Патенты с меткой «электрохимического»

Номер патента: 921742

Опубликовано: 23.04.1982

Авторы: Косухин, Лесохин, Саитов

МПК: B23P 1/04

Метки: маркирования, электрохимического

...которого покрыта губчатой оболочкой 2. Внутри катода 1 на губчатой оболочке 2 помещен массивный каток 3. Через торцовые металлические диски 4 проходит трубка 5 с отверстиями для подачи электролита, служащая одновременно осью вращения катода, Трубка на конце снабжена ручкой 6 нз изолятора, предназначенной для перекатывания катода 1 по трафарету 7, наложенному на аеталь 8. Шетки 9 служат аля подвода тока к катоду. Устройство работает следующим образом.3 921742На деталь 8 накладывают трафарет 7, на которь 1 й помешают катод 1, Затемпо трубке 5 подают электролит, поступающий через отверстия в трубке на губчатую оболочку 2, на деталь 8 и катод 1 подают напряжение. Маркирование производят прокатыванием катода 1 за ручку 6 по трафарету...

Номер патента: 926088

Опубликовано: 07.05.1982

Авторы: Кузей, Тищенко, Чутаев

МПК: C25F 3/16

Метки: борсодержащих, полирования, раствор, электрохимического

...и растворения борных волокон. Понижение удельного веса иросерной кислоты менее 1,86 г/см ведет к замедлению растворения борных волокон и окислению их поверхности, что повышает, шероховатость поверхности. Пиросерная кислота загущает электролит на основе серной кислоты, способствуя образованию вязкой пленки на поверхности борных волокон, Понижение со" . держания пиросерной кислоты менее З 3 Г уменьшает скорость растворения волокон и приводит к точечному травлению поверхности бора. Увеличение . содержания пиросерной кислоты более 80 приводит к окислению поверхзз ности волокон и увеличению шероховатости поверхности. Серная кислота с й = 1,86 г/смзамедляет разложение пиросернойкислоты в процессе электрохимического полирования. Температура...

Номер патента: 928218

Опубликовано: 15.05.1982

Авторы: Забейворота, Лыкасов, Михайлов

МПК: G01N 27/46

Метки: датчика, кислорода, сравнения, электрод, электрохимического

...независимо от его валового состава.Однако наиболее технологичным является эталонное вещество, содержащее, мас,4:Железо (Ге) 5-90Ванадитжелеза (ГеЧО 4) 5-90Окисьванадия (ЧО)Остальное40Это позволяет всегда получитьтрехфазную равновесную смесь, даже вслучае окисления эталонного веществаостатоцным кислородом, адсорбированкым на материалах датчика. Удобнеевсего эталонное вещество изготовить45из простых веществ: металлическогожелеза, окиси железа (ГеО) и окисиванадия (ЧОО). Их количество можнорассчитать по формулам;ЖГе = а + 0,0867 ЬЖГеО = 0,2343 ЬИЕОЪ= д+ 0 68 Ь,где а, Ь, д содержания в массовых.процентах соответственно Ге, ГеЧ 004и ЧО,55Эти Формулы легко получить еслиучесть, что ГеЧ 104 содержит: Ге0,0857 Ь; ГО 0,2343 Ь и ЧОО 0,68 Ь. 8...

Номер патента: 929748

Опубликовано: 23.05.1982

Автор: Шульгин

МПК: C25D 1/00

Метки: формообразования, электрохимического

...осаждения металла навспомогательном электроде при высоких плотностях импульса обратноготока достигается вводом конкурирующего иона, разряжающегося на катоде,В хлористых никелевых электролитахвводят свободную кислоту, которая содержит конкурирующий ион водорода. Всульфатные электролиты меднения вэтом случае вводят нитрат-ион (азотная кислота. до 100 г/л) которыйпрактически не влияет на выход потоку при плотностях тока 3-10 А/дми снижает его до (5-253) при высокихплотностях тока (100-500 А/дм). Приформовании в этих электролитах напряжение импульсов обратного токамежду дополнительным электродом идеталью задают в пределах 6-30 В.Плотность обратного тока по мереприближения поверхности детали (засчет наращивания металла) к...

