Патенты с меткой «электродного»

Номер патента: 1194633

Опубликовано: 30.11.1985

Авторы: Захаров, Пестов, Старущенко, Ющенко

МПК: B23K 35/365

Метки: покрытия, состав, электродного

...При этом предотвра-,щается образование пригара на поверх"ности шва и улучшается отделимостьшлаковой корки,Введение полевого шпата н каолина улучшает формирование шва ввертикальном и потолочном положениях.Выбранное соотношение шлакообразующихкомпонентов обеспечиваетгазовую и шлаковую защиту жидкогометалла, устойчивое горение дуги,минимальное разбрызгивание. Таким образом, установлено, что электрод в данном составе покрытия обеспечивает значительно лучшую отделимость шлаковой корки и отсутствие пригара на поверхности шва. 9.4633 1Он позволяет выполнять сварку вовсех пространственных положениях.П р и м е р. Для оценки сварочно-технологических свойств электродов б щи изготовлены опытные варианты электродов с сердечником из проволоки...

Номер патента: 1194634

Опубликовано: 30.11.1985

Авторы: Билык, Карпенко, Кассов

МПК: B23K 35/365

Метки: покрытия, состав, электродного

...-Сг 2 О -М 8 О-СаГ 2-К 2 О (Ка 2 О, ВаО и др.).Данный шлак характеризуется малой вязкостью н величиной натяжения на границе раздела металл - шлак, что увеличивает рафинирующее действие шлака, так как повышается вероятность образования в нем комплексных химических соединений, вызывающих рост неметаллических частичек в расплавленной ванне с последующим их всплытием, что дополнительно очищает металл шва от серы. Подобный эффект достигается при введении в состав покрытия отдельно окислов кальция, кремния, железа, алюминия, хрома, магния. Однако это усложняет технологию изготовления электродов. Таким образом, совместное введение в состав покрытия комплексной лигатуры с РЗМ, хлористой соли по крайней мере одного щелочного или щелочноземельного...

Номер патента: 1197814

Опубликовано: 15.12.1985

Авторы: Билык, Гуменшаймер, Карпенко, Кассов, Катренко

МПК: B23K 35/365

Метки: покрытия, состав, электродного

...алюмосиликатного и карбонатного шламов позволяет получить многокомпонентный шлак СаР -А 1 О-СаО-М 8 О-РеО-ИаО, который обладает хорошей смачивающей способностью металла и надежно защищаетжидкий металл сварочной ванны иэлектродных капель от проникновения азота иэ окружающей среды, несмотря на значительное снижениеуглекислого газа в атмосфере дуги.Совместное введение в шихту карбонатного и алюмосиликатного шламовобеспечивает более качественнуюгазовую защиту жидкого металла отвредного влияния атмосферы, поскольку температурный диапазон диссоциации смеси (органическая состаляющая + СаСО + НаСО + М 80) смещенв область низких температур (300350"С), что обеспечивает равномерное и полное разложение газообраэующих.С экономической точки...

Номер патента: 1199547

Опубликовано: 23.12.1985

Авторы: Бажин, Битинская, Бурдина, Игнатов, Мочалова

МПК: B23K 35/365

Метки: металлов, покрытия, сварки, состав, тяжелых, цветных, электродного

...что55 позволяет улучшить ведение сварочного процесса, а именно повторное зажигание дуги, перенос электродного металла. Отделимость шлаковой коркин формирование сварного шва хорошие. ВНИИПИ Заказ 7769/17 Тираж 1085 Подписное Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4 Изобретение относится к сварочным материалам, а именно электродным покрытиям, предназначенным для дуговой сварки покрытым электродом тяжелых цветных металлов и сплавов на их основеЦелью изобретения является облегчение ведения процесса сварки .эа счет уменьшения длины втулок на рабочем конце электрода и устранения козырьков путем снижения ту оплавкости покрытия.Сочетание мрамора (47-50 маЬ.7), плавикового шпата (30-32 мас.%), двуокиси титана (8-9 мас.Ж) и карбида...

