Патенты с меткой «электродного»
Состав электродного покрытия
Номер патента: 1294545
Опубликовано: 07.03.1987
Авторы: Давидчук, Елпатова, Коляда
МПК: B23K 35/365
Метки: покрытия, состав, электродного
...на стержни (3-4 мм) из наиболее распространенной экономнолегированной проволоки св -06 Х 21 Н 7 БТ (ЭП); коэффициент веса покрытия назначают равным 0,4; подготовку рецептуры и опрессовку покрытия осуществляют по обычной технологии; в качестве связующего используют обычное натриевое стекло; компонентами покрытия служат обычные (стандартные) порошкообразные электродные материалы. Сварку производят на одинаковых режимах с постоянной погонной энергией.Образцами служат листовые пластины размером 200 150 10 мм из сталей марок КОи ЭП. О склонности металла швов и коррозионному растрескиванию судят по результатам стандартных испытаний - в 427-ном растворе хлористого магния. Глубину проплавления оценивают металлографически. Устойчивость...
Состав электродного покрытия
Номер патента: 1294546
Опубликовано: 07.03.1987
Авторы: Лауфер, Черкасский
МПК: B23K 35/365
Метки: покрытия, состав, электродного
...газообраэующего компонента.В этом случае отпадает присущее рутиловым электродам ограничениео температуры прокалки (180-200 С 1 ч) и эа счет более качественного удаления гигроскопической влаги снижается содержание водорода в наплавленном металле.Состав покрытия наносится как на стержни иэ ниэкоуглеродистой проволоки, так и низколегированной. В первом случае в состав покрытия обязательно вводится ферромарганец, выполняющий традиционные функции раскислителя и легирующего компонента. Содержание ферромарганца в укаэанных пределах дает воэможность испольэовать как простую сварочную проволоку, так и низколегированную. В последнем случае необходимый уровень механических характеристик наплавленного металла может достигаться как эа счет...
Состав электродного покрытия для сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей
Номер патента: 1296345
Опубликовано: 15.03.1987
Авторы: Бетчин, Бобриков, Максяшев, Меркулов, Шульман
МПК: B23K 35/365
Метки: низколегированных, низкоуглеродистых, покрытия, сварки, состав, сталей, электродного
...к криолиту. Это и обусловливает высокую стойкость металлашва против водородной пористости,несмотря на значительное содержаниемрамора в покрытии,Использование криолита в покрытиитакже более эффективно способствуетснижению поверхностного натяженияшлака и уменьшению среднего размеракапель электродного металла по сравнению с СаГ . Снижение размера капельв свою очередь способствует уменьшению разбрызгивания наплавляемогометалла.Стабилизирующие свойства криолитанесколько выше, чем у плавиковогошпата. Это связано с тем, что в состав криолита входит натрий и алюминий, которые, являясь стабилизаторамисварочной дуги, в значительной степени подавляют вредное воздействие дозатора на стабильность ее горения.Поэтому сочетание мрамора (также...
Состав наружного слоя для двухслойного электродного покрытия
Номер патента: 1299755
Опубликовано: 30.03.1987
Авторы: Котов, Мурзин, Руссо, Устинов
МПК: B23K 35/365
Метки: двухслойного, наружного, покрытия, слоя, состав, электродного
...при выполнении ручной подводной сварки мок,рым способом за счет снижения температуры плавления наружного слоя двухслойного покрытия по сравнению с предыдущим слоем.В качестве первого слоя двухслойного покрытия может использоватьсяодин из известных составов фтористокальцневого покрытия, выбираемый всоответствии с используемой маркойэлектродного стержня. Температураплавления этих покрытий 1150"1300 С,Легкоплавкое покрытие наружного слояможет наноситься на электрод болеетолстым слоем,Учитывая расположение слоев электрода, внутренний слой покрытия, имеющий более высокую температуру плавления, хорошо защищает капли электродного металла и сварочную ванну отвоздействия внешней среды, а легкоплавкий последующий слой покрытияобразует большое....
