Способ изготовления сварочных флюсов

Номер патента: 1808593

Авторы: Голякевич, Зарубин, Походня, Устянич, Ющенко

ZIP архив

Текст

ОЮЗ СОВЕТСКИХОЦИАЛИСТИЧЕСКИХЕСПУБЛИК 593 А 19) (11) 51)5 В 23 К 35 ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТВЕДОМСТВО СССР(ГОСПАТЕНТ СССР) П ИЕ ЕНИ она им. тяК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Институт электросварки им. Е.О.Пати Львовский политехнический институтЛенинского комсомола(56) Авторское свидетельство СССРМ 986686, кл. В 23 К 35/40, 1991.Авторское свидетельство СССРМ 997359, кл. В 23 К 35/40, 1979. Изобретение относится к изготовлению сварочных материалов, в частности керамических флюсов или порошковых материалов на их основе.Целью изобретения является улучшение сварочно-технологических свойств флюса и упрочнение его гранул; Это достигается тем, что после прокалки гранулы флюса покрывают сплошной оболочкой толщиной 2,0-40,0 мкм из фторсодержащего полимера,В качестве фторсодержащего полимера используется пол ивинилденфторид.Это позволяет изолировать гранулы флюса от окружающей среды и предотвращает адсорбцию влаги гигроскопичными компонентами, входящими в состав флюса, и проникновение влаги во внутренние поры гранул вследствие водонепроницаемости и низкой влагопоглощаемости (менее 0,04 за 24 ч). Наличие в составе оболочки фтора и углерода уменьшает склонность металла(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВА ОЧНЪХ ФЛЮСОВ(57) Использование - изготовление керамических флюсов для сварки. Шихту, смешанную со связкой, подвергают гранулированию с уплотнением полученных гранул прокалкой при 400 - 900 С и нанесением упрочняющего покрытия, На гранулы флюса наносят сплошную оболочку толщиной 2,0-40 мкм из фторсодержащего полимера, В качестве фторсодержащего полимера используют поливинилденфторид. 1 з.п.ф-лы, 1 табл. шва к образованию пористости, улучшаяза- Б щиту сварочной ванны от насыщения азотом и водородом. Это происходит за счет снижения парциального давления азота и водорода в дуге. Оболочка не является источником насыщения металла водородом С вследствие ничтожно малого содержания 00 водорода в составе фторсодержащих пол- (Я имеров. Оболочка, кроме того, увеличивает 0 стойкость гранул против истирания за счет ( ) довольно высокой износостойкости и эластичности, Были проведены серии испытаний способа изготовления керамического флюса; основанного на нанесении защитной оболочки из фторсодержащего полимера.В качестве опытного образца использовали керамический флюс АНК, изготовленный Опытным заводом ИЭС, им.Е.О.Патона с использованием традиционной технологии. Защитную оболочку наносили на гранулы флюса в установке длянанесения покрытий на мелкодисперсные материалы в псевдоожиженном слое. Перед нанесением оболочки флюс прокаливали при 600 С, В качестве пленкообразующего материала использовали раствор поливи нилденфторида в ацетоне, Изготавливали гранулы с толщиной оболочки 1, 2, 10, 40 и 50 мкм.Сварочно-технологические свойства флюса оценивались по формированию на плавленного металластабильности горения дуги, отделимости шлаковой корки и склонности металла к образованию пор, при введении в разделку фиксированного количества ржавчины (методика ЦНИИТМаша). 15 Сварка пластин из стали марки СтЗ пс проводилась сварочной головкой А - 1416. Режим сварки; сварочный ток 650 А, напряжение на дуге 31 В, скорость сварки 27 м/ч. 20Содержание диффузионного водорода в наплавленном металле определялось хроматографическим методом.Стойкость гранул флюса против истирания оценивалась по количеству пыли, абра зующейся при продувке воздуха внутри цилиндрического сосуда (давление воздуха в системе 0,3 МПа, время испытаний 1 мкм, количество флюса 100 г).Методом растровой электронной мик- ЗО роскопии исследовалась плотность оболочки на поверхности гранул, а методом масс-спектральных исследований определялся состав газовой фазы, образующейся. при термическом нагреве флюса, 35Перед проведением всех видов испытаний флюс выдерживался на воздухе в тече- ние 15 сут и высокотемпературной прокалке и сушке не подвергался.