Номер патента: 931823

Опубликовано: 30.05.1982

Авторы: Гольдберг, Гурвич, Карязин, Петрова, Полетов, Тельманова, Штанько

МПК: C25F 3/24

Метки: жаропрочных, полирования, раствор, сталей, электрохимического

...0,01 - 0,05 Вода Остальное Полирование рекомендуют проводить при 25 - 60 С, анодной плотности тока 200 - 250 А/дм в течение 0,5 - 5 мин. Состав раствора, вес.Ф 1 2 1 О Серная кислотаОртофосфорная кислота 20 25 20 55 . 60 40 80 60 70 0,05 0,07 0,10 0,02 0,01 0,03 0,05 Ионы железа Сульфоуреид 0,15 9,94 19,90 29,85 29,98 18 .19,85 Вода Таблица 2 Показатель 1 6 Температура, ОСПлотность тока, А/дм 60 60 30 30 30 200 200 30 200 200 300 3002 2 Продолжительность, мин 2 7 9 710 7 9 после полирования Блоксополимер окисей этилена и пропилена Натриевая соль сульфированного бутилолеата Класс чистоты, Ь до полирования Технология приготовления электролитов следующая.В воду при помешивании приливают расчетное количество серной и ортофосфорной...

Номер патента: 933817

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Голубев, Левченко, Мельникова

МПК: C25D 3/50

Метки: осаждения, осмиевых, покрытий, электролит, электрохимического

...тока, пригодные в качестве антикоррозионных и каталитических покрытий.П р и м е р 1. Получение электролитических осадков осмия из серно- кислого электролита,В электролитическую ячейку с частично разделенным катодным и анодным пространством заливают 50 мл 0,2 н. раствора серной кислоты ( 10 г/л ),отемпература электролита 20 С. В качестве электродов берут порошок меэлектролит для осаждения осмиевыхпокрытий стабильный во времени и вработе, поскольку в этом случае врастворе образуется соединение только цетырехвалентного осмия,В качестве электролита может быть также использован сернокислый осмийсодержащий раствор, полученный после реэкстракции экстрагента, насыщенного осмием.Электроосаждение осмиевых покрытий позволяет достигнуть скорости...

Номер патента: 933357

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Ковалев, Ковалева

МПК: B23P 1/16

Метки: маркирования, электролит, электрохимического

...ности нерастворимую устойчивую темную пленку; представпяющую собой гексаци- . аноферрат железа Ре 4,ГРе(СН ., Резко повышается интенсивность окраски мар о кируемых знаков.Предложенный электролит опробован на плоских образцах из нержавеющей стали Х 18 Н 1 ОТ,13Маркирование осуществлялось на алектрохимической установке модели 4401 монолитным электрод-инструментом. фВ каждом опыте режимы маркирования были одинаковы:.Температура электролита, С +22Напряжение йа электродах, В 8Межэпектродный зазор, мм 0,1Время маркирования, с 1Готовили 12 составов электролита. Три состава. - по авт. св, % 276673 (см. таблицу) и 9 составов по предложенному рецепту. Дополнительную до 100% часть компонентов составляла вода.Каждый состав электролита готовили...

Номер патента: 937341

Опубликовано: 23.06.1982

Авторы: Альтдинов, Колбина, Морозов

МПК: C02F 1/46

Метки: воды, кондиционирования, оборотной, технической, электрохимического

...потоков в межэлектродном пространстве, повышается выход по току ионов гидроксила в католите и ионов водорода в анолите, повышается эффективность кондиционирования воды с получением католита и анолита.На чертеже приведено предлагаемое устройство для электрохимическбго кондиционирования технической и оборотной воды, вертикальный разрез.Устройство состоит из корпуса 1, перфорированных электродов 2, расположенных вертикально в корпусе 1, патрубка 3 для подачи в устройство воды и патрубков 4 для удаления католита и анолита. Электроды 2 выполнены с перфорированными продольными щелевидными отверстиями 5, в верхней части которых наклонно к йоверхности электродов закреплены направляющие 6, выполненные из изоляционного...