Номер патента: 1203100

Опубликовано: 07.01.1986

Авторы: Гусман, Лапина, Островский, Черных, Эрман

МПК: C10C 1/16, C10C 3/00

Метки: качества, пека, электродного

...После охлаждения образцы длиной 80 мм и высотой 55 мм вынимают ииспытывают на разрывной машине типа2038 П,05 при скорости перемещенияактивного захвата 0,8 мм/мин при нагрузке 100 - 1000 Н, измеряют площадь "разрыва Б и по формуле Вр=РЬгде Р - нагрузка, определяют пределпрочности на растяжение, Время, затраченное на испытания, указано втаблице.Для сравнения качество пека техже образцов контролируют по извест-.ному способу,Одновременно готовят пять партийлабораторных заготовок на основеуказанных пеков прокаленного нефтяного кокса марки КНПС в весовом соотношении 22:78.Условия приготовления образцов:температура смешения 135 С, времясмешения 40 мин удельное давлениепрессования 75 МПа, температура прессования 100+5 С, время...

Номер патента: 1214375

Опубликовано: 28.02.1986

Авторы: Булат, Походня, Явдощин

МПК: B23K 35/365

Метки: покрытия, состав, электродного

...содержания магнетизма к суммарному содержанию рутила и апюмосиликата ( смеси каолина и слюды) которое 25 составляет 0,21-0,22. 75 1его содержание в металле шва (до1,37,)эффективное связываниесеры в сульфид марганца, повышениетехнологической и конструкционноипрочности металла шва до уровняаналогичных показателей электродовУОНИ 13/55 (табл.2) . Использованиев покрытии электродов вместо металлического марганца ниэкоуглеродистого или среднеуглеродистого ферромарганца снижает технологическуюпрочность металла шва на 15-207.,однако, при этом показатель технологической прочности швов повышается,При сварке электродами с предлагаемым составом покрытия за счетувеличения доли присадочного низкоуглеродистого металла и использования более...

Номер патента: 1220914

Опубликовано: 30.03.1986

Авторы: Антоненко, Доронина, Евдокимов, Калин

МПК: B23K 35/365

Метки: покрытия, резки, состав, электродного, электродуговой

...качество резки.Слюда в составе покрытия улучшает его опрессовочные свойства при механизированном способе изготовления электродов. Кроме того, образующийся при ее расплавлении шлак покрывает кромки реза равномерным слоем, предотвращая их дальнейшее окисление и насыщение атмосферными газами, При этом качество металла в зоне реза улучшается. При введении в состав покрытия слюды менее 37 ухудшается нанесение покрытия на электродные стержни, образуются задиры и трещины. При содержании слюды в покрытии более 67 образуется большое количество шлака при плавлении покрытия, что ухудшает процесс резки, снижает его производительность.Сода вводится в состав покрытия с целью улучшения технологических свойств обмазочной массы при механизированном...

Номер патента: 1225982

Опубликовано: 23.04.1986

Автор: Петько

МПК: F22B 1/30

Метки: котла, парового, работы, режимом, электродного

...электрическуюсеть тока между электродами 5 нет, поскольку котел еще не заполнен водой. Не протекает ток и в цепях датчиков 6 и 7.На выходе преобразователя 14 - положительный ток, на выходе преобразователя 16 - отрицательный ток, на выходе преобразователя 15 - небольшой по величине положительный ток холостого хода (так как вторичная обмотка трансформатора 23 разомкнута). Через конденсатор элемента 13 протекает суммарный ток преобразователей 14 - 16. Поскольку сопротивление резисторов 19 и 20 намного меньше сопротивления резистора 26, положительный ток преобразователя 14 больше отрицательного тока преобразователя 16. Конденсатор элемента 13 получает положительный потенциал относительно общей шины, который подается на вход ключа 12 и...

Номер патента: 1228998

Опубликовано: 07.05.1986

Авторы: Бажин, Баталова, Битинская, Бурдина, Игнатов, Мочалова, Рылов

МПК: B23K 35/362

Метки: металлов, покрытия, сварки, состав, тяжелых, цветных, электродного

...Двуокись титана легко переходит в шлак, снижает содержание неметаллических включений в наплавленном металле, придает шлаку свойство жидкотекучести и легкой всплываемости, способствует переносу металла преимущественно в виде мелких капель и снижает разбрызгивание электродного металла. Двуокись титана уменьшает температурный интервал затвердевания шлака. Окислы титана, взаимодействуя с окислами никеля, образуют титанаты, легко удаляющиеся в шлак Это приводит к снижению содержания растворенного кислорода в металле и повышению пластических свойств сварных соединений. Введение двуокиси титана в состав фтористокальциевого покрытия с целью снижения содержания водорода в направленном металле наиболее эффективно по сравнению с другими...