Состав электродного покрытия
Номер патента: 1303342
Опубликовано: 15.04.1987
Авторы: Любич, Макаренко, Миличенко, Павлин, Чернов
МПК: B23K 35/365
Метки: покрытия, состав, электродного
...покрытия отходов барийсодержащего стекла с анизодиаметрической формой частицВулучшает пластические свойства обмазочных масс.5 Так, при одном и том же значениипластической прочности обмазочные массы с отходами барийсодержащего стекла характеризуются меньшей величиной давления экструзии Рнежели массы с известным пластификатором - синтетической слюдой, что свидетельствует о достаточно выраженном пластифицирующем действии отходов барий- содержащего стекла.1В табл.1 приведена прбчность обмазочной массы после термообработки Т = 360 С). Из табл,1 видно, что отходы барий- содержащего стекла с анизодиаметрической формой частиц оказывают армирующее действие на обмазочную массу, благодаря чему увеличивается прочность готового покрытия. Зто...
Способ получения электродного кокса
Номер патента: 1306933
Опубликовано: 30.04.1987
Авторы: Ахметов, Данченко, Махтумов, Походенко, Седов, Соловьев
МПК: C10B 55/00
Метки: кокса, электродного
...48 64 4,8 6,4 ГазБензинЛегкийгазойльТяжелыйгазойльКоксСожжено в 248 5 1000 . 100П р и м е р Ь (по предлагаемомуспособу). Нагревание проводят аналогично примеру 5, с той лишь разницей, что коксовую мелочь берут 20% от исходного сырья.Взятот/сут мас.% 136 317 13,6 31,7 150 37 15,0 3,7 печахПотери Итого: 800 80 Гудрон5 Коксовая 1000 100,0 200 20 мелочь Итого Содержаниесеры, мас.% 1,4Содержаниезолы, мас,% 0,6Действительная плотность, кг/мэ 2070 25Пористость,% 40,0Прочность,ИПа 7,5П р и м е р 5 (по предлагаемому способу). Из сырья-гудрона мангышлак ской нефти плотностью0,975 и коксуемостью 10 мас.% с содержанием серы 0,5 мас,% - отгоняют в лабораторном эвапораторе фракции, выкипаюощие до 450 С, затем оставшуюся тяжелую фракцию (выше...
Способ регулирования концентричности электродного покрытия
Номер патента: 1315204
Опубликовано: 07.06.1987
Автор: Красавчиков
МПК: B23K 35/40
Метки: концентричности, покрытия, электродного
...покрытия электрода, т.е. разнотолщинности, между этими точками получают разность потенциалов, что объясняется разностью сопротивлений обмазочной массы с двух сторон электрода. Для выделения сигнала разности потенциалов можно использовать измерительный мост сопротивлений, в качестве двух плеч которого используют сопротивления обмазочной массы двух сторон одного н того же поперечного сеченияэлектрода.В дальнейшем выделенный сигнал сигнал может быть усилен) подают на известный. исполнительный механизм, который перемещает калибрующую втулку в необходимом направлении до исчезновения сигнала, т.е, до момента равенства толщины покрытия с двух сторон электрода.Изобретение позволяет контролиро-. вать и регулировать концентричность электродного...
Состав электродного покрытия для холодной сварки чугуна
Номер патента: 1316775
Опубликовано: 15.06.1987
Авторы: Антоненко, Витер, Доронина, Калин
МПК: B23K 35/365
Метки: покрытия, сварки, состав, холодной, чугуна, электродного
...потенциалу иониза. ции, Кроме того, входящие в состав покрытия мрамор, гематит, алюминий, окись хрома и сода с роскоэлитом в указанных соотношениях обеспечивают получение суммарного эффекта, выразившегося в снижении твердости наплавленного металла и повышении сварочно-технологических свойств электродов (табл. 2, 3 и 4).Введение роскоэлита в количестве менее 87 повышает твердость наплавленного металла, ухудшает сварочно- технологические свойства электродов (ухудшается газовая защита металла шва, снижается стабильность горения дуги, уменьшается коэффициент наплавки).При содержании роскоэлита в количестве более 182 ухудшается обрабатываемость наплавленнога металла за счет повышенного легирования ванадием. Кроме тога, ухудшаются...