Номер патента: 937539

Опубликовано: 23.06.1982

Авторы: Зытнер, Макаров, Стрюк

МПК: C25D 13/06

Метки: осаждения, пленок, поверхность, полимерных, серебра, состав, электрохимического

...том, что он позволяет получать на поверхности иэделия покрытие, обладающее протквосерокодороднымк свойствами, которое препятствует образованию .булъфидов серебра. ь 5 Введение в состав внкасола позволяет продлить его действие в 4-5 раэ.П р.и м е р 1. Изделие обеэжкривают известными способами, промывают водой и опускают в ванну с водный раствором следующего состава,вес.ФгПоливиниловый спирт 10,0 У Борная кислота 0,5 Викасол 0,5 Вода 89,0 Катодная плотность тока 3-5 йА/см Температура 20-25 С. Продолжитель". ность процесса 5 - 20 с.Толщина покрытия зависит от продолжительности процесса и плотности тока и находится в пределах 0,05- О,Э мм. Содержание викасола в по" крытии определяется его толщиной и составляет 0,15 - 0,20 вес. %.П р и м е р...

Номер патента: 939599

Опубликовано: 30.06.1982

Авторы: Беланович, Коледа, Савенко, Свиридов, Щукин

МПК: C25D 11/22

Метки: алюминия, анодированного, окрашивания, раствор, сплавов, электрохимического

...потока 1195 т 10% Вт/м 1 на окрашеннуюповерхность алюминия и его сплавов. 5Облучение проводят в кювете, в которой образец в течение 6 ч нагреваютдо 55 ОС. Затем выдерживают 4 ч приоблучении и после этого температуруснижают до 25 ОС и выдерживают 10 ч Обез облучения, Устойчивость окраскик ультрафиолетовому излучению определяют по аналогичной методике сиспользованием ртутно-кварцевой лампы ПРК, энергия светового потокакоторой составляет 10 "Дж/см с. Изменение окраски поверхности алюминия и его сплавов оценивают по коэф-фициенту отражения, измеренному наФМШм, Коэффициенты отражения,измеренные для образцов до воздействия солнечной радиации и УФ-светаи после, - идентичны,П р и м е р 1. Алюминиевую пластину АДразмером 50 х 80 мм...

Номер патента: 939601

Опубликовано: 30.06.1982

Авторы: Волошин, Кузей, Тищенко, Цирлин, Чутаев

МПК: C25F 3/16

Метки: бора, волокон, полирования, раствор, электрохимического

...поверхности волокон .бора. Понижение содержания серной кислотыменее 803 ведет к замедлению растворения бора, поверхность волокон покрыта радужной окисной пленкой, происходит повышение шероховатости волокон. При срдержании серной кислотыв растворе более 973 происходит точечное травление бора, шероховатостьповерхности возрастает,Увеличение содержания в раствореазотной кислоты более 203 ведет кокислению волокон бора, на поверхности волокон остается окисная пленка,чистота поверхности волокон понижается.Введение в раствор, состоящий избезводных кислот, воды (либо использование разбавленных кислот, сернойс д с 1,86 г/см и азотной с д Е1,5 г/смф) ведет к нарушению режимаполирования. Волокна не полируются,поверхность волокон покрывается...

Номер патента: 940046

Опубликовано: 30.06.1982

Авторы: Коваленко, Тихонова, Яцимирский

МПК: G01N 27/52

Метки: бромата, восстановления, ионов, концентрации, продуктов, смеси, электрохимического

...является невозможность определять с высокой чувствительностью концентрашпо ионов бромата и продуктовего восстановления в смеси.Цель изобретения - повьппение чувст.40Вительности путем исключения влиянияредоко-форм ионов металла на ващчину ЭДС,Поставленная пель достигается тем,что в устройстве для электрохимического определения редокс-форм, содержащем45платиновый индикаторный электрод иэлектрод сравнения, в качестве электродасравнения используют стеклоуглеродный.Потенциал этого углерода зависит толькоот концентрации редокс-форм ионов металлов в растворе и не зависит от концентрации бромата и продуктов его восстановлепии, а именно - стеклоуглеродный.Электродвкжущая сила этой электроднойпары пропорциональна концентрации проДуктов...

Номер патента: 941143

Опубликовано: 07.07.1982

Авторы: Габагуев, Садыков, Смоленцев

МПК: B23P 1/04

Метки: маркирования, электрохимического

...1 и деталь 3подают напряжение 6 - 7 В. За 0,5 - 0,8 с до конца обработки реле времени 6 включает сопло 4 коагулятора. Введение коагулятора вызывает осаждение продуктов об работки на изображение знака маркировки, что повышает контрастность и четкость знака. Количество вводимого в электролит коагулятора должно быть достаточно для выпадения продуктов обработки и опреде ляется исходя из конкретных условий сучетом маркируемого материала, наносимых знаков и электролита. Из зоны обработки отработанный электролит поступает в систему очистки (на чертеже не показа на) и далее в емкости хранения 5.Пример осуществления способа.Производилась электрохимцческая маркировка алюминия, знак на катоде-инструменте содержал надпись из 4 букв шрифта 252,...