Номер патента: 1232447

Опубликовано: 23.05.1986

Авторы: Антошин, Евстратова, Ларина, Рахманов, Ситнова, Тарлинский

МПК: B23K 35/365

Метки: покрытия, состав, электродного

...пористость при зажигании дуги и не обеспечивается стабильность значений ударной вязкости при температуре минус 60 - 80 С,Иттриевый концентрат (состав 4) способствует устранению стартовой пористости при зажигании дуги и обеспечивает стабильное горение дуги 1 О при случайных ее удлинениях, неизбежных в монтажных условиях. Кроме того, наблюдается существенное измельчение зерна в структуре напланленного металла, способствующее повышению удар ной вязкости при отрицательных тем-. пературах, но ее уровень не достигает требуемых значений при температуре минус 60 - 80 С.Введение петалита (состав 5) спо О собствует снижению вязкости шлака при температуре затвердевания сварочной ванны, что позволяет устранить неметаллические включения на "ранице...

Номер патента: 1234135

Опубликовано: 30.05.1986

Авторы: Бурдина, Игнатов, Кабалинов, Путин

МПК: B23K 35/365

Метки: покрытия, состав, электродного

...электродных стержней приме" нялась проволока иэ никеля марки НП"2 диаметром 4,0 мм. Перед сваркой электроды прокаливали при 350 фС в течение 1,5 ч. Опробование проводили присварке образцов из никеля марки НП.толДвуокись титана 88 9 35 2щиной 4,0 мм. Сварку проводили постоянным током обратной полярности при .силе сварочного тока 160"200 А и. напряжении на дуге 28-32 В.Результаты опробования электродных покрытий оптимальных составов ниже (состав 1) и выше (состав 6) оптимальных значений (составы 2-5) приведены в табл 2.Из табл. 2 видно, что при оптимальнык содержаниях карбида ниобия от 4 до 97 (составы 2-5) в составе электродных покрытий уровень газовой защиты высокий, при этом степень легирования ниобием и углеродом значительно ниже,...

Номер патента: 1235915

Опубликовано: 07.06.1986

Авторы: Борисов, Шокало

МПК: C21C 5/40

Метки: зазора, уплотнения, электродного, электропечи

...13 для подачи воздуха из коллектора 4 через гибкий шланг 6 и секторб, Накладки 10 служат для уплотненияэлектродного зазора и предохраненияустройства 1 от замыкания при касании электрода 14,ковыми поверхностямн, а большая - способствует расширению выходящего из отверстий воздуха и потерь напора,Труба 9 на своих концах с секторами 8 имеют соосные, сопряженные отверстия 17 (фиг.2) для выхода сжатого воздуха и охлаждения пластинчатых пружин 18 растяжения, Концы пружины 18 крепятся к планкам 19 смежных секторов 8, образуя кольцо из подвижных, подпружиненных секторов 8 вокруг электрода 14. Перемещение секторов 8 происходит в ограничителях 20 (фиг,З) прикрепленных к опорному листу 5, позволяющих осуществлять горизонтальное перемещение их и...

Номер патента: 1242322

Опубликовано: 07.07.1986

Авторы: Витман, Гришин, Зубченко, Каковкин, Носов, Пронин

МПК: B23K 35/365

Метки: покрытия, сварки, состав, сталей, электродного

...1242322 4 приводит к повьппению содержания азо- Раскислители уменьшают степень та в наплавленном металле. При содер- угара хрома и ферромолибдена, а такжании мрамора свьппе 11 мас.недо- же снижают содержание кислорода в пустимо возрастает переход углерода наплавленном металле, в наплавленный металл, что приводит 5 ферромолибден, хром и никель позк снижению пластических свойств и воляют получить наплавленньп 3 металл коррозионной стойкости наплавленно- с требуемым уровнем свойств, го металла, Изготовлено 15 составов электродВведение плавикового шпата и окис- ного покрытия. лов титана в указанных количествах по 1 О Химический состав электродных отношению к мрамору при суммарном со- покрытий приведен в табл. 1 (состадержании в...

