Способ электрохимического маркирования

Номер патента: 967764

Опубликовано: 23.10.1982

Авторы: Кудряшова, Хабибуллина, Юров

МПК: B23P 1/04

Метки: игл, размерной, стальных, электрохимической

...0,6;.0,9 мм проводится45 при 0 = 10 В, расстоянии от конца катода 1 = 15 мм в электролите, который содержит кислоты в соотношении, об, ь;Ортофосфорная кислота 30Серная кислота 60Вода . 10В результате эксперимента полу" чают хвостовики игольного наконечника цилиндрической Формы.П р и м е р 3. Электрохимическая анодная обработка заготовок из сталь" ной проволоки марки ЭПдиаметрами 4035 0,6; 09 мм проводится при напряжении О = 10 В, расстоянии .от конца заготовки до катода Р = 15 мм вэлектролите, который содержит кислотыв соотношении, об,:Ортофосфорная кислота 25Серная кислота 60Вода 15В результате эксперимента получаютхвостовики игольного наконечника цилиндрической формы.П р и м е р 4. Электрохимическаяанодная обработка заготовок из...

Номер патента: 465303

Опубликовано: 30.03.1975

Авторы: Кожин, Курочкин

МПК: B23P 1/04

Метки: бестрафаретного, маркирования, электрохимического

...является основной целью.Предлагаемый способ отличается от известных тем, что электролит в рабочую зону подают с малой скоростью порядка 0,015 м/сек.Это позволяет повысить качество получаемого клейма, а также стойкость электрода-инструмента.На фиг. 1 - 3 показаны варианты осуществления предлагаемого способа.По предлагаемому способу электрод-инструмент, установленный на подвижной рабочей головке станка, подводят к маркируемому изделию, расположенному на рабочем столе. В гарантированный рабочий зазор, созданный, например, занижением рабочей поверхности электродов относительно его диэлектрической основы, насосом подают под давлением электролит со скоростью порядка 0,015 м/сек. После этого включают технологический ток постоянной полярности....

Номер патента: 608855

Опубликовано: 30.05.1978

Авторы: Вергиния, Димитр

МПК: C25D 11/34

Метки: металлов, оксидирования, раствор, электрохимического

...механически прочного плотного оксидного покрытия на изделиях из серебра, в качестве соединения меди он содержит хлористую медь при следующем соотношении компонентов:Хлористая медь, г 5 - 15 Вода, л До 1Процесс оксидирования рекомендуют проводить при 60 - 90 С в течение 5 - 30 мин переменным током частотой 50 Гц и плотностью 0,025 - 50 А/дм,В табл. 1 приведены результаты оксидирования раствором, содержащим 5 и 15 г/л хлористой меди (СцС 12 2 Н 20) соответственно в примерах 1 и 2.Из предлагаемого раствора получают покрытия толщиной 8 - 13 мкм.В результате песочно-струйной обработки покрытие показало стойкость на износ в течение 85 ч.Покрытия получают беспористые с хорошей адгезисй (покрытие не обдирается и не отслаивается при нанесении...

Номер патента: 659643

Опубликовано: 30.04.1979

Авторы: Гугель, Кравчик

МПК: C23F 7/04

Метки: оксидирования, стальных

...тсмпсратуры(например, для быстрорежущих сталей 550 С) в парах водного раствора молибдсновокислого аммония производят выдсрж ку в течение 30 - 60 мин при непрерывнойподаче вышеуказанного раствора в печь.Затем осуществляют охлаждение до350 - 300 С также при непрерывной подаче раствора молибдата аммония, потом на 10 воздухе (при открытой крышке печи).Молибдат аммония прн нагревапи разлагается с образованием аммиака, молибдснового ангидрида и воды по реакции(ЯНа)вМОт 01 4 НгО -+6% з+7 МООз+7 Н 20.15 В зависимости от концентрации исходного раствора содержание аммиака и реакционном пространстве составляет, г/м0,5%-ный раствор 0,1 - 0,2 20 1,0%-ный раствор 0,3 - 0,41,5%-ныи раствор 0,4 - О,бИспользование 1%-ного раствора молибдсновокислого...

Номер патента: 1097687

Опубликовано: 15.06.1984

Авторы: Ахлюстин, Вяткин, Миронов, Пейсахов, Тепляков

МПК: C21D 1/72, C21D 6/00, C21D 6/04, C23C 8/10

Метки: оксидирования, стальных

...температуре, исключающей образование вюстита, при активации поверхности перед нагревом производятобработку холодом при температурениже Мн, а нагрев производят доАк-(Ак+5) С,При этом оксидирование производятв интервале температур Ан-Ак.При активации поверхности после нагрева до Ак-(Ак+5)0 С йройзводят повторную обработку холодом.При активации поверхности после повторной обработки холодом производят повторный нагрев до Ак-(Ак ++ 5) С.При охлаждении изделия ниже Мн в нем получает развитие мартенситное превращение, а при последующем нагреве до Ак-(Ах+5)С мартенсит полностью переходит в аустенит. В результате - Ы-фспревращения значительно увеличивается дисперсность блоков и возрастает плотность дислокаций - основных источников вакансий, что...