Номер патента: 833009

Опубликовано: 15.07.1982

Авторы: Горина, Кореновский, Полякова, Савицкий

МПК: C25F 3/16

Метки: использования, полирования, раствор, сплавов, электрохимического

...мкм/минМикротвердость, кг/ммф 260 250 260 250 260 250 260 210 260 200 260 200 250 210 165 150 до полированияпосле полирования Состав раствора, об. %; режим и результаты обработкиСоляная кислота (концентрированная)Хлорная кислота (57% -ная)ВодаМетанол после полированияОтражательная способность, %Количество снимаемого металла, мкм При плотностях тока до 5 А/см происходит процесс травления образца, выявляются границы зерен и фазовый состав. Приувеличении плотности тока до 15 А/см происходит процесс электролитического полирования, Поверхность образцов зеркальная, свободная от напряжения. При увеличении плотности тока выше 15 А/см 2 начинается вновь процесс травления и активное выделение газов из электролита,Использование катода из...

Номер патента: 945258

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Ануров, Монтвилло, Федоров

МПК: C25F 3/14

Метки: избирательного, стальных, травления, электрохимического

...в пределах 1,5-2 А/дм . Обратный ток меньшейЯ.величины чем 1,5 А/дм недостаточно1.устраняет окисную пленку. Гсли же его величина больше 2 А/дмто это ведет к нежелательному растворению катодов, Повышение скорости травления сопровождается интенсивным образованием газообразных продуктов анодной реакции, которые адсорбируются на поверхности детали и ухудшают качество ее обработки, Устранение этого вредного фактора достигается введением в раствор в качестве ПАВ лаурилсульфата натрия в количестве 0,1- 0,2 г/л, Иеньшая концентрация лаурилсульфата недопустимо снижает эффект удаления газообразных продуктов с поверхности травления, большая концентрация приводит к образованию продуктов реакции с компонентами электролита, снижающих...

Номер патента: 946873

Опубликовано: 30.07.1982

Авторы: Иоффе, Шавырин

МПК: B23P 1/04

Метки: печатной, плоских, способа, схемы, формирования, электрода, электрохимического, элементов

...7 лслдют из материала, который химически не травится в применяемом растворе.После удаления пластины 15 получаем электрод 1 (фиг. 6), содержащий проводники 7, выступающие по длине за основание 19 и выступы 2 на расстоянииот поверхности 14. Причем, рабочая поверхность проводников 7 располагается на расстоянии 20 25 от поверхности 14 выступов 2 и может отстоять от этой поверхности во всем диапазоне высоты выступов 2, т. е. О) . Н.Проволочки 7 выполняют функции токо- подвода анодного тока растворения при электрохимической обработке печа-.ных схем. Проволочки 7 располагают достаточно близко к поверхности 14 выступов 2, обеспечивая экономичность электрохимического процесса, а высоту Н выступов 2 делают в несколько миллиметров для...

Номер патента: 946874

Опубликовано: 30.07.1982

Авторы: Геронтиди, Гильдебранд, Григоров, Лавриненко, Оробинский, Полянчиков

МПК: B23P 1/10

Метки: хонингования, электрохимического

...диэлектрическую прокладку 14 на крышку корпуса 1 и закрепляется токо- съемным прихватом 15. Подвод электрического тока к катодным пластинам 5 осуществляется через токосъемные пальцы 6, которые с помощью пружин 8 соединены через скользящие контакты с токоподводяшим кольцом 9, К обрабатываемой поверхности детали 10 электрический ток подводится через токосъемный прихват 15. Подвод электролита от гидравлической системы осуществляется через патрубок 16. Для предохранения узлов устройства от попадания электролита установлены уплотнительные манжеты 17 и кольца 18 и 19.Изоляция корпуса 1 от электрического тока обеспечивается диэлектрической прокладкой 14, диэлектрическим несущим диском 7, а также диэлектрическими элементами 20 - 24.Устройство...