Состав электродного покрытия для сварки низколегированных высокопрочных сталей
Номер патента: 1320040
Опубликовано: 30.06.1987
Авторы: Пашков, Пряхин, Табатчиков, Филимонов, Яно
МПК: B23K 35/365
Метки: высокопрочных, низколегированных, покрытия, сварки, состав, сталей, электродного
...в покрытии мрамора менее 317 происходит насыщение азотом металла шва, что неблагоприятно сказывается на его механических свойствах, а при введении мрамора более 347 возрастает угар марганца и кремния, увеличивается температурный интервал кристаллизации шпака. Содержание плавикового шпата менее 207 не обеспечивает получения короткого шлака, что приводит к ухудшению формы шва. При содержании плавикового шпата более 257 образуется жидко- текучий шлак, не покрывающий верхнюю часть валика, ухудшается отделимость шлаковой корки. Содержание рутилово. го концентрата менее 127 не обеспечивает устойчивого горения дуги в широком диапазоне токов, наблюдается ухудшение формирования шва. При введении более 177 рутилового концентрата образуется шпак...
Состав электродного покрытия
Номер патента: 1323309
Опубликовано: 15.07.1987
Авторы: Дзюба, Игнатченко, Кирьяков, Лапшин, Сафронов, Хохлов
МПК: B23K 35/365
Метки: покрытия, состав, электродного
...приспособлений, Угол наклона электроода к линии шва 60 , электрод в процессе наплавки опирается покрытием на поверхность металла,Возможность применения электродов на повышенных токовых нагрузках оценивают по коэффициенту разбрызгивания, как основного параметра, определяющего стабильность процесса сварки. Данные исследований приведены в табл. 2,Как видно из результатов испытаний, введение в состав покрытия электродов феррита бария и талька позволяет на одинаковых режимах увеличить глубину проплавления на 50-702, причем этот эффект наиболее сильно обнаруживается только в сочетании трех частей Феррита бария и одной части талька, Уменьшение или выведение одного из компонентов или обоих сразу заметного изменения глубины проплавления...
Состав электродного покрытия
Номер патента: 1324807
Опубликовано: 23.07.1987
Автор: Коляда
МПК: B23K 35/365
Метки: покрытия, состав, электродного
...изменяют соответственно от 5 до 16 мас. . и от 16 до30 мас.(табл.). Для сварки образцовдля испытаний используют пластины изстали марки ЭП. Стержни электродов изготовлены из проволоки маркисвХ 8 Н 22 С 6, имеющий аналогичныйосновному сварнваемому металлу химический состав. Изготовление всех партий электродов производят по общей 0технологии, применяя стандартные шихтовые компоненты, в качестве связующего во всех случаях используют обычное жидкое электродное стекло. Сваркуобразцов производят на обычных режимах 45по предварительно подготовленным механическим способом кромкам. Заваренныеобразцы подвергают механическим икоррозионным (в 98/-ной азотной кислоте) испытаниям, 50 Результаты испытаний приведены втаблице. 2Совместное введение в...
Состав электродного покрытия для сварки аустанитных высококремнистых хромоникелевых сталей
Номер патента: 1349940
Опубликовано: 07.11.1987
Автор: Коляда
МПК: B23K 35/365
Метки: аустанитных, высококремнистых, покрытия, сварки, состав, сталей, хромоникелевых, электродного
...двуокиси кремния систематиэированно изменяют от 4 до 153, а содержание остальных ингредиентов назначают либо в известных пределах, либо с некоторыми изменениями.10 15 20 25 30 Бо всех случаях указанные электродные покрытия наносятся на стержни ф 3-4 мм из проволоки ЭП, коэффициент веса покрытия назначается равным 0,4, подготовка рецептуры и опрессовка покрытия осуществляются по обычной технологии, в качестве связующего используется обычное натриевое стекло, компонентами покрытия служат обычные (стандартные) порошкообразные электродные материалы, Сварку образцов (листовые пластины размером 200 х 150 х х 10 мм из стали ЭП) производят на одинаковыхрежимах с постоянной погонной энергией, Сварные образцы подвергают механическим и...