Номер патента: 1247299

Опубликовано: 30.07.1986

Авторы: Булат, Походня, Явдощин

МПК: B23K 35/365

Метки: покрытия, состав, электродного

...способом "сверху-вниз" .становится невозможным.Целью изобретения является сокращение расхода дорогостоящего присадочного металла на сварку металлоконструкций эа счет обеспеченияглубокого проплавления свариваемыхкромок в том числе в зоне корня шва.Использование в составе покрытиякаолина (алюмосиликат, содержащий до123 кристаллизационной влаги) позволяет снизить жидкотекучесть шлакаэа счет уменьшения в покрытии содержания сухого остатка жидкого стекласодержания БО, К О, Иа О в шлаке,повышающих жидкотекучесть последнего.Аналогичный эффект достигается засчет применения в составе покрытиякарбоксиметилцеллюлозы (КМЦ), позволяющей использовать при изготовленииэлектродов жидкое стекло пониженнойвязкости и,следовательно, снизить впокрытии...

Номер патента: 1248749

Опубликовано: 07.08.1986

Авторы: Морозова, Рылова, Севанькаев, Степанов, Яковлев

МПК: B23K 35/365

Метки: покрытия, состав, электродного

...обеспечивает бейнитноепревращение, способствующее снижениюуровня остаточных напряжений в металле шва и околошовной зоне,Введение углекислого никеля создает условие лучшей защиты дуги в высокотемпературной зоне и способствует более полному переходу никеля изпокрытия в металл шва,Введение кварца и криолита улучшает сварочно-технологические свойства электродов и, кроме того, за счетвзаимодействия алюминия с азотом воздуха способствует образованию мелкодисперсных нитридов, повьппающих прочностные свойства металла шва.Варианты покрытий используемых1при сварке, приведены в табл,1,Таблица 1 Из сварных планок вырезаются образцы для механических испытании. Результаты механических испытаний приведены в табл.2, Т а б л и ц а 2...

Номер патента: 1250431

Опубликовано: 15.08.1986

Авторы: Ворошило, Геймур, Горпенюк, Игнатченко, Карманов, Ковальков, Макаренко, Носков, Походня, Тюльпа

МПК: B23K 35/365

Метки: покрытия, состав, электродного

...истечения, а также увеличивает прочность покрытия после термообработки.В табл. 1 принедены опытные составы электродного покрытия.Повышение скорости удаления влаги из покрытия при введении в его состав борной кислоты (фиг. 3) объясняется тем, что в результате протеканияреакций взаимодействия жидкого стекла с борной кислотой образуетсяструкт ,но несвязанная влага, котораялегко удаляется из покрытия при термообработке. При этом вспуханияэлектродного покрытия не наблюдалось,что положительно влияет на качествоэлектродов, поэтому применение н качестве добавки борной кислоты позволяет обеспечить высокий темп сушкипрактически без вспухания электродов.Так, например, если вспухание покрытия известных электродов при температуре прокалки 360 С...

Номер патента: 1252104

Опубликовано: 23.08.1986

Авторы: Артеменко, Бебко, Заяц, Зварич, Каливашко, Любич, Макаренко, Малахов, Павлин, Пономарев, Тараборкин, Черниенко, Чернов

МПК: B23K 35/365

Метки: покрытия, состав, электродного

...и сульфиды (в зависимости от активности и концентрации бария), которые затем удаляются в шлак.Оставшийся в металле шва сульфид бария имеет глобулярную форму и распределяется в мелкодисперсном виде достаточно равномерно и не образует легкоплавких эвтектик. Таким образом, введение бария в составе бариМ Содержание, мас,Е в вариантах покры- тия 35 Компоненты 1 11 111 40 30 34 32 Мрамор Плавиковыйшпат45Ферромарганец 18 20 2,5 4,5 ферросилиций ферротитан Барийсодержащее стекло Слюда синтети55 ческая Железный порошок 31 23 40 содержащего стекла в электродное покрытие позволяет улучшить обессерившую способность покрытия. Измельчаяструктуру металла и изменяя морфоло 5 гию неметаллическнх включений, барий способствует повышению...