Номер патента: 947226

Опубликовано: 30.07.1982

Авторы: Глазов, Мазанько, Малышева, Соколов, Томилов

МПК: C25B 11/06

Метки: катод, пинаконов, электрохимического

...аргона и перед заливкойподдерживают температуру сплава на50-70 выше предполагаемой точкиплавления. Литые образцы анализируют на содержание серебра и цинка,обжигают в муфельной печи и подвергают механической обработке. П р и м е р. Изготавливают катоды иэ сплава медь - цинк (по прототипу) и из сплава серебро - цинкс различным соотношением ингредиентов.Полученные катоды испытывают приследующем,режиме электролиза: температура 20 С, плотность тока 600 А/м 25 аноды никелевые состав электролитаг водный раствор, содержащий 240260 г/л ацетона + 25-35 г/л йаОНили водный раствор, содержащий 7080.г/л метилэтилкетона + 30-40 г/л 30 МФОН, время испытаний б ч. Рабочая947226 Состав катода, мас.еавее е ю е Тиь Кетон 13 Сц+87 Еп 13 Сц+ 87 Еп Ацетон...

Номер патента: 956215

Опубликовано: 07.09.1982

Авторы: Ковалев, Ковалева

МПК: B23P 1/04

Метки: маркирования, электрохимического

...для маркирования всей номенклатуры изделий, хранятся на рабочем месте в магазине устройства. Формула изобретения 3 95 б 21и углового перемещений по этим поверхностям,На фиг. 1 изображено устройство,общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 - вид А на фиг. 2; нафиг. 4 .и 5 - схемы маркирования цилиндрических и конических деталей.Устройство состоит из диэлектри"ческого корпуса 1 с встроенным в неготокоподводом 2, со скошенными боковы Оми поверхностями 3, на которых расположены ползуны 4 с пазами прямоугольной формы и механизмом крепления электродов-знаков 5, выполненного из лепестковых пружин 6 и резинового жгу" 15та 7, На скошенных боковых поверхностях 3 установлены фиксаторы 8 положений ползунов 4. На токоподвод 2...

Номер патента: 956635

Опубликовано: 07.09.1982

Авторы: Антоненко, Думченко, Конев

МПК: C25D 21/12

Метки: микропроволоки, травления, электрохимического

...интегратор 11, эле мент 12 масштабирующего суммирования,Проволоку протягивают через ванну 1 травления с электродами Э 1-ЭЗ, Э 4-Э 12, из которых первые три Э 1-ЭЗ подключены ко вторичным обмоткам 11 и 11 дифференциального трансформатора устройства 4 ввода входного возмущения по диаметру по мостовой схеме, а остальные девять подключены к выходам вторичной обмотки питающего трансформатора 2. Движение проволоки обеспечивается механизмом 3 перемотки.Сигнал измерительной диагонали Цо- суммируется элементом 5 бОЙПехмасштабирующего суммирования с напряжением обмотки Ъ дополнительного смещения дифференциального трансформатора, в результате чего на выходе дифференциального кондуктометрического преобразователя б получаем сигналЗначение...

Номер патента: 956636

Опубликовано: 07.09.1982

Авторы: Величенко, Подгорная

МПК: C25F 3/26

Метки: ниобия, полирования, раствор, сплавов, электрохимического

...поверхности обрабатываемого иэделия и замедление растворения во впадинах поверхности. Более низкие йлотности тока обеспечивают равномерное полирование по всейповерхности изделия. Снижением напря жения и тока, при которых ведут процесс, улучшается техника безопасности в условиях гальванического цеха.Использование меньших плотностейтока дает возможность вести обработку изделий большего размера.Предлагаемый раствор стабилен вработе при пропускании 200-220 А ч/л.Небольшой съем металла в процессеобработки (4,5-8 мкм) позволяет сохранить высокую точность геометрических размеров тонкостенных (0,3 мм)деталей,Изобретение иллюстрируется несколькими примерами, представленными в З 5таблице,щая, зеркальная, однотонная беэ сле-.дов растравливания и...