Состав электродного покрытия для сварки хромоникелевых сталей
Номер патента: 1362600
Опубликовано: 30.12.1987
Авторы: Бабенко, Григорьев, Лазебнов, Лазебнова, Рожко
МПК: B23K 35/365
Метки: покрытия, сварки, состав, сталей, хромоникелевых, электродного
...металла вхлорсодержащих щелочных средах и разбавленной серной кислоте, Снижениесодержания концентрата в покрытии менее 6% не обеспечивает стойкости хромоникелевых сварных швов к горячимтрещинам. С повышением концентрацииконцентрата (более 9,5%) резко увеличивается избирательная коррозия наплавленного металла в щелочных средах.Введение оксида циркония (3-5%)в состав электродного покрытия повышает качество наплавленного металлаи стойкость .против общей избирательной и межкристаллитной коррозии сварных швов за счет дегазации и рафинирования, а также в результате изменения формы, количества и характерараспределения неметаллических включений. При увеличении содержания оксида циркония в покрытии выше 57. снижается качество металла 25 в...
Состав электродного покрытия
Номер патента: 1388238
Опубликовано: 15.04.1988
Авторы: Геллер, Каковкин, Караваева, Носов, Пеньков, Потапов, Сванидзе, Филонов, Хананов
МПК: B23K 35/365
Метки: покрытия, состав, электродного
...10.16 мас. Я,ферросилиция 2.6 мас. Я и марганецсодержащего компонента в виде марганца и/или ферромарганца 2 - 4 мас. Я. Содержа ние в покрытии менее 2 Я марганецсодержащего компонента, менее 1 Оо; ферротита 13882385055 зприводит к неудовлетворительному формированию металла шва и его зашлаковке.Для оценки свойств электродного покрытия изготавливают электроды, составы покрытия которых представлены в табл. 1. Шихту готовят по известной технологии: сухую смесь компонентов смешивают с жидким стеклом, методом опрессовки наносят на стержень из проволоки СвА по ГОСТ 2246-70 и 2,5 мм. Коэффициент массы покрытия всех вариантов электродов составляет 54ЗЯ. Электродами с этими покрытиями осуществляют сварку пластин из СтЗ толщиной 4 мм без...
Состав электродного покрытия
Номер патента: 1391846
Опубликовано: 30.04.1988
Авторы: Адаменко, Каковкин, Кузнецов, Пеньков, Пенькова, Полетаев, Потапов
МПК: B23K 35/365
Метки: покрытия, состав, электродного
...в следующем количестве, мас.Я: ферросилиций 2 - 8, ферромарганец 2 - 7, ферротитан 6 - 15.Таким образом, применение предложенного состава электродного покрытия позволяет снизить потери при изготовлении электродов, повысить качество наплавленного металла (снижается склонность к образованию пор) и сократить расходы на исправление дефектов сварных соединений,Для оценки свойств электродного покрытия были подготовлены варианты составов покрытий, представленные в табл. 1.Электроды изготовили на электродообмазочном прессе фирмы Мапза. Технология изготовления - стандартная, принятая для электродов с фтористо-кальциевым поирытием. Стержни электродов изготавливались из сварочной проволоки Св - 08 А по ГОСТ 2246 - 70. Диаметр стержней 4 мм....
