Способ получения флюсов электроплавкой

(71) Днепропетровский металлургический институт(56).Глебов А.Г. и др, Электрошлаковый переплав. - М.: Металлургия, 1985, с, 343.Производство электроплавленных флюсов НЗФ. ТИ-Фл-82. - Технологическая инструкция. наплавки и сварки. Цель - сниж нения окружающей среды и пов нико-экономических показател флюса, Способ включает загр шихты, содержащей песок, мар ду, известь, магнезит, флюорит миния. Оксид алюминия вво продукта газоочистки алюмини водства, содержащего твердые соотношением А 120 з: СаГ 2=3,3 в печь вводят 30 - 40 оь от в продукта, а остальные 60-70; остальными компонентами ши позволяет полностью заменит снизить расход электроэнерг кВт. ч/т, и флюоритового к уменьшить загрязнение окружа за счет снижения выделения, ристых соединений. 1 табл.(54) СПОСОБ П ЭЛЕКТРОПЛАВКО (57) Изобретение о лургии, в частност но-оксидных флюс ОЛУЧ ЕНИЯ ВЙтносится к черной метали к производству фторидов для электрошлаковой ФЛЮСО Изобретение относится к черной металлургии, в частности к производству фторидно-оксидных флюсов для электрошлаковой наплавки и сварки.Цель изобретения - снижение загрязнения окружающей среды и повышение технико-экономических показателей выплавки флюсов,Способ заключается в том, что оксид алюминия вводят в виде продукта газоочистки алюминиевого производства с содержанием твердых растворов А 120 з и СаГ 2 с соотношением А 120 з: СаГ 2 = 3,3-7,0, при этом вначале в печь вводят 30 - 40 от всего количества смеси, а оставшиеся 60-70 - в смеси с остальными компонентами шихты,Продукт газоочистки алюминиевого производства содержит, мас.Ъ: 5102 0,4- 1,7; ГеО 0,9 - 1,8; А 120 з 69-78; СаГ 2 11-21; К 20 + Ма 20 2,0 - 4,5; С 1,5 - 3,0.Введение в печь продуктов газоочистки алюминиевого производства с содержанием твердых растворов оксида алюминия и фтористого кальция с соотношением А 120 З : СаГ 243,3 не позволяет снизить активность СаГ 2 в флюсовом расплаве, что приводит к интенсивности протекания реакций:ЗСаГ 2+ А 120 зЗСаО+ 2 А 1 Гз, (1) 2 СаГ 2+ 3102 р 2 СаО+ 51 Г, (2) Последнее приводит к интенсивности улета фтора, что приводит к повышенному расходу флюоритового концентрата,ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ение загрязышение техей выплавки узку в печь ганцевую руи оксид алюдят в виде евого произ- растворы с -7. Вначале сего обьема-в смеси с хты, Способ ь глинозем, ии на 10-20 онцентрата, Яющей среды летучих фто 16684095 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Загрузка продуктов газоочистки с соотношением в твердых растворах АгОз . СаРг7,0 приводит к тугоплавкости шихты, чтоведет к дополнительному расходу электроэнергии, снижению производительности, аследовательно, к ухудшению технико-экономических показателей.Загрузка указанного продукта в флюсоплавильную электропечь вначале плавкименее 30 от всего объема приводит к увеличению в готовом флюсе содержания серы,в результате перехода из металлической фазы в флюсовый расплав /МпЯ/(МпЯ), таккак увеличиваются диффузионные процессы МпЗ, а более 40 - к образованию карбидов марганца (Мп 5 Сг, Мп 7 Сз и др.).