Красавчиков
Способ регулирования концентричности электродного покрытия
Номер патента: 1315204
Опубликовано: 07.06.1987
Автор: Красавчиков
МПК: B23K 35/40
Метки: концентричности, покрытия, электродного
...покрытия электрода, т.е. разнотолщинности, между этими точками получают разность потенциалов, что объясняется разностью сопротивлений обмазочной массы с двух сторон электрода. Для выделения сигнала разности потенциалов можно использовать измерительный мост сопротивлений, в качестве двух плеч которого используют сопротивления обмазочной массы двух сторон одного н того же поперечного сеченияэлектрода.В дальнейшем выделенный сигнал сигнал может быть усилен) подают на известный. исполнительный механизм, который перемещает калибрующую втулку в необходимом направлении до исчезновения сигнала, т.е, до момента равенства толщины покрытия с двух сторон электрода.Изобретение позволяет контролиро-. вать и регулировать концентричность электродного...
Состав электродного покрытия
Номер патента: 659328
Опубликовано: 30.04.1979
Авторы: Канатчиков, Красавчиков, Соловьева
МПК: B23K 35/365
Метки: покрытия, состав, электродного
...охлаждением на воздухе,фрсле термической обработки при 40800 фС в течение 3-4 ч с охлажденйемна воздухе металл, наплавленный данным электродом имеет твердость 58""61 НВС при 20 С, 53-55 НКС при 300 С,40-44 НЕС при бОО С. 45Такой уровень твердости значительно выше, чем у известного материала, и обеспечивается за счет введения в состав покрытия карбида ванадия Феррохрома и Ферросилиция.цВведение в состав покрытия и соответственно в наплавленный металл карбида ванадия обеспечивает получениеравномерно распределенных в структуре дисперсных частиц карбида ванадия, 5что является гарантией получения высоких значений твердости высокохромистого хромоникелевого наллавлеиногометалла. При раздельном введенйи всостав покрытия ванадия и...
Электродное покрытие
Номер патента: 656782
Опубликовано: 15.04.1979
Авторы: Канатчиков, Красавчиков, Нечаев, Соловьева
МПК: B23K 35/365
Метки: покрытие, электродное
...хи состава наплавленного мет ющего.высокой корроэионно тью, технологичностью пр и механической обработке, твердостью и иэносостояко Марганец 0,5 -1,0Хром 29,0 -32,0Никель 7,0 -8,0Железо Остальное .Гакой химический состав наплавленного металла обеспечивает получение после наплавки твердости 28-32 НЕС, имеет высокую технологичность при наплавке и механической обработке, Необходимые эксплуатационные свойства наплавленный металл приобретает после отпуска при темопературе 700-900 С в течение 3-4 ч с последующим охлаждением на воздухе. Металл, наплавленный электродом, с предлагаемым покрытием и термообработанный при температуре 800 С с охлаждением на воздухе, имеет твердость 45-48 НВС при 400 С и 35-41 НВС при 600 С. Составы изготовленных...
Состав для наплавки
Номер патента: 525514
Опубликовано: 25.08.1976
Авторы: Белов, Канатчиков, Костюк, Красавчиков, Соловьева, Супряткин
МПК: B23K 35/30
...предложенного состава с учетом выгорания компонентов при наллавке позволяет пэлучить необходимый химический состав наплавки, обеспечивающий высокие эксплуатационные свойства.Повышение содержания никеля в наплавленном металле приводит к стабилизации твердого раствора, понижает скорость разви тия процессов дисперсионного твердения и обеспечивает присутствие в структуре наплавленного металла в исходном состоянии после наплавки примерно 10-15% аустенита, что весьма благоприятно сказывается 15 на повышении стойкости наплавленного металла к образованию горячих трещин, особенно при наплавке больших поверхностей.Такое количество аустенита на эксплуатационные свойства металла, а именно уровень 20 твердости и...