Способ получения малосернистого электродного кокса
Номер патента: 1407948
Опубликовано: 07.07.1988
Авторы: Ахметов, Вафин, Ведякин, Гимаев, Губайдуллин, Душин, Садыков, Теляшев, Усманов, Фасхутдинов
МПК: C10B 55/00
Метки: кокса, малосернистого, электродного
...мдтердлцыи бдлдс цкдегто коксд црцнелецы ц тдбл.2 хмко фэцческ с нойс тнд км 1 ози пцй, составленных цэ ТГКК, остатка Т 1 КК ц,1 КО- н табл.3.Иэ тдбл.З видно, что добавлениеи кубонь остаток тяжелого газойлякаталитического крекингд ициирующей добднки, сернистого дистяллятного креки;г-остатка и количестве 10307. способстнует увеличении выходакокса нд 2,2-6 абс,7 и 12,3-26,8 отн,11 ри этом содержание серы н коксесоответствует требонациям, предъявляемым по этому показателю к малосернистым нефтяным электродным коксам,Увеличение содержания ицицирующейдобавки (более 307) дает незначительный прирост кокса (табл,3) а содержание серы в получаемом коксе превышает нормативное, Коксование смесей, содержащих инициирующую добавку менее 107, не...
Состав электродного покрытия для сварки алюминия и его сплавов
Номер патента: 1426733
Опубликовано: 30.09.1988
Авторы: Горячева, Игнатьев, Порицкий, Рабкин, Рахманов, Сидлин
МПК: B23K 35/365
Метки: алюминия, покрытия, сварки, состав, сплавов, электродного
...технология опрес"совки электродов. Введение каолина всостав покрытия возможно в виде вод 55ной пасты, состоящей из каолина иводы в соотношении 1;1.Введение в состав покрытия гидроокиси алюминия в пределах 1-3 мас.также повьпцает пластичность обмазочной массы и стабилизирует процесс опрессовки. При снижении или увеличении процентного соотношения гидро- окиси алюминия нарушается стабилизация процесса опрессовки.Состав электродного покрытия и интервалы содержания отдельных компонентов определны по результатам изготовления и испытания нескольких сотен экспериментальных составов,В лабораториях опытного сварочного завода были изготовлены электроды с тремя покрытиями (варианты 1, 11 и 111), составы которых представлены в...
Способ автоматического регулирования электродного котла
Номер патента: 1430673
Опубликовано: 15.10.1988
МПК: F22D 5/26
Метки: котла, электродного
...работы электродного котла в переходных режимах.На чертеже изображена схема системы автоматического регулирования режимом работы электродного котла.Схема содержит электродный котел 1 с электродами 2. В цепь 3 питания котла включен датчик 4 скорости нарастания тока. Выход датчика 4 скорости нарастания тока соединен с входом блока 5 управления, сигнал с которого поступает на электромагнитный клапан 6 подачи воды в котел Способ осуцествляют следующим образом.Подают электропитание на систему. На электроды 2 по цепи 3 поступает напряжение, электромагнитный клапан 6 включается и открывает подачу воды под полным сетевым давлением в котел 1. При это)1 электроды 2 быстро погружаются в воду и образуется электрическая цепь, по которой...
Состав электродного покрытия для сварки углеродистых и низколегированных сталей
Номер патента: 1438940
Опубликовано: 23.11.1988
Авторы: Богаевский, Дзюба, Кирьяков, Лапшин, Мойсов, Осипов, Петрова, Сафронов, Филиппов, Хохлов
МПК: B23K 35/365
Метки: низколегированных, покрытия, сварки, состав, сталей, углеродистых, электродного
...углерода. Присутствие в шлаке небольших количеств никеля и кобальта обеспечивает дополнительное микролегирование шва, повышая его атмосферокоррозиоццую стойкость, 40Для разработки покрытия изготовле" ны и испытаны три варианта электродов, составы которых приведены в табл. 2.При изготовлени электродов в качестве связующего используется жидкое калиево-натриевое стекло. Покрытие наносится на стержни диаметром 4 мм методом опрессовки.При сварке в качестве источника питания дуги используется трансфор" матор. Сила сварочного тока составляет 170"190 Л. Перед сваркой электроды прокаливают при 400 С в течениео90 мин. Для определения механических 5 свойств металла шва производится1 сварка пластин из стали толщиной 12 мм,Механические испытания...