Номер патента: 962337

Опубликовано: 30.09.1982

Авторы: Браун, Кругликов, Кузнецов, Орехов, Петракова, Харламов, Ярлыков

МПК: C25D 3/38

Метки: меди, осаждения, электрохимического

...толщина получаемого медного покрытия составляет 2,4- 1,2 мкм,Увеличение числа слоев меди сверхуказанного, приводящее к снижениютолщины слоя до величины, меньшей0,05 мкм, или же нанесение менее12 слоев меди (и6), приводящее кросту толщины слоя до величины, превышающей 0,1 мкм, не позволяет получать осадки с достаточной степеньюразвитости поверхности. В первом случае это происходит из-за недостаточного развития поверхности в течениенечетных импульсов, а во втором - изза сильного геометрического выравнивания в четных импульсах.Результаты испытаний представленыв табл.Была исследована возможность применения цинка, никеля и олова дляповышения стойкости к подтравливаниюмедной фольги. Эти металлы были выбраны исходя из их высокого...

Номер патента: 962446

Опубликовано: 30.09.1982

Авторы: Быстров, Николаев

МПК: E02D 3/11

Метки: грунта, укрепления, электрохимического

...источника пе ременного тока подключена одна из обкладок второго конденсатора, другая обкладка которого подключена к аноду первого диода, а другой электрод-инъектор подключен к третьей 65 фазе трехфазного источника переменного тока, а другая обкладка первого конденсатора и аноды второго и первого дополнительных диодов объединены и подключены к трехфазному источнику переменного тока.На чертеже представлена электрическая схема устройства.Устройство содержит четыре 1-4 входные клеммы для подключения трехфазного источника 5 переменного тока, обмотки которого соединены по схеме"звезда с нейтралью", и две диодные ячейки 6, 7 и 8, 9. Аноды диодов б и 8 подключены к клемме 4, а их катоды через конденсаторы 10 и 11 соответственно соединены с...

Номер патента: 965691

Опубликовано: 15.10.1982

Автор: Сойкин

МПК: B23P 1/04

Метки: маркирования, электрохимического

...изобретения - получение светлых, контрастных знаков на темной оксидированной поверхности стальных изделий.Указанная цель достигается тем, что согласно способу электрохимического маркирования давление электролита на входе 2в межэлектродный зазор выбирают 0;3 - 0,8 кгс/см, величину межэлектродного зазора 0,08 - 0,1 мм и время маркирования задают 0,5 - 7 с.При этих условиях скорость удаления окисной пленки превышает скорость ее образования и потому знаки клейма имеют цвет основного металла.Пример. Производят электрохимическое маркирование химически или паротермически оксидированных изделий из стали 45 в 10 - 20%-ном водном растворе нитрата натрия с межэлектродным зазором 0,08 - 0,1 мм, давлением электролита на входе в межэлектродный зазор...

Номер патента: 965693

Опубликовано: 15.10.1982

Авторы: Косов, Кройтору, Сидоров, Щегельский

МПК: B23P 1/04

Метки: внутренних, поверхностей, хонингования, цилиндрических, электрохимического

...выполненными в задней части держателей 4, 5, 6 и 7 на длину бруска 8, причем щели 28 и отверстия 29 расположены под углом к плоскостям параллелограммов против вращения хона (фиг. 3). Перед держателями на корпусе 3, по длине его образующей выполнены канавки 30, покрытые тонкой пленкой из эпоксид ной смолы, предназначенные для сбора и слива электролита. По окружностям, проходящим между продолговатыми отверстиями 29, закреплены эластичные сегменты 31 длиной, равной интервалу между канавкой 30 и держателями 4, 5, 6 ии высотой, не превышающей высоту брусков 8 над корпусом 3,Устройство для хонингования работает следующим образом.После закрепления детали в приспособлении станка, а устройства в шпинделе и центре, включается насос, с помощью...

Номер патента: 968103

Опубликовано: 23.10.1982

Авторы: Делимарский, Котюк, Николаева, Пивен, Сарнавский, Туманова, Шамрин

МПК: C25D 3/66

Метки: никелевых, осаждения, покрытий, расплав, электрохимического

...температуре электролита 115 С, плотностях тока д, = дд = 5 А/дм;. время выдержки при этом составило 60 мин. Мате риалом подложки служил титан марки ВТ.Зависимость толщины, внешнего вида икатодного выхода по току %-покрытий от концентрации компонентов расплава приведена в табл. 1. Светлый, мелкокристаллический Темно-серый, шероховатый Темно-серый, мелкокристаллический Светлый, мелкокристаллический Темно-серый,мелкокристаллицеский Светлый, мелкокристаллический Темно-серый, мелкористаллический Темно-серый, шероховатый Светлый, мелкокристаллицеский Темно-серый, шероховатый96803 Таблица 2 Толщинапокрытия, мкм Катодная и аноднаяплотности токадк = д, А/дм 2 5,0 0,2 8,0 0,5 15,0 1,0 21,0 2,0 25,0 3,0 28,04,0 30,0 5,0 6,0 31,0 32,0 7,0 8,0 33,0...