Электродное покрытие
Номер патента: 512890
Опубликовано: 05.05.1976
Авторы: Демьянов, Красавчиков, Резникова, Сомин
МПК: B23K 35/36
Метки: покрытие, электродное
...49 28,0 Плавнковый шлатЙвуокнсь титана 3,0 Примеры с максимальным, оптимальным н минимальным содержанием компонентовв покрытии,При максимальном содержания основных ф двгирующнх элементов в покрытии оно содержит в вес.%: 3,5 Хром металлнческяйФерротнтан 2,5 еЭ Ферромолнбден 24,0 1,0 2,0 0,5 Никель металлический 1,0 Жидкое стекло содонатровое ллдтностьио .1,49 - 1,5 г/смф в количестве 20 - 30%аа к весу сухой смеси,Хром металлическийФерротк так УглеродХромНикель МолибденНиобийКремний Мрамор Плавиковый и 1 патЙвуокнсь титана Бент онат 1,0. Жидков ствюФ савнатровое плотностью1,491,5 гlсм в количестве 20 - 315%"Ък весу сухой смеси,Применение этого покрытия ноэволяет,получить наплавленный металл следуюшегосостава в вес, %; 1Углерод...
Электродное покрытие
Номер патента: 503684
Опубликовано: 25.02.1976
Авторы: Демьянов, Красавчиков
МПК: B23K 35/36
Метки: покрытие, электродное
...Иванова Техред М. левицкая; Корректор С. Болдижар Заказ 179, Тираж 1178 Подписное ОНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113333,Москов, Е 33, Ратинка набл. /3 Филиал ППП фРПатантг, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101В качестве стального легированного тугоплавкими металлами стержня может быть испщдвкована проволока марки ЭП 326 28 ХЗСЯМВФА, содержащая следующие компоненты, весЛ;Углерод 0,35-0,38 Кремний 1,49-1,6 Марганец 0,96-1,2 Хром 3,173,25 Никель .2-2,25 Молибден 13-1,45Вольфрам 105-116 Ванадий О;66-0,8 Железа остальное Один из вариантов выпоцнения электрод-; ного покрь"тия может быть таким:Мрамор 36,5Плавиковый шпат 30 ОДвуокись титана 3,0Ф ерр отитан 40Ферросилиций 3,0Марганец...
Материал для наплавки
Номер патента: 428886
Опубликовано: 25.05.1974
Авторы: Белов, Грисюк, Костюк, Красавчиков
МПК: B23K 35/30, C22C 38/24
...следующий химический состнаплавленного металла, вес. %: а, и Предлагаемый материалвестного тем, что, с цельюва наплавленного металласледующем соотношении, %УглеродКремнийМарганецХромМолибденВольфрамВанадийЖелезо Использование металлокерамической ленты для наплавки позволяет повысить производительность процесса наплавки на 20 - 30% за счет увеличения ее электросопротивления, что приводит к увеличению коэффициента наплавки.Предлагаемая металлокерамическая лена может быть использована для наплавки износостойкого материала на рабочую поверхность кузнечно-прессового и другого инструмента, работающего в условиях нагрева до 500 - 600 С в сочетании с промышленными флюсами,Технологический процесс получения металлокерамической...
Сталь для наплавки
Номер патента: 427817
Опубликовано: 15.05.1974
Авторы: Белов, Канатчиков, Красавчиков, Соловьева
МПК: B23K 35/30, C22C 38/46
...и нельного и сопутствующего илавке. Твердость стали в нспосле наплавкп 30 - 35 Предложеннаяной тем, что, с ци пзносостойкостистав стали взятвес. %,ет изоб ения углерод, от, ванао повы- наплавс.педуюержащая икепь аз о, с цель стойкост характеризуется поремния, хрома, ва. держание карбонитстали и упрочняет термической обра. иная сталь держанием еличивает с в структуре твор после Предлож вышенным с надия, что у ридных фаз твердый ра боткн. олее 0,1 2 - 4 05 - 1, 27 - 3 5 - 8 0,15 - 0 Стал при тер ператур следующ ооладает нческой об 700 в 10 С м охлажд Остальное Изобретение относится к обллов для наплавки поверхностейшипников скольжения, работаюте с агрессивными средами, и мопользовано при восстановлениинии деталей, работающих всреде при...