Состав электродного покрытия
Номер патента: 1438941
Опубликовано: 23.11.1988
Авторы: Давидчук, Елпатова, Коляда, Логинова
МПК: B23K 35/365
Метки: покрытия, состав, электродного
...таблице представлены составы по крытий и свойства сварного шва.Введение в покрытие 2-4% молибдена способствует резкому повышению прочности швов при эксплуатационной (выше 1050 С) температуре, причем снижение его против 2 , мало сказывается на увеличении прочностных показателей а превышение против 4% практически не влияет на дальнейшее изменение рассматриваемого показателякачества, вызывает понижение у швов сопротивляемости общей газовой коррозни. В частности, сварные швы,заваренные электродами, содержащими впокрытии 5 молибдена, имеют предель"нло температуру окалиностойкости до1000 С против 1100-1200 С у швов,выполненных электродами с 2-4% этогоэлемента в покрытии,Содержание в покрытии двуокисититана и двуокиси кремния...
Состав электродного покрытия
Номер патента: 1447623
Опубликовано: 30.12.1988
Авторы: Ворновицкий, Соколов, Сыроваткин, Черкасский, Яндуганова
МПК: B23K 35/365
Метки: покрытия, состав, электродного
...повышается жидкотекучестьшпака,МеСОуВыбранные соотношения --- обесМеГпечивают такие поверхностные свойствашлакового расплава, которые позволяют выполнять сварку "сверху вниз".Кроме того, выбранные соотношенияМеСОвсовместно с введением перлитаМеГпозволяют обеспечить высокие пластические свойства обмазочной массы, всвязи с чем резко снижается давлениеопрессовки, что позволяет наноситьпокрытие на электродный стержень сменьшими энергетическими затратами.Для улучшения формирования металла шва в покрытие может быть дополнительно введен железный порошок вколичестве 5-26%. При содержании железного порошка до 25% для сохранениявысоких сварочно-технолоп вескихсвойств электрода должно соблюдатьсяусловиеМеСО+Ме20 440,ЯОПри выполнении этого...
Способ автоматического регулирования режима работы электродного котла и устройство для его осуществления
Номер патента: 1471026
Опубликовано: 07.04.1989
Авторы: Баранов, Крашенинников, Крашенинникова, Медетбаев, Юсупов
МПК: F22D 5/26
Метки: котла, работы, режима, электродного
...и управ-. ление клапанами 15 осуществляется независимо от общей мощности котла путем измерения величины тока в электродах 3 и 4, выполненных в данномслучае иэ стержней, расположенныхпараллельно поверхности воды в котле,Проводящее пространство этих электродов отделено от основных электродов диэлектрическим экраном 6, приэтом электрод 3 связан электрическии закреплен на одном из электродов 2с помощью шпилек 7, а величина токав электроде 4 контролируется реле 23,имеющим нормально открытый контакт 24в цепи управления клапаном 15.В результате испарения воды приработе котла увеличивается концентрация солей в воде и снижения ее рЭто приводит к увеличению тока в измерительных электродах, Значение тока в измерительных электродах увеличивается...
Способ очистки отходящих газов электродного производства от смолистых веществ
Номер патента: 1479084
Опубликовано: 15.05.1989
Авторы: Боева, Калядов, Ковальчук, Лазарев, Назаришин, Науменко
МПК: B01D 53/02, B01D 53/10
Метки: веществ, газов, отходящих, производства, смолистых, электродного
...степень очистки от смолистых веществ, равную 99,8%, при времени контакта менее 2 - 3 с и размере частиц адсорбента 10 - 100 мкм, 2 табл. Способ очистки отходящих газов электродного производства от смолистых веществ при пропускании газов через взвешенный твердый углеродсодержащий адсорбент, отличаюиийся тем, что, с целью увеличения степени очистки, повышения экономичности способа, в качестве адсорбента используют графитовую пыль очистных электрофильтров электродного производства с размером частиц 10 в 1 мкм при времени пропускания отходящих газов через слой адсорбента, равном 2 - 3 с.1479084 Таблица 1 Тип сорбционногоматериала ЯОдПримеси Пыпь цеха механической обработки элек 99,00-99,78 Остальное тродов Пыль смесильно-прессовогоцеха...
