Способ изготовления флюсов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 646541
Авторы: Алексеенко, Медовар, Нагаевский, Нефедов, Пахуридзе, Попов, Саенко, Чекотило, Чепурной
Текст
ОП ИСАЙИ Е ИЗОБРЕТЕНИЯ ц 64 б 541 Йоюз Советских Социалистических Республик(51) М. Кл 3В 23 К 35/40 2) Заявлено 25,07.77 (21) 2511379/25-27 380 25-2 с присоединением заявки ЛЪ 2(088,8) елам изобретений и открытий 45) Дата опубликования описан 23.05,8(72) Авторы изобретен Б, И, Медовар, ИЛ. В, Чекотило,ий, В, Н, Пахур П, С. Нефедов,Чепурной и ордена Октябр ения им. 50-лет и и ордена Ле мени институт э О. Патона Саенкксеен Нагаевс Попов,иА,Д зе, В.Я И. А Заявител ской Революции я Октябрьской ина и ордена ектросварки Ждан завод соци Твскии ортяжел оглистичесудового на Ленинамашинострой революцирасного Знаим, Е. 54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛ ФЛЮСОВ 10 аким спозанижено,ВсУд Рстеенный комитет (23) Приоритет СССР Изобретение относится к сварке, в частности к способу получения флюса, применяемого при сварке сталей и сплавов.Известен способ получения флюса Ц, при котором компоненты порошкообразной шихты смешиваются и сплавляются.Известен способ изготовления флюса 121, включающий получение расплава компонентов, при котором в готовый расплав вводят плавиковый шпат.Однако при выплавке флюса тсобом содержание азота в нем Для повышения концентрации азота в готовый расплав вводят цианамид кальция. Для получения цианамида кальция в готовый расплав вводят смесь карбида кальция с газообразным азотом, Введенный в готовый расплав цианамид кальция не успевает разложиться с выделением азота и во флюсе растворяется значительное количество азота,Количество присаживаемого в расплав цианамида кальция зависит от концентрации азота во флюсе и составляет от 10 до 200 кг на 1 т флюса, Так, например, при необходимости иметь во флюсе 1/, азота в него присаживают 20%-ный (по азоту) цианамид кальция из расчета 50 кг на 1 т флюса, Флюсы, получаемые по данному способу, могут содержать весьма значительные количества азота, например 2 - 5 о/о.Выплавка флюсов по данному способу производится в следующей последовательности. Флюс необходимого состава расплавляют во флюсоплавильной печи. Затем в расплав подают нужное количество цианамида кальция, После расплавления цианамида кальция расплав выливают и гранулируют сухим способом.Количество вводимого в расплав карбида кальция, интенсивность и длительность продувки расплава азотом зависят от требуемой концентрации азота во флюсе.Так, например, для получения во флюсе системы СаРг - СаО - А 1 гО, содержания азота, равного 0,4, 0,6, 0,8%, необходимо ввести соответственно 1, 1,4, 1,7 о/о СаСг (к весу шихты) и произвести продувку расплава газообразным азотом из расчета 1 - 3 л на 100 г флюса в течение 30 - 60 мин.При сварке сталей и сплавов под азот- содержащими флюсами происходит легирование металла шва азотом. Стойкость его против кристаллизационных трещин в этом случае возрастает.При сварке под азотсодержащими флюсами азотсодержащих сталей и сплавов поры в шве и околошовной зоне не образуются.646541 Формула изобретения Составитель Н, Козловская Редактор П. Горькова Техред И. Пенчко Корректор 3. ТарасоваЗаказ 713/8 Изд.151 Тираж 1151 ПодписноеНПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 Флюсы с повышенным содержанием азота могут быть использованы в сварочном производстве для сварки азотсодержащих сталей и сплавов и в металлургии при электрошлаковом переплаве. 1. Способ изготовления флюсов, включающий получение расплава компонентов с последующим введением в готовый расплав дополнительного компонента, отличающ и й с я тем, что, с целью повышения концентрации азота, в готовый расплав вводятцианамид кальция.2. Способ по и. 1, отличающийсятем, что для получения цианамида кальция5 в готовый расплав вводят смесь карбидакальция с газообразным азотом,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 10 1. Петров Г, Л. Сварочные материалы,М, - Л., 1972, 226. 2. Авторское свидетельство88824,кл. В 23 К 35/40, 1949.
СмотретьЗаявка
2511379, 25.07.1977
ЖДАНОВСКИЙ ОРДЕНА ЛЕНИНА И ОРДЕНА ОКТЯБРЬСКОЙ РЕВОЛЮЦИИ ЗАВОД ТЯЖЕЛОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ ИМ. 50-ЛЕТИЯ ОКТЯБРЬСКОЙ СОЦИАЛИСТИЧЕСКОЙ РЕВОЛЮЦИИ, ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ ИНСТИТУТ ЭЛЕКТРОСВАРКИ ИМ. Е. О. ПАТОНА
МЕДОВАР Б. И, НАГАЕВСКИЙ И. Д, ПАХУРИДЗЕ В. Н, САЕНКО В. Я, ЧЕКОТИЛО Л. В, ПОПОВ В. Г, НЕФЕДОВ П. С, АЛЕКСЕЕНКО В. И, ЧЕПУРНОЙ А. Д
МПК / Метки
МПК: B23K 35/40
Метки: флюсов
Опубликовано: 23.05.1982
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-646541-sposob-izgotovleniya-flyusov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления флюсов</a>
Флюс для электродуговой сварки нержавеющих сталей в среде защитных газов
Номер патента: 1696233
Опубликовано: 07.12.1991
Авторы: Аносов, Горлачев, Квашенков, Леонтьев, Сдержиков, Сюткин, Таланова
МПК: B23K 35/362
Метки: газов, защитных, нержавеющих, сварки, среде, сталей, флюс, электродуговой
...алюминия, силикат циркония и марганец при следующем соотношении компонентов, мас.оь: силикат циркония 5 - 8; марганец 3 - 4; фторид алюминия - остальное. Фтор, образующийся при разложении фторида алюминия, увеличивает проплавляющую способность дуги. Двуокись кремния, образующаяся при реакции силиката циркония с азотом, в совокупности с окисью марганца обеспечивает высокую отделимость шлака, 1 табл. шение микроструктуры и защиту металла от азота, Образующаяся при этом двуокись кремния в совокупности с окисью марганца, образующегося при раскилении металла в зоне сварки, обеспечивает при оптимальном их соотношении высокую отделимость шлака,Результаты проведенных экспериментов свидетельствуют, что при содержании (мас,о) силиката...
