Способ удаления остатков флюсов после пайки

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 2 О 9) у/ ВТОР повыше боридн соедин 0,8-1, и обра 50-70 раство азотно и обра раство 2,и йв горяцию вкальци0,5-1 с л ч а,ю а сло ты иществнепро ой ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ССПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ АНИЕ ИЗОБРЕТСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(54)(57) 1СПОСОБ УДАЛЕНИЯ ОСТАТКОВФЛЮСОВ ПОСЛЕ ПАЙКИ, включающий последовательную обработку в первомрастворе, содержащем кислоту, вовтором растворе, содержащем азотнуюкислоту и хромпик с промежуточнойпромывкой в холодной воде и окончательную промывку в горячей воде при60-80 С в течение 1-3 мин, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью ния качества отмывки остатковых флюсов с поверхности паяныхений, первый раствор содержит8%-ный раствор соляной кислотыботку в нем производят приС в течение 5-20 мин, второйр содержит 27-30%-ный растворй кислоты и 2-2,5% хромпикаботку осуществляют в холодномре в течение 1-2 мин.Способ по п.1, о т л и ч а юс я тем, что перед промывкойчей воде производят пассивахолодном 4-5%-ном растворенированной соды в течениемин. пособ по пп, 1 и 2, о и й с я тем, что посл ки в растворе азотной омпика промывку в воде ют в два этапа: сначал чной воде, затем в про25 Нзобретение относится к пайке металлов, в частности к способу удаления остатков Флюсов после пайки, и может быть использовано в машиностроении при изготовлении паяных конструкций из высоколегированных сталей.Целью изобретения является повышение качества отмывки остатков боридных Флюсов с поверхности паяных деталей.При удалении остатков флюсов паяные детали обрабатывают последовательно в 0,8-1,87-ном растворе соляной кислоты при его 50-70 ., "в течение 5-20 мин, в холодной воде 1-3 мин, в холоцном растворе 27 - 307-ной азотной кислоты и 2-2,57-ного калиевого или натриевого хром- пика - 1-2 мин, в холодной воде - 2-3 мин, в холодном 4-5%-ном растворе кальцинированной соды - 0,5 мин и в горячей воде - 1-3 минипри 60-80 С. После обработки в растворе азотной кислоты и хромпика промывку деталей в воде осуществляют в два этапа: сначала в непроточной воде 20-30 с, а затем в проточной - 1,5-2,5 минфОбработка в растворе соляной кислоты за счет ее повьппенной химической а.ктивности позволяет эффективнее растворять остатки в виде боратных комплексов железа и никеля и размягчить бораты хрома, титана и др. Повьппение температуры раствора досб 010 С также увеличивает активность взаимодействия кислоты с остатками Флюсов. Для удаления боратных остатков Флюса после пайки аустенитных сталей достаточна концентрация раствора соляной кислоты 0,8-1,8. Дальнейшее повьппение концентрации раствора соляной кислоты, а также температуры свьппе 70 С не дает существенного эффекта, но значительно увеличивает опасность работы с раствором, Понижение концентрации ниже 0,8% не обеспечивает удаление остатков Флюсов. Обработка в холоцном растворе 27-307-ной азотной кислоты и 2- 2,5%-ного калиевого и (равноценно) натриевого хромпика обеспечивает удаление наиболее стойких боратных комплексов хрома, титана и других, оставшихся после воздействия раствора соляной кислоты. Для удаления с поверхности деталей остатков кислот,которые могут вызвать коррозию,используют промывку в холодной воде;после раствора соляной кислоты - 13 мин, после раствора азотной кислоты - 2-3 мин, Обработка в растворекальцинированной соды окончательногасит кислые продукты реакции, которые неизбежно остаются в промывочных водньгх растворах при непрерывномпроизводственном цикле. Наличие хромпика в растворе азотной кислотыобеспечивает одновременно с растворением боратов образование защитнойокисной пленки на поверхности деталей.Промывка в горячей воде в течение1-3 мин обеспечивает удаление содыи продуктов реакций, занесенных всодовый раствор из предыдущих ваня,Температура воды 70+10 С, обеспечиваяполную отмывку деталей, йе ухудшает условий труда и отвечает производственным требованиям безопасности,Чтобы осуществить полную очисткуповерхности деталей, имеющих полости,. от кислотных остатков, которыемсгут вызвать коррозию, промывкупоспе обработки в растворе азотнойкислоты осуществляют в проточнойводе, При этом, чтобы остатки кислота: и хромпика не попали в канализапик, сначала промывают в непроточной воде 20-30 с, изолируя кислотные остатки, а затем - в проточной воде 1,5-2,5 мин, очищая всеполости деталей,Предлагаемым способом было произведено удаление остатков боридных Флюсов ПВ 20 (бура 207, окисьбсра б 77, Фтористый кальций 137)и ВБ 1 бура 50%, борная кислота50%) после пайки припоем БПр 1 трубопроводов из стали 12 Х 18 Н 10 Т с арматурой из той же стали и стали12 Х 25 Н 1 бГ 7 АР. Диаметр трубопроводовбмм, длина 150-ч 50 мм, толщинастенки 0,5-1 мм. В таблице представлены примеры осуществления способа после индукционной и газопламенной пайки. Во всех случаях удаление остатков флюсов производилипогружением в ванны указанных втаблице растворов связок паяныхтрубопроводов по 8-20 шт. в связке.После удаления остатков Флюсови сушки на воздухе на трубопроводынаносили защитное лакокрасочноепокрытие, Бсе трубопроводы прошли1207665 4обеспечивает более эффективное удаление остатков боридных флюсов после пайки ф повышает коррозионную стойкость паяньп конструкций высоколегированных сталей, обеспечивает лучшие условия и безопасность труда. наработку ресурса 1000 ч на изделиипри (-30)-(+170) С и внутреннихдавлениях 1,2-16 МПа. Таким образом, предлагаемый способ имеет следующие преимущества: Режимы удаления флюсов и результаты испытаний паяных трубопроводов Составы растворов и режимы обработки При мер,9Времяпромывки Раствор азотной Времяпромывки Раствор соляной ных кислоты и кислоты: разрушений на100 пав холодной в хо- лодной воде,мин воде,мин яныхдеталей 60 С 1 27% и 2% 1 0,3% 20 С 20 О С 50 С Нет 5 мин 1 мин 1 мин 0,5 мин 70 С 5% 2 28% и 2% 2,5 2 1,5% 20 С 20 С 60 С Нет 2 мин 1 мин 2 мин 15 мин 80 С 30% и 2,5% 33 20 С 2 мин1 26% и 1,8% 2 1,8% 20 С 70 С Нет 3 мин 1 мин3,8% 20 мин 50 С 4 0,7% 40 С 20 С 20 С 2 мин 0,5 мин5,2% 0,5 мин 4 мин 90 С 3 31% и 2,7% 3 1,9% 20 С 80 С 20 С 3 мин 1,5 мин 2,5 мин 21 мин П р и м е ч а н и е: Промывка осуществлялась в непроточной воде30 с для 1 и 4 вариантов, 20 с - для 2варианта, 25 с - для 3 и 5, вариантовза 1тем 1,5-2,5 мин в проточной воде для всехвариантов ВНИИПИ Заказ 125/13 Тираж 1000 ПодписноеФилиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4 концентрация, температура,время хромпика:концентрация,температура, время Растворкальцинированной соды:концентрация, температура,время Промывка вгорячейводе; температура,время Количествокоррозион