Состав электродного покрытия
Номер патента: 1481012
Опубликовано: 23.05.1989
Авторы: Зеленова, Иоффе, Кольченко, Корсунов, Лазовская, Петров
МПК: B23K 35/365
Метки: покрытия, состав, электродного
...газообразующим - целлюлозе и мрамору обеспечивает давление газовой фазы из втулки Р)0,3 г/см. Такое давление необходимо поддерживать, чтобы предотвратить порообразование при воздействии ветра в процессе сварки в монтажных условиях. Увеличение верхнего значения соотношения в сторону увеличения целлюлозы приводит к разбрызгиванию металла. НижНий предел определяется условием отсутствия порообразования в швах.Увеличение верхнего значения соотноШения в сторону увеличения мрамора приводит к разбрызгиванию металла и ухудшению формирования шва, Нижний предел определяется условием отсутствия порообразования в швах.Количество вводимого талька определяется пластическими свойствами обмазочной массы. Увеличение количества талька приводит к ухудшению...
Состав электродного покрытия для сварки чугуна без подогрева
Номер патента: 1484535
Опубликовано: 07.06.1989
Авторы: Ватажок, Загоруйко, Кругликов, Рожко, Таран
МПК: B23K 35/365
Метки: подогрева, покрытия, сварки, состав, чугуна, электродного
...низкоесодержание азота в наплавленном металле, что также способствует повышению механических свойств металла шва,Составы электродныхпокрытий пред-:ставлены в табл,2,Технология изготовления электродов с предлагаемым составом покрытияаналогична известной, В качестве55электродного стержня используетсясварочная проволока марки Св,СвА.,Изготовленными электродамипроизводят сварку чугунных образцов,из которых изготавливают шлифы дляметаллографического изучения зонысплавления (наличие трещин в наплавленном металле и зоне сплавления),Сварочно-технологические свойстваэлектродов представлены в табл.З,Как видно иэ табл.З, электроды спокрытием составов 2 и 3 имеют высокие сварочно-технологические свойства, что позволяет избежать образования...
Состав электродного покрытия
Номер патента: 1505732
Опубликовано: 07.09.1989
Авторы: Акимов, Гуливец, Жуков, Мартыненко, Плахотник, Полякова
МПК: B23K 35/365
Метки: покрытия, состав, электродного
...изменения режима сушки ее продолжительность в ряде случаев уменьшают доч 10 мии -- 1 ч 20 мин, а температуру увеличивают до 160 в 65 С.В табл. 2 представлены полученные свойства и допустимые параметры технологии для электродов с покрытиями с различнымсоотношением компонентов. Из табл. 2 следует, что составы 2 - 4 , ,электродного покрытия обладают высокими , эксплуатационными и физико-химическими , свойствами и характеризуются более низкой,трудоемкостью подготовки сухой массы по-крытия, что обусловлено исключением из его состава слюды-мусковита и поташа. Крометого, использование ОХПИ упрощает технологию сушки электродов за счет расширения (благодаря выводу из состава покрытия поташа) интервала и повышения максимальной температуры...
Состав электродного покрытия
Номер патента: 1516284
Опубликовано: 23.10.1989
Автор: Казиев
МПК: B23K 35/365
Метки: покрытия, состав, электродного
...службы дорогостоящего оборудования из высоколегированных сталей и сплавов. Формула изобр .тения Состав электродного покрытия для сварки высоколегированных жаростойких сталей и сплавов, содержащий мрамор, плавиковый шлат, хром металлический, марганец металлический, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения эксплуатационных свойств сварного оборудования в условиях длительного воздействия рабочих сред с углеродным потенциалом 0,8-1,1 С при 1190-1280 К за счет сохранения высокого уровня вязкости металла шва при длительной эксплуатации, повьппения его коррозионной стойкости, снижения склонности к образованию горячих трещин при сварке, состав дополнительно содержит слюду мусковит,поташ, алюминий-ванадиевую и никель-иттриевую лигатуры...