Материал для наплавки
Номер патента: 427815
Опубликовано: 15.05.1974
Авторы: Белов, Красавчиков
МПК: B23K 35/30, C22C 38/44
...800 С.С целью повышения качества наплавленного металла в условиях среды высокой агрессивности состав материала взят в следующем соотношении, вес. %:Углерод не более 0,1Кремний 0,4 - 0,6Марганец 0,4 - 0,6Никель 7,5 - 8,3Молибден 2,2 - 2,8Азот 0,35 - 0,55Хром 32,0 - Зб,ОЖелезо остальное 30 Серы и фосфора может быть не более 0,03с. % каждого. Материал для наплавки, содержащий повышенное количество хрома и молибдена и имеющий более узкие пределы по содержанию никеля и азота, изготавливается в виде металлокерамической ленты.Применение предлагаемого материала для наплавки позволяет повысить его твердость после отпуска при 800 С до 45 - 50 НКС, так как легирующие добавки не выгорают, и сохраняется следующий химический состав наплавленного...
322398
Номер патента: 322398
Опубликовано: 01.01.1971
Авторы: Белов, Йсесоюзна, Красавчиков, Нечаев, Павлович
МПК: C22C 38/44
Метки: 322398
...сталь обладает недостаточной пластичностью, в результате чего при наплавке ею корпусов арматуры в наплавлецном металле возникает большое число трещш. С целью повышения пластичности при сохранении высокой твердости и коррозионпой стойкости в состав предлагаемой стали введен азот при следуюцем соотношении ковпонептов, %;УглеродХромНикельМолибденАзот Введение в сталь азота резко изменяет соотюшеппе ее структурп.х составляющих, увеличивая количество аустецита. Аустенит, явля 10 ясь более пластичной фазой по сравнешпо сферритом, деформируется в процессе кристаллпзаппи и остыва пня металла, предотвраща 5образование в ием трещин. Сшикеппя твердости при введении азота пе происходит, так как1 аустенит в этом случае легировац азотом, чторезко...
Керамический флюс для автоматической наплавки ленточным электродом
Номер патента: 248472
Опубликовано: 01.01.1969
Авторы: Белов, Красавчиков, Сморчков
МПК: B23K 35/362
Метки: автоматической, керамический, ленточным, наплавки, флюс, электродом
...окалиностойкостью и более высокой износостойкостью, предложен флюс на основе А 1. О, - СаР, - МдО и легирующих элементов, таких как, с 0: ферромолибден 1,0 в 1,6 ферровольфрам 18 - 22 феррованадий 2 - 3Остальные компоненты взяты в следующемпроцентном отношении:глиноземплавиковый шпатмагнезитовый кирпичкарбид кремнияферромарганец углеродистый 1,0 - 1,4ферротитан 2,0 - 3,0Ферросплавы обеспечивают легирование 15 металла сварочной ванны в процессе наплавки.Предложенный флюс в сочетании с электродной лентой 2 Х 13 дает наплавленный металл, химический состав которого обеспечива ет его закалку на воздухе.В структуре закаленного металла сохраняется до 10 - 15% остаточного аустенита, способствующего релаксации внутренних напряжений и...
Электрод для н. плавки
Номер патента: 238692
Опубликовано: 01.01.1969
Авторы: Белов, Красавчиков, Нечаев, Павлович
МПК: B23K 35/04, B23K 35/365
...шпат, фарротитанромодибден и соду.Предложенный электрод отличаетсявестного тем, что в состав покрытиядвуокись титана, хром металлический ихром азотированный при следующем пноя содержан,ии компопентов: В покрытии может содержатьс ентонит до 2%,Покрытие предназначено для нанесенст стержень из проволочки марки Х 32 Н 8,Описываемый электрод позволяет получить наплавленный металл с твердостью 22 - 26 НЕС легко обрабатываемый режущим инструментом, после чего стабилизирующий отжиг при температуре 800 С повышает твердость до 42 - 47 НКС, Наплавленный металл обладает высокой коррозионной стойкостьо в агрессивной среде. Наплазка предложенным электродом не требует предварительного и сопутствующего подогрева, что значительно упрощает...