Номер патента: 1258666

Опубликовано: 23.09.1986

Авторы: Баженов, Богаевский, Кретов, Мойсов, Петрова, Хохлов, Чернышов

МПК: B23K 35/365

Метки: покрытия, состав, электродного

...состав покрытия в таком количестве, чтобы переход в металл шва составляющих элементов не превышал следующих значений, мас.3:Молибден 0,08-0,15Цирконий 0,08-0,15Алюминий 0,06-0,2.Подготавливают и испытывают триварианта состава покрытия, приведенные втабл. 1,При изготовлении электродов вкачестве связующего используют жидкое калиево-натриевое стекло, Покрытие .наносится на стержни проволокисв. 08 диаметром 4 мм методом опрессовки.Прн сварке в качестве источникапитания дуги используют трансформатор ТД. Сила сварочного тока составляет 170-190 А. Перед сваркойоэлектроды прокаливают при 400 С90 мин.При определении сварочно-технологических свойств электродов и ударной вязкости металла сварного соединения производят сварку пластин изстали...

Номер патента: 1260158

Опубликовано: 30.09.1986

Авторы: Василенко, Каратыш, Покальнис, Пучков

МПК: B23K 35/365

Метки: никеля, покрытия, сварки, состав, электродного

...А.В табл, 1 представлены составы электродных покрытий, применявшихся присварке,1260158 Продолжение табл. Содержание компонентов в покрытии, мас,т Состав покрытия Полевой НикельПлавиКарбид титана Мра-мор нтот вуокись ков ттрие- титана вая л гатур шпа 12 10 14 2 0 28 На фиг. 1 приведен график зависиости скорости коррозии от содержаия лигатуры в покрытии; на фиг, 2 рафик зависимости ударной вязкости еталла шва от содержания лигатуры покрытии; на фиг. 3 - то же, от исперсности лигатуры.Коррозионные испытания проводилис хлористой среде при 500-600 С. В ионной качестве показателя корр стойкости принята скорос сварного соединения. Мех свойства определялись со о ГОСТ 6996-66. ь коррозинические асио Т а лица 2 Со Механические свойства...

Номер патента: 1260159

Опубликовано: 30.09.1986

Авторы: Вивсик, Геллер, Каковкин, Караваева, Пеньков, Потапов, Сванидзе, Филонов, Хананов

МПК: B23K 35/365

Метки: покрытия, состав, электродного

...покрытием. Стержни электродов изготавливались из сварочной проволоки СнА по ГОСТ 2246-70, Диаметр стержней 2,5 мм. Диаметр калибрующей втулки 4,2 мм. Коэффи-циент массы покрытия всех вариантов электродов 5 С+3%. После естественной сушки в течение 24 ч электроды прокаливали н камерной электрической печи при 350 С в течение 1,5 ч.Испытания электродов проводились в соответствии с требованиями ГОСТ 9466-75. При этом исследовались сварочно-технологические свойства электродов; химический состав металла шва; механические свойства металла шва. Сварочно-технологические свойства покрытий разных электродов оценивали с помощью экспертных оценок по баллам. Оценивали в баллах следующие характеристики: склонность к образованию пор;...

Номер патента: 1266693

Опубликовано: 30.10.1986

Авторы: Витман, Геллер, Каковкин, Никонорова, Рунов, Старченко, Феклистов

МПК: B23K 35/365

Метки: покрытия, сварки, состав, сплавов, хромоникелевых, электродного

...1 О,:СаСО, =2: 1:1 происходит охрупчивание металла шв,", из-за избыточного содержания в нем ниобия. При содержании мрамора в покрытиименьше чем 57, имеет место неудовлетворительная газовая защита ваннырасплавленного металла. Зто, в своюочередь, приводит к появлению пористости металла шва в потолочном положении. При увеличении, содержаниямрамора в покрытии выше чем 12%в металле шва увеличивается содержание углерода, что приводит к уменьшению отношения содержания ниобияк содержанию углерода, а следователь"но; - к снижению коррозионной стойкости такого металла.При увеличении содержания оксидахрома более 5% резко ухудшаются экструзионные свойства обмазочной массы,что затрудняет изготовление электродовМарганец способствует связываниюсеры в...