В процессе испытаний установлено, что 40 флюс с толщиной оболочки 2 - 40 мкм обеспечивает устойчивое горение дуги, хорошее формирование наплавленного металла и отделимость шлаковой корки, Породообразование начинается при введении в разделку 45 0,7 - 0,8 г ржавчины на 100 мм шва. Содержа.ние диффузионного водорода 8 - 10 г/см, Стойкость гранул против истирания 96 - 99,ь (при ужесточении режима: давление 0,5 МПа, время испытаний 2 мин, стойкость гра нул против истирания практически не изменилась), флюс с толщиной оболочки 50 мкм не обеспечивает удовлетворительного формирования металла шва, резко снижается стабильность горения дуги. 55При сварке флюсом с толщиной оболочки 1 мкм наблюдается ухудшение стабильности горения дуги, порообразование происходит при введении в разделку 0,4-0,5 г, ржавчины на 100 мм сварного шва, содержание диффузионного водорода в наплавленном металле 12 - 14 г/см. Стойкость гранул против истирайия составляет 84-87 О/ (что несколько выше показателя флюса АНК - 47, изготовленного обычной технологией). Результаты исследований поверхности гранул показали, что при толщине оболочки менее 2 мкм на ее поверхности наблюдается наличие "окон" диаметром более 10 мкм.В составе газовой фазы, образующейся при термическом нагреве (до 1200 С), флю са при толщине оболочки более 2 мкм коли. чество паров воды незначительно, При нагреве флюса с оболочкой 1 мкм количест во паров воды в газовой фазе резко возрастает, особенно в диапазоне температур 80-150 и 300-500 С.Выполненные исследования показывают, что разработанный способ изготовления керамических флюсов обеспечивает высокие технологические характеристики флюса и может быть рекомендован к внедрению в производство керамических флюсов,Толщину оболочки регулировали временем нахождения флюса в рабочей зоне аппарата, предназначено для нанесенйя покрытия, и отношением массы флюса к массе материала оболочки (поливинилденфторида). Флюс загружали в аппарат, затем переводили в псевдоожиженное состояни 6 и прогревали до 60-100 С, Раствор материала оболочки подводят к пневматической форсунке и распыляют, причем процесс ведут до полного израсходования раствора. Изготавливали 5 партий флюса с толщиной 1,0; 20; 100; 400 и 500 мкм,Результаты испытаний приведены в таблице.Изобретение может быть широко использовано при изготовлении керамических флюсов и сварочных материалов, производимых на их основе, а также при разработке новых марок флюсов, особенно для сварки ответственных конструкций.Изобретение позволяет в значительной степени улучшить сварочно-технологические свойства флюсов, снизить содержание водорода в металле швов, тем самым повысить надежность и долговечность сварных конструкций и рекомендовать флюсы, изготовленные предлагаемым способом, для сварки ответственных конструкций,Ф ар мул а из о 6 рете н и я 1. Способ изготовления сварочных флюсов, преимущественно керамических, при котором после получения флюса производят его гранулирование и нанесение на поверхность гранул фторсодержащего соединения с использованием температур1808593 Составитель Т,АрестРедактор Техред М,Моргентал Корректор М,Максимишин Заказ 1244 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 оизводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 10 ной обработки в пределах 400-900 С, о т лича ющийся тем, что, с цельюулучшения сварочно-технологических свойств флюса и упрочнения его гранул, в качестве фторсодержащего соединения используют фторсодержащий полимер, который наносят на гранулы в виде сплошной оболочки толщиной 2,0 - 40,0 мкм,2, Способ по п.1, о т л и ч а ю щ и й с я 5 тем, что в качестве фторсодержащего полимера используют поливинилденфторид.

Смотреть

Заявка

4888852, 10.12.1990

ИНСТИТУТ ЭЛЕКТРОСВАРКИ ИМ. Е. О. ПАТОНА, ЛЬВОВСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ИМ. ЛЕНИНСКОГО КОМСОМОЛА

ПОХОДНЯ ИГОРЬ КОНСТАНТИНОВИЧ, ГОЛЯКЕВИЧ АНДРЕЙ АНТОНОВИЧ, УСТЯНИЧ ЕВГЕНИЙ ПЕТРОВИЧ, ЗАРУБИН АНДРЕЙ МИХАЙЛОВИЧ, ЮЩЕНКО ВАЛЕРИЙ МИХАЙЛОВИЧ

МПК / Метки

МПК: B23K 35/40

Метки: сварочных, флюсов

Опубликовано: 15.04.1993

Код ссылки

<a href="https://patents.su/3-1808593-sposob-izgotovleniya-svarochnykh-flyusov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления сварочных флюсов</a>

Похожие патенты