Способ лечения электродного инфицирования сердца
Номер патента: 1517967
Опубликовано: 30.10.1989
Авторы: Виноградов, Егоров, Лебедев, Сапожников
МПК: A61N 1/36
Метки: инфицирования, лечения, сердца, электродного
...сдндцией раны, (е тампнировдни(ч или ушивзциеч (гн покззацияч ) 25Величина подаваемой нз улз.(яечый лект ро,( электроэнергии получена Опытныл(кгиНическич цутсч, 11 ри полдче электроэнергии, н 70 рдз цревыцакшеи эн(р(ию ре имд цосто" ццо ""трокд (иосиу " (ии 30 цокрл( .1 ис Гд,1 ьнОГО кон цд элс кт ролд НО 5 в- ,15 е с 51 О р( ц и(гн цд 5( зонд лесГрчкци и ( 1,0- - 1,о чм в лилере) с зоши разрыхлеция фиброзцой капсулы и цсрелственно Около электрола 1 Кчос; ицечии чиокдрдд вкрл зоны .(естрчктивцьх и.(м цеций при эГ)ч ц(. пр(- 35 цьН(дет 3 5 чч ц,(идчетр( и4 чм глу)ицы При цол(н гектроэцер(ии мцьшей нгличицы (чс нее. (ем в 70 рдз, цреныцаюц(.и эцер ик) ре)кил( ИостО 5(ннои э,нк 1 рокд) .(иосч им у,1 яции ) вокруг листал(ин)(О кони...
Состав электродного покрытия для сварки низколегированных термоулучшенных сталей
Номер патента: 1523292
Опубликовано: 23.11.1989
Авторы: Бейниш, Походня, Шевченко, Юрлов, Явдощин
МПК: B23K 35/365
Метки: низколегированных, покрытия, сварки, состав, сталей, термоулучшенных, электродного
...массы, а при большем содержании возникает опасность наводораживания металла шва из-за неполной деструкции органических добавок при термообработке электродов. Выбранное соотношение КМЦ и ЭЦ обеспечивает минимальное время вымешивания обмазочной массы и максимальную прочность сырого покрытия. При большем соотношении увеличивается склонность сырого покрытия к образованию дефектов из-за размягчения покрытия при термообработке, при меньшем содержании не обеспечивается требуемая прочность сырого покрытия и увеличивается время вымешивания обмазочной массы,Введение мрамора в качестве карбоната щелочноземельного металла обусловленос необходимостью обеспечения надежной газошлаковой защиты расплавленного металла и улучшения физико-химических...
Состав электродного покрытия для холодной сварки чугуна
Номер патента: 1532254
Опубликовано: 30.12.1989
Авторы: Антоненко, Витер, Калин, Удовенко
МПК: B23K 35/365
Метки: покрытия, сварки, состав, холодной, чугуна, электродного
...ванны эа счет кислорода, образующегося при диссоциации кислородосодержащих компонентов покрытия (мрамора, шунгитосодержащей породы, соды, калия хромово-кислого).Содержание ферромарганца в покрытии менее 6 Х не обеспечивает достаточного раскисления металла шва при его кристаллизации и приводит к образованию пор и трещин. При введении Ферромарганца в количестве более 127 ухудшаются гигиенические характеристики электродов эа счет повышенного содержания окислов марганца в сварочном аэрозопе.Никель вводится в состав электрод- кого покрытия в количестве 42-507., Основной особенностью никеля является то, что он препятствует образованию структурно-свободных карбидов. Никель расширяет область -фаэ, увеличивает устойчивость аустенита тем...