестве 25,7; 25,7; 24; 22,5; 22,5 кг ссоотношением А 10.Сг О, равным 2,8;3,5;...

Номер патента: 1668409

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Гасик, Громов, Кандыбка, Коваль, Морозов, Сова

МПК: C21C 5/54

Метки: флюсов, электроплавкой

...МпЗ, а более 40 - к образованию карбидов марганца (Мп 5 Сг, Мп 7 Сз и др.).Введение в печь продукта газоочисткиалюминиевого производства в смеси с остальными компонентами шихты в количестве менее 60 объема продукта непозволяет получать флюсы с пониженнымсодержанием фосфора и не способствуетснижению активности фтористого кальция,что не позволяет снижать потери фтора. Загрузка продукта более 70 повышает вязкость флюса, что ухудшает осаждениеобразовавшихся (Мп Р) и /Мп/ по реакциям:МпО+ С /Мп/+ (СО), (3)/Мп/ + Р/Ми Р/, (5)что ухудшает качество флюса. Кроме того,увеличение вязкости флюса ухудшает отде лимость шлаковой корки от металЛа при наплавке и.сварке,В идентичных лабораторных условиях, проводят сопоставительный анализ химического...

Номер патента: 1671704

Опубликовано: 23.08.1991

Авторы: Журавлев, Кандыбка

МПК: C21C 5/54

Метки: плавленых, флюсов, фторсодержащих

...- 0,00163 абс. , чем во флюсах. выплавленных по известному способу.Флюсы, выплавленные по варианту 1,имеют повышенное содержание серы0,027,( -), что связано с ухудшением0,025условий удаления серы (плохая гаэопроницаемость), которое объясняется мелкодисперсностью ФК, который распадается врезультате образования 2 СаО 5102 при соотношении МпО;31020,7.Флюсы, выплавленные по варианту 5,имеют содержание СаЕ 2 ниже нижнегопредела требований ТУ. Это связано стем, что ФК имеет фракцию более 10 мм, врезультате чего требуется увеличение времени плавления первой порции. Последнее приводит к повышенному улетуфторсОдержащих летучих соединений(РР 4, СаЕ и др.).Наиболее оптимальным вариантом выплавки флюсов является вариант 3. Он характеризуется...

Номер патента: 1682099

Опубликовано: 07.10.1991

Авторы: Галинич, Залевский, Мищенко

МПК: B23K 35/40

Метки: окислительных, плавленых, флюсов

...несоль 1 лм 1 л ссяундамл (для известного способа э;о время составляет 15 - 20 мин, т.е. на г,эа порядка выше),Именно это обстоягельство имеет решающее значение дпя достижения цепи: при таком способе изготовления флюса окислитель используе, ся более эффективно, следовательно, при одинаковом содержании окисгв тепя во фл осах, изготовленных разными с. Особами, новый способ требует меньшего расхода окисллтегя, поэтому при вводе окисг 1 итэпя в расплав наступает меньшее охлаждение расплава, что и обеспечивает образование пемзы (флюса с насыпной плотност;а менее 1,3 кг,дмэ), т, е. достижение цеги, Доказательство того, что именно таким путем достигается цепь изобретения, следует из резульгатов исследований, представле- ных в...

Номер патента: 1708567

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Гамер, Глебова, Григорьева, Фридман

МПК: B23K 35/24

Метки: канифольных, остатков, пайки, печатных, плат, после, состав, удаления, флюсов

...аналогично примеру,1 25П р и м е р ы 5-6. Составы готовятаналогично примеру 1, растворяют в католите навески буры в количестве 1,5 мас. ф 4, 1,25мас.ф 6 и метасиликата натрия в количестве1 мас,0/, и 0,75 мас,ф, соответственно. 30.Примеры по удалению остатков канифольных флюсов с печатных плат после пайки,Берут печатную плату с остатками флюса после пайки ипогружают в ванну с подогретым до 50 С составом для удаленияфлюса по примеру 1,Удаление флюса с печатных плат проводят обработкой раствором в течение 1,5 минпутем окунания. Затем печатную плату промывают в дистиллированной воде и сушат в,течение 2 ч при 60 С.Аналогично проводят удаление остатков флюса из составов по примерам 2-6,Контроль степени очистки печатных 45плат проводят с...