Способ легирования сталей и сплавов азотом
Номер патента: 899664
Опубликовано: 23.01.1982
Авторы: Бережиани, Гогоберидзе, Джапаридзе, Жордания, Имнадзе, Кашакашвили, Мирианашвили
МПК: C21C 7/00
Метки: азотом, легирования, сплавов, сталей
...либ нибудь инертный телем н шлак. Г ом-нос как азот, ли газ (2126 Недостатками способа является то, что коэффициент усвоения азота металлом сравнительно низок. течественн не производит арганца, а выства азота. В настоящее вре промышленность поч азотистую лигатуру899664 Формула изобретения 1 О Со стави тель И. Ч епико в а Редактор И. Николайчук Техр ед И. Гайду Корректор й МакаренкоЗаказ 12075/35 Тираж 586 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5 Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 Вдувание азотирующей смеси в печи требует изменения технологии плавки и увеличивает длительность плавки,Целью изобретения является повышение коэффициента усвоения...
Способ легирования сталей и сплавов азотом
Номер патента: 400625
Опубликовано: 01.01.1973
Авторы: Иванов, Костенко, Перев, Слипченко, Смирнов, Федоров, Фонд, Черенке, Чуйко
Метки: азотом, легирования, сплавов, сталей
...способ легирования сталей и сплавов при планоке в,плазменной печи путем вдувания газообразного азота через плазмотрон,Предлагаемый способ легирования сталей и сплавов азотом отличается от известного тем, что с целью, получения, высоких концентраций азота в готовом, металле изменяют расположение шихтовых материалов относительно плазменной или электрической дуги.Сущность предлагаемого способа заключается в следующем.Легирование азотом осуществляют в период расплавления шихты .путем вдувания газообразного азота в плазменную дугу, При этом шихтовые материалы, повышающие растворимость азота в металле, располагают в зоне горения дуги, а шихтовые материалы, понижающие ее, - вне зоны действия дуги. При выплавке стали, марки Х 25 Н 16 Г 6 А...
Флюс для плавки и рафинирования магниевых сплавов
Номер патента: 540931
Опубликовано: 30.12.1976
Авторы: Китари-Оглу, Косяков, Крысин, Малахов, Поликарпов
МПК: C22C 1/06
Метки: магниевых, плавки, рафинирования, сплавов, флюс
...вес. %:Хлорид магния 44Хлорид калия 37Хлорид бария 7,5Фторид кальция 4Хлорид кальция +хлорид натрия 6,5Окись магния 1и 2 кг фторцпрконата калия, просеепныхчерез сито 0,5 мм, взвешивают и смешиваютв смесителе или шаровой мельнице в течение20 - 30 мин. ф ф хфф о ах с о ф х о аф х ффа: ф 9 10 сс л о о ь сч сф Коа ффй 4ф ффф.ф фоюо 15 иэ - сч осч сч счх д оссо офаофо оах о ос фо фо фаОх о э,1 сфф оо -.ффф фцфохфзффхсокрасф ааф ф о д о с" ффф=фОф о фь ь Ф ь 25 4 о ох Ыфф хфф б ф - о д"1ф х о ф о о сч ф щ с ф Й о х х фдофф"М аф ф ф :ЛЯдфффооЗ ф ОЗффх афц фффсощд жф сч ь СЬ ь 40 ьсо о со л сч сч сч сч Свойспва сплавов, полученных с применением этого флюса, приведены в таблице.П р и м е р 3. Аналогично примеру 1 готовят флюс из 8,92 кг...
Флюс для рафинирования и модифицирования алюминиевых сплавов
Номер патента: 569633
Опубликовано: 25.08.1977
Автор: Серебрийский
МПК: C22C 1/06
Метки: алюминиевых, модифицирования, рафинирования, сплавов, флюс
...этого флюса является отсутствие в его составе криолитв при высокой рафинируюшей и модифицирующей способности по отношению к алюминиевым сплавам, содержащим магний, Рафинирование расплава от водорода и, йеметвллических включений осуществляется путем взаимодействия хлора и тетрахлорэтилена, выделяющихся при разложении гексахлорэтана и хлористых солей в объеме расплава, с расплавом и удаления загрязнений с газовыми пузырями, Кроме того, оно дополнительно интенсифицируется за счет образования фтористого кальция, повышающего межфазное натяжение на13,4 16,6 0,092 44,9 0,013 50,0 8,8 0,5 11,1 А 0,62 0,063 46,7 13,2 Б 0,10 0,004 49,9 16,9 41,8 40,9 342 168 149 2 еО 301 А 054 0,09 41 е 627 е 6 10 еО 1 е 2 1 9 е 2 А Ое 67 Б 008 Примечание. А...
Предыдущий патент: Кристаллизатор
Следующий патент: Голографическое оптико-механическое устройство
Случайный патент: Способ автоматического управления процессом промывки волокнистой суспензии на вакуум-фильтрах