Номер патента: 1268350

Опубликовано: 07.11.1986

Авторы: Бурылев, Кирьяков, Кретов, Мойсов, Хохлов

МПК: B23K 35/365

Метки: покрытия, состав, электродного

...образом, применение лигатругалогенидов металлов (ЩЗМ-РЗМ) - металл позволит использовать все положительные физико-химические характеристики металлов и предохранятьих от преждевременного окисленияили испарения .и быстрее ввести активный металл в зону свариваемого металла, а также улучшить технологическиесвойства сварки иэ-за увеличения электропроводности промежутка дуги изза электропроводцых ионов МеР и Ме+,Кроме того, введение лигатур фторидметалл позволяет снизить температуруперехода в хрупкое состояние, Причемпри введении лигатуры фторид - металл происходит более равномерноераспределение легирующих или модифицирующих добавок, например кальция,чем при введении металлическйх лигатур (силикокальций) . Происходитменьшее...

Номер патента: 1268618

Опубликовано: 07.11.1986

Автор: Шокало

МПК: C21C 5/52

Метки: зазора, уплотнения, электродного

...парой, Таким образом, получаются две пары колец 10, размещенных с прижатием к электроду 3 в прямоугольной системе координат и обеспечивающих уменьшение межэлектродного зазора,Размещение по высоте ноного комплекта уплотнительных колец 10 с ограничителями 6, пружинами 8 и дистанционными кольцами 1 структуры в такой же прямоугольной системе координат, но со смещением на угол 45 (фиг,8-11) по отношению к нижележащей (фиг.4-7) перекрывает межзлектродный зазор достаточно надежно, И хотя между отдельно взятым кольцом 10 и электродом 3 имеется зазор, система размещения колец, обусланли" вает сложный лабиринт для перемещения газа, принодящий к образованию газового затвора, препятствующего прохождению газон н производственное помещение, а...

Номер патента: 1269955

Опубликовано: 15.11.1986

Авторы: Любич, Макаренко, Ребенко, Чернов

МПК: B23K 35/365

Метки: покрытия, состав, электродного

...показал, что в 1 О них количество стеклофазы незначительно, а кристаллическая составляющая содержит, в основном, двухкальци. евый силикат -2 СаО5 0 при соотношении СаО 501,5 - 2,0, 15 улучшающий отделимость шлаковой корки, поскольку двухкальциевый силикат при затвердевании шлака претерпевает полиморфные превращения и переходит изв-фазу с увеличением объема Ю кристаллов. Это приводит к возникновению в шлаке напряжений, вызываю. -Плавиковый шпат 20 На основании систематических исследований установлено, что содержа ние и соотношение газошлакообраэующих компонентов (мрамор, плавиковый шпат) и ферросплавов, приведенные в табл,З, являются оптимальными с точки зрения обеспечения высоких сварочно-технологических свойств электродов при...

Номер патента: 1273375

Опубликовано: 30.11.1986

Авторы: Гоголева, Ольшанская, Шустиков

МПК: C10C 1/16, C10C 3/00

Метки: пека, электродного

...уменьшение. содержания веществ, нерастворимых в хинолине, до.5,5 мас,Х. Как следует из данных,приведенных в табл.2, снижение доликубового остатка в смеси с исходнымпеком при прочих равных показателяхпроцесса приводит к получению продукта с содержанием веществ, нераствори 73375 2 мых в хинолине 6,6 мас.Я, что вышенормы для электродного пека марки А(не более 67).Увеличение доли кубового остаткав смеси с исходным пеком при прочихравных показателях процесса приводитк получению продукта с температуройразмягчения 63,9 С, что ниже нормыдля электродного пека марки А (6570 С).Повышение кубового остатка в смеси с исходным пеком приводит к .снижению температуры размягчения ниже Температура термической обработки смеси исходного пека и...

Номер патента: 1276472

Опубликовано: 15.12.1986

Авторы: Евстратова, Королева, Лазько, Свойкина

МПК: B23K 35/365

Метки: покрытия, состав, электродного

...сталейаустенитно-мартенситного класса типаХ 12 Н 5 М 4 толщиной 12-15 мм. Сила токадля электродов диаметром 3 мм 95100 А, а для диаметров 4 мм 135140 А. При сварке на постоянном токеобратной полярности составы покрытий2-6 обеспечивают хорошие сварочнотехнологические свойства - стабильное горение дуги, хорошее формирование шва и отделимость шлаковой корки. Электроды позволяют производитьсварку во всех пространственных положениях. 55Содержание плавикового шпата вколичестве 28-323 в сочетании с догорения дуги,Введение в эти покрытия ферросилиция в пределах 6-8 Е, алюминия в пределах 1-1,5/ и слюды в пределах 1-2 Жобеспечивает хорошую отделимостьшлака без образования подслоя. Поташв сочетании со слюдой увеличиваетпластичность обмазочной...

