Шихта для выплавки сварочных флюсов

(51)4 В 23 К 35/365 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 16-1 12-1 варцевыи есок ГлиноземСинтетическиймарганцевый шлакОтвальный шлак и 14 изводства метал 26-3 ического марганцаПлавиковошпатовый онцентрат 15-20 2. Шихта поп.1, отличаюм, что отвальный шлак металлического марганследующие компоненты,аясят роизводств а содержит ас.Е: 44-47 26-29 19-213-6 ,002-0,10 0,08-0,10 Окись кальцияДвуокись кремнияМонооксид марганцДвуокись алюминияФосфорСера 2, о тли та по пп. ч а кии м щие к поненты, мас.7: 4-95-303-58 Окись кальцияДвуокись кремнияМонооксид марганцДвуокись алюминияФосфорСера 0,008-0,018 0,2-0,3ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И. ОТНРЫТИЙ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Днепропетровский ордена Трудового Красного Знамени металлургический институт им. Л.И.Брежнева(56) Авторское свидетельство СССРУ 1098731, кл. В 23 К 35/362 1983.Технологическая инструкцияТИ-1-78 Никопольского завода ферросплавов.(54)(57) 1. ШИХТА ДЛЯ ВЫПЛАВКИ СВАРОЧНЫХ ФЛЮСОВ, содержащая кварцевыйпесок, плавиковошдатовый концентрат,.глинозем, сырье, содержащее оксидкальция и сырье, содержащее оксидмарганца, о т л и ч а ю щ а я с ятем, что, г целью повышения ударнойвязкости и стойкости против трещинообразсзания сварных швов при использовании сварочных флюсов, полученныхиз шихты, сырье содержащее оксидкальция, и сырье, содержащее оксидмарганца, введены в шихту в видесинтетического марганцевого шлака иотвального шлака производства металлического марганца при следующемсоотношении компонентов, мас.7: ю щ а я с я тем, что синтетичес арганцевый шлак содержит следую(10 р/т). 40 Таблица 1 Состав, мас.% Компоненты 1 2 14 16 10 12 Кварцевый песок 7,5 1913,5 15 27 Глинозем 17 13,5 Синтетический марганцевый шлак 12 14 19,5 25 27 Отвальный шлак металлическогомарганца 24 38 32 26 28 Мрамор (известь) нарушает стабильность горения дуги,чтоухудшает качествометалла сварногошва.Предлагаемая шихта обеспечиваетулучшение качества электроплавленныхфлюсов в результате снижения в нихсодержания серы, фосфора (ниже 0,01%)кислорода и отсутствия соединениймарганца в виде Ма О., расширениеобласти использования минеральногосырья, утилизацию отходов, дешевизну 10,ее компонентов. Кроме того, применение такой шихты позволяет получатьФлюсы, обеспечивающие высокую удар-ную вязкость сварных швов и ихстойкость против образования трещинпри высоких и низких температурах.Шихту готовят путем смешенияпредварительно взвешенных компонентов в соотношениях, требуемых дляполучения флюса заданной марки в 20соответствии с химическим составом,регламентированным техническимиусловиями на их подставку,В лабораторных условиях был проведен сопоставительный анализ меха- днических свойств сварных швов, полученных с использованием Флюсов,выплавленных из предлагаемой и известной шихты.П р и м е р ы. Исходные компоненты шихты - кварцевый песок, глинозем, синтетический марганцевыйшлак, отвальный шлак производстваметаллического марганца и плавиковошпатовый концентрат, перемешиваютЗси загружают в флюсоплавильную печь.Составы шихт приведены в табл. 1.Готовый флюс имеет состав, близкий по основным компонентам к стандартному флюсу АН - 42 (табл.2). Выплавленные Флюсы по примерам -6 использовали для сварки стали 15 Х 2 НМФА в лабораторных условиях. .Сварку проводили под слоем флюса в автоматическом режиме на установ-, ке АЛС-4. Сварочная проволока была изготовлена из стали 10 ХГ 2 СМА. Сварной шовподвергали химическомуанализу ииспытаниям механическихсвойств; ЪРезультаты анализа химического состава металла сварного шва и его механических свойств, приведенные в табл. 3 и 4 соответственно, свидетельствуют о том, что использование . Флюсов, выплавленных из предлагаемой шихты, позволяют уменьшить угар легирующих элементов, содержание кислорода и улучшить механические ,свойства в частности увеличить удар.1ную вязкость сварных швов (табл.4). Таким образом, результаты выплавки и испытания флюсов показали, что использование предлагаемой шихты позволяет, получать высококачественные флюсы, обеспечивающие снижение угара легирующих элементов (в данном случае хрома на О, 14-0,39 абс.%, молибдена 0,20-0,03 абс.%) и содержание кислорода 0,0408-0,045 абс.%, что способствует улучшению механических свойств, в частности увели.чивает ударную вязкость металла сварных швов на 0,03-3,3 кгс/см . Последнее увеличивает срок службы различных агрегатов атомного машино- строения. При этом также снижаются затраты на производство Флюсов 3 4 5 6 (известная)"70 Состав, мас,7123 / 45 6 зизвестнаят Таблица 2Химический состав Флюсов Содержание компонентов, мас.Х СаГ МпО РеО Р 18,54 14,54 0,227 , 0,0069 0,0061 15,95 16,25 О, 197 0,0053 0,0077 5,82 18,83 0,234 0,0084 0,0076:тЪТаблица 3 Химический состав металла сварного шва Яд Мп Сг Ре Мо Б Р 0,44 0,022 0,0 12 0,0092 0,51 0,009 0,009 0,0086 0,40 6 0 025 .0 025 ИО 0501191243 8Таблица 4 Ударная вязкость сварных швов оУдарная вязкость, кгс/см, при температуре, С Флюс 0 -20 -40 -60+20 2,94 4,9 10,70 6,20 11,96 6,93 12, 1 3,29 13,4 3,50 6,3 7,20 12,0 14,5 12,3 7,36 3,57 6,38 14,7 6, 15 2,90 10,6 14,1 5,8 4,7 2,87 9,0 11,6 Заказ 7060/13 Тираж 1085 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 Составитель Т.Арест Редактор Л.Пчелинская Техред М.Гергель Корректор М.Демчик