Номер патента: 1738563

Опубликовано: 07.06.1992

Автор: Плетюхин

МПК: B23K 35/24

Метки: остатков, состав, флюсов, химической

...состав по сравнению с известными позволяет. снизить химическую агрессивность моющей среды, обладает достаточной химической активностью по отношению к канифольным и салициловым загрязнениям и при этом не растворяет маркировки и защитных покрытий на кристаллах навесных элементов, Кроме того, разработанный состав параллельно очищает поверхность изделий от жировых загрязнений, внесенных в процессе пайки,и придает поверхности антистатические свойства. Для активации процесса применяется ультразвуковая обработка, что позволяет значительно сократить время очистки от пригаров до 1-1,5 мин и удалить механические частицы с поверхности изделий. Хорошая растворимость в воде продуктов распада составляющих флюсов способствует удалению их...

Номер патента: 1786105

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Гасик, Кандыбка, Коваленко, Кучер

МПК: C21C 5/54

Метки: выплавки, подготовки, флюсов, фторидно-оксидных, шихты

...Применение в качестве связующего ЛСТ с содержанием Са 0 более 5 мас.оприводит к увеличению последнего в составе конечного продукта(фторидно-оксидного флюса АНФ) сверх нормативного, определяемого требованиями технической документации. Введение Са 0 в составе Л СТ и смешивание его с компонентами шихты способствует также блокированию межзеренных границ полученного брикета, по которым и роисходит оплавление при дальнейшем технологическом переделе подготовленной шихты вО фторидно-оксидный флюс.Расход связующего определяется обратной кратностью к удельному давлению прессования 50-114, Рекомендуемое удельное давление прессования для пылевидных компонентов флюсоплавильного производства фракции более 10 мкм составляет 600- 800 кг/см . В то же...

Номер патента: 1808593

Опубликовано: 15.04.1993

Авторы: Голякевич, Зарубин, Походня, Устянич, Ющенко

МПК: B23K 35/40

Метки: сварочных, флюсов

...0,3 МПа, время испытаний 1 мкм, количество флюса 100 г).Методом растровой электронной мик- ЗО роскопии исследовалась плотность оболочки на поверхности гранул, а методом масс-спектральных исследований определялся состав газовой фазы, образующейся. при термическом нагреве флюса, 35Перед проведением всех видов испытаний флюс выдерживался на воздухе в тече- ние 15 сут и высокотемпературной прокалке и сушке не подвергался.В процессе испытаний установлено, что 40 флюс с толщиной оболочки 2 - 40 мкм обеспечивает устойчивое горение дуги, хорошее формирование наплавленного металла и отделимость шлаковой корки, Породообразование начинается при введении в разделку 45 0,7 - 0,8 г ржавчины на 100 мм шва. Содержа.ние диффузионного водорода 8 - 10...

Номер патента: 1389319

Опубликовано: 30.06.1994

Авторы: Захаров, Крапивин, Малков, Мирошкин, Рощин, Сулоцков, Супруненко

МПК: C21C 5/54

Метки: выплавки, оксидно-фторидных, рзм, содержащих, флюсов

СПОСОБ ВЫПЛАВКИ ОКСИДНО-ФТОРИДНЫХ ФЛЮСОВ, СОДЕРЖАЩИХ РЗМ, включающий смешивание компонентов шихты, их проплавление и рафинирование, отличающийся тем, что, с целью расширения сырьевой базы, в качестве материала, содержащего окислы РЗМ, используют фосфаты РЗМ в количестве 55-65 мас.%, которые сначала смешивают с 50% плавикового шпата от суммарного его расхода, затем добавляют графитовую и чугунную стружку в количестве 5-10% и 50-100% массы смеси соответственно, расплавляют при температуре 1650-1700oС, выдерживают в течение 30-35 мин, после чего дополнительно присаживают чугунную стружку в количестве не менее 50% от расплава и вторую половину плавикового шпата, выдерживают расплав в течение 30-35 мин и сливают.

Номер патента: 1812794

Опубликовано: 27.11.1995

Авторы: Дементьев, Дмитренко, Дудко, Компан, Медников, Чудновский, Щербинин

МПК: C21C 5/54

Метки: производства, сварочных, флюсов

...образуется насыпьнерасплавленной шихты, имеет место перепад температур между различными зонамиплавки, Поле электромагнитных сил в своюочередь порождает перепад гидродинамических давлений, которые и определяют направленное движение расплава от глубокопогруженного электрода в застойный участок ванны. При этом размываются остаткинасыпи шихты, выравнивается температураванны, химическая однородность расплава,повышается производительность плавки,Опустив 2-й, а затем 3-й электроды,можно "повернуть" изображенную на фиг. 3картину соответственно на 120 и 240 О.Экспериментально определив времявыдержки электродов в смещенном положении для каждого конкретного типа флюса ипечи, в которой он выплавляется, можнополноценно перемешать расплав, обеспечив...