Номер патента: 1280262

Опубликовано: 30.12.1986

Авторы: Баранов, Барков, Крашенинников, Крашенинникова

МПК: F22B 1/30, H05B 3/60

Метки: жидкости, мощности, нагревателя, электродного

...на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг. 3 - график зависимости мощ ности нагревателя от расстояния между частями каждого электрода.Устройство регулирования мощности электродного нагревателя жидкости содержит подвижно установленные элек- Ю троды, каждый из которых выполнен из нескольких частей 1-4, установленных с возможностью взаимного перемещения,Неподвижные части 1 и 3 электродов закреплены на токоподводах 5 и свяг 5 заны со своими подвижными частями 2 и 4 гибкими проводниками 6. Синхронное перемещение подвижный частей 2 и 4 относительно неподвижных частей 1 и 3 осуществляется вращением вала 7 с шестернями 8, 9 и нитями 10 на катушках 11. Направляющие пазы 12 из диэлектрического материала установлены на внутренней поверхности корпуса...

Номер патента: 1281365

Опубликовано: 07.01.1987

Авторы: Битинская, Бурдина, Игнатов

МПК: B23K 35/365

Метки: покрытия, состав, электродного

...30 В табл. 2 и 3 представлены результаты испытаний сварных соедине 2ма (табл, 2),Это подтверждается и данными металлографического анализа. Так отмечается, что при всех количествах карбида вольфрама в металле шва от 0,20 до 16,3 мас.Х наблюдается однофазная структура - полиэдры твердого раствора карбида вольфрама в никеле. Увеличение содержания карбида вольфрама в шве до 16,3 мас,Е (23,Е соответственно в покрытии) приводит к появлению в структуре металла следов эвтектики (ИС+И 1-фаза). При содержании в металле шва более 16,3 мас.7 карбида вольфрама образуется двухфазная структура. Однако содержание эвтектики невелико и примерно составляет 2-3 об.7 Для испыТания на износо- и коррозионную стойкость сварных соединений варят образцы из никеля...

Номер патента: 1283006

Опубликовано: 15.01.1987

Авторы: Любич, Макаренко, Миргород, Павлин, Чернов

МПК: B23K 35/365

Метки: покрытия, состав, электродного

...их силикатных тетраэдров.Результаты исследований технологических свойств обмазочных масс с биотитом, поКазали, что электроды хорошо прессуются, покрытие имеет хороший внешний вид. Покрытие электродов менее подвержено механическим повреждениям при транспортировке и зачистке электродов. В покрытии во время сушки не образуются трещины. Применение биотита позволяет уменьшить вспухание электродного покрытия, что оказывает влияние на качество электродов, Так в случае применения биотита вспухание покрытия 0,07 0,10 мм.Полученные результаты дают основания рекомендовать биотит дпя применения в электродных покрытиях основного вида в качестве пластифицирующей добавки. Испытания электродов с биотитом в покрытии при сварке вразличных...

Номер патента: 1284843

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Бибиков, Булат, Походня, Явдощин

МПК: B23K 35/365

Метки: низколегированных, низкоуглеродистых, покрытия, сварки, состав, сталей, электродного

...массы покрытия к массе стержня 1,5-2,5 обеспечивает низкую склонность электродовк перегреву. Это объясняется, вопервых, тем, что процесс нагреваэлектродного покрытия за счет подвода тепла от электродного стержнякомпенсируетс потерями тепла на испарение кристаллизационной влаги,входящей в состав каолина, во-вторых - более высокой теплоемкостьюпокрытия,3. 1284843 4Высокое содержание в предлагаемом Электроды с предлагаемым покрытнпокрытии железного порошка (53,5 ем технологичны в изготовлении, что 693) наряду с повышенным соотношени- цостигается использованием в его ем массы покрытия к массе электрод- составе минеральных (каолин и слюда) ного стержня (1,5-2,4) обеспечива и органических (целлюлоза) пластифиет значительное повышение...