Введение в печь продукта газоочисткиалюминиевого производства в смеси с остальными компонентами шихты в количестве менее 60 объема продукта непозволяет получать флюсы с пониженнымсодержанием фосфора и не способствуетснижению активности фтористого кальция,что не позволяет снижать потери фтора. Загрузка продукта более 70 повышает вязкость флюса, что ухудшает осаждениеобразовавшихся (Мп Р) и /Мп/ по реакциям:МпО+ С /Мп/+ (СО), (3)/Мп/ + Р/Ми Р/, (5)что ухудшает качество флюса. Кроме того,увеличение вязкости флюса ухудшает отде лимость шлаковой корки от металЛа при наплавке и.сварке,В идентичных лабораторных условиях, проводят сопоставительный анализ химического состава и расхода шихтовых материалов типа АНС.В печь вначале загружают продукт газоочистки алюминиевого производства в количестве 7; 8,4; 9,8; 11,2; 12,6 кг, чтосоответствует 25; 30; 35; 40; 45 от всегообъема задаваемого продукта, а затем загружают флюорит (29,2 к); магнезит (20,7кг); песок (28,3.кг) марганцевую руду(3,8 кг)и продукт газоочистки в количестве 21; 19,6;18,2; 16,8; 15,4 кг, что соответствует 75; 70;65; 60; 55 6. Продукт газоочистки алюминиевого производства используют с твердымирастворами оксида алюминия и фтористогокальция с соотношением АгОз: СэРг = 3,0;3,3; 5,15; 7,0; 7,5. Готовый флюс сливают визложницы и дробят. Образцы флюса типаАНП подвергают химическому анализу.При выплавке флюса по известномуспособу в флюсоплавильную печь загружают: флюоритовый концентрат (27 кг); глинозем (19,8 кг), магнезит (20,7 кг); песок (28,7 кг); марганцевая руда (3,8 кг).Результаты химического анализа выполненных флюсов и технико-экономических показателей, в частности расхода шихтовых материалов, приведены в таблице.Как показали опытные плавки, флюсы выплавленные по вариантам 1 и 5 не удовлетворяют требованиям ТИ по содержанию фтористого кальция, серы и фосфора. Флюсы выплавленные по вариантам 2 - 4 удовлетворяют требованиям, предъявляемым к флюсу по содержанию всех компонентов. Они имеют пониженные концентрации фосфора (0,03 - 0,06;) и серы (0,04-0,06), что ниже на 0,05 - 0,08 эбс.и 0,04-0,06 абс. 6 соответственно по сравнению с известным способом, Кроме того, снижается расход флюоритового концентрата нэ 8,8 кг на 1 т готового флюса, Последнее улучшает не только технико-экономические показатели, но и санитарно-гигиенические условия работы обслуживающего персонала и окружающую среду. Снижается расход песка на 4 кг на 1 т, что связано с уменьшением активности СаРг, а это тормозит протекание реакции (2), Использование продукта позволяет полностью заменить глинозем и снизить расход электроэнергии на 10 - 20 кВт ч/т,Таким образом, результаты анализа флюсов показывают, что использование предлагаемого способа позволяет при их производстве снизить потери фтора и улучшить технико-экономические показатели. Фо рмула изобретенияСпособ получения флюсов электроплавкой преимущественно для электрошлаковойнаплавки и сварки, включающий порционную загрузку шихты., содержащую флюоритовый концентрат, магнезит, песокмарганцевую руду и оксид алюминия, о тл ичаю щи йся тем,что,сцельюснижениязагрязнения окружающей среды и повыше.ния технико-экономических показателей,оксид алюминия вводят в виде продукта газоочистки алюминиевого производства с содержанием твердых растворов оксидаалюминия и фтористого кальция с соотношением АгОз: Са Рг = 3,3-7,0, при этом вначалев печь вводят 30-40;6 от всего количествапродукта, а оставшиеся 60-70 - в смеси состальными компонентами шихты,л ФЪ л в л аа лло ффгч л ъ л о Ю О Ю ос Фл М л ечсл Ю Физ л л о о сЧ Н Фс1 Ф 5 О о Ф Ф г о о о о ыо о о в- о Ф о л л Фф Ю сч о 00 с оо о о и ф Ю ло Ч О