Номер патента: 972368

Опубликовано: 07.11.1982

Авторы: Драпкин, Каменев, Филановский, Шестопалов

МПК: G01N 27/02

Метки: анализа, электрохимического

...с источником питания, причем электроды соответственно соединены с измерителем тока и источником питания, патрубок для подачи инертного газа расположен выше основного электрода.При указанном расположении патрубка в зоне раствора выше основного электрода, создается область повышенного давления, тем самым обеспечивается вынужденная конвенция раствора, поверхностный слой972368 Формула изобретения 7 ерюслгстю Составительехред И. Верираж 887 нвенк Т. Лопатина2/33ВНИИПИпо д113035, МоФилиал ППП РедактЗаказ 806 Корректор ЮПодписноемитета СССРоткрытийкая наб., д. 4/5ул. Проектная, 4.Макаренк Государственного ко лам изобретений и ква, Ж - 35, Раушс Патент, г. Ужгород раствора у основного электрода непрерывно обновляется за счет подсасывания...

Номер патента: 973267

Опубликовано: 15.11.1982

Авторы: Дубовик, Лекарев, Макеев, Суслин

МПК: B23P 1/02

Метки: заусенцев, снятия, электрохимического

...поверхность 8, выполненную на наружной поверхности стакана б. При этом форма базовой поверхности 8 соответствует форме обрабатываемого отверстия детали. В дне стакана б выполнены отверстия 9 для подачи электролита в зону обработки. В стакане б посредством гайки 10 укреплен электрод 11 с рабочим зазором 12 между обрабатывающей кромкой электрода 11 и обрабатываемой кромкой детали 13. Для обеспечения перемещения электрода 11 в плоскости обрабатываемой кромки отверстия детали 13 между стаканом 6 и основанием 4 имеются зазоры 14, Токопровод 5 соединен с электродом 11 посредством гибкого провода 15.3.0Устройство работает следующим образом.Перед обработкой детали верхнюю часть 1 устройства отводят в верхнее нерабочееположение, обеспечивая...

Номер патента: 973273

Опубликовано: 15.11.1982

Авторы: Верховецкий, Кройтору, Пальчик

МПК: B23P 1/04

Метки: хонингования, электрохимического

...3. Эластичные сегменты 4 образуют "коридоры" .5 для перемещения электролита и нрправлении, противоположном вращению хонии. говальной головкй. Перед каждым абразивным бруском б предусмотрено щелевое отверстие 7. для улавливания электролита, а за каждым бруском по ходу вращения поверхность хона по длине образунлцей равномерно перфорирова. на отверстиями 8. Каждая щель связана со своей сливной трубкой 9, размещенной внутри хопа. Бруски разжимаются конусом 10 и толкателями 11, а для постоянного прижима башма.Э 97327ков 12 с брусками 6 к толкателям и конусупредусмотрены пружины 13,Работа устройства осуществляется следующимобразом,Из резервуара электролит подается насосомчерез полый хвостовик 1 и отверстие 3 в корпу.се 2 в...

Номер патента: 973275

Опубликовано: 15.11.1982

Авторы: Кудимов, Кукоз, Свеженец

МПК: B23P 1/04

Метки: заусенцев, снятия, электрохимического

...кромок.При подаче, например, напряжения обратнойполярности (см. фиг, 4), т. е, на верхнийэлектрод 2 - минуса, а на нижний - плюса,происходит перезарядка детали 4, теперь верх.няя сторона детали заряжается положительно,а нижняя - отрицательно. При этом идетинтенсивное удаление заусенцев и скруглениеострых кромок на верхней половине деталей 4.Предлагаемое устройство позволяет качественно удалять заусенцы и скруглить острые кромкина любых по конфигурации тонколистовых деталей нежесткой конструкции как на наружных,так и на внутренних кромках благодарявведению дополнительной токонепроводящейвлагопроницаемой бесконечной ленты, обеспечи.вающей биполярную схему подвода потенциалак детали и возможность применения реверсатока для исключения...