Состав электродного покрытия

,801323309 36 4 вгз ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ ССС ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫ(7 1) Краснодарский филиал Всесоюзногонаучно-исследовательского институтапо монтажным и специальным строительным работам(56) Авторское свидетельство СССРУ 591291, кл. В 23 К 35/365, 1985.Авторское свидетельство СССРУ 1268350, кл. В 23 К 35/365, 1984.(54) СОСТАВ ЭЛЕКТРОДНОГО ПОКРЫТИЯ(57) Изобретение относится к сварке,в частности к составам электродныхпокрытий, применяемых для сваркиразличных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей. Цельюизобретения является повышение проплавляющей способности дуги и расширение диапазона сварочных токов. Всостав покрытия основного типа, содержащий, мас,7: мрамор 45-53; плавиковый шпат 20-25; кварцевый песок4-6; ферромарганец 2-6; ферросилиций 3-5; ферротитан 9-12; слюду 0,52,0; поташ 0,2-0,6, вводится ферритбария 1,5"6,0 и тальк 0,5-2,0. Этопозволяет увеличить глубину проплавления основного металла на 50-703 изначительно расширить диапазон рабочих токов. Причем соотношение содержния феррита бария и талька должнобыть равно 3:1, что уменьшает поверхкостное натяжение жидкого металла иоблегчает вытеснение жидкого металлаиз ванны. 2 табл.13233Изобретение относится к материаламдля электродуговой сварки и можетбыть использовано как покрытие электродов для сварки различных конструкций из углеродистых и ниэколегированных сталей,Целью изобретения является повышение проплавляющей способности дугии расширение диапазона сварочныхтоков.ОФеррит бария является материаломс гексоганальной кристаллическойструктурой состава ВаО 6 Ре Оз. Введение Феррита бария и талька в определенном соотношении в состав электродов основного вида позволяет увеличитьглубину проплавления основного металлаи производить сварку как на малых, так ина повышенных .токовых режимах.Такой эффект объясняется тем,что при сварке соединение ферритабария с тальком, попадая в расплавванны в условиях шлаковой фтористокальциевой системы, уменьшает поверхностное натяжение металла в жидкойФазе. При этом металл становится более жидкотекучим и под действием давления дуги и газовых потоков полностью вытесняется из ванны. В этомслучае дуга горит между электродоми твердым металлом, а энергия дуги иактивного пятна лучше используетсяи идет на плавление основного металла, а не на перегрев жидкой прослойки. Кроме того, уменьшение жидкой 35прослойки металла снижает омическоесопротивление цепи электрод " основной металл, что увеличивает силу тока, не нарушая стабильности процессасварки. 40В табл. 1 приведены составы электродного покрытия для проведения испытаний.При изготовлении электродов в качестве связующего используют жидкое 15,калиево-натриевое стекло с модулем2,7-3,0 в количестве 24% к весу сухойшихты. Покрытие наносят на металлический стержень диаметром 4 мм изпроволоки Св 08 А методом опрессовки, 50В качестве источника питания применяют сварочный преобразователь типаПСО. Сила сварочного тока 180 А.Перед сваркой электроды прокаливаютпри 400 С в течение 1,5 ч, 55Глубину, проплавления определяютана образцах после наплавки валиковна пластины из стали В Ст 3 сп толщиной 09 212 мм. Наплавку производят в автоматическом режиме с помощью специальных приспособлений, Угол наклона электроода к линии шва 60 , электрод в процессе наплавки опирается покрытием на поверхность металла,Возможность применения электродов на повышенных токовых нагрузках оценивают по коэффициенту разбрызгивания, как основного параметра, определяющего стабильность процесса сварки. Данные исследований приведены в табл. 2,Как видно из результатов испытаний, введение в состав покрытия электродов феррита бария и талька позволяет на одинаковых режимах увеличить глубину проплавления на 50-702, причем этот эффект наиболее сильно обнаруживается только в сочетании трех частей Феррита бария и одной части талька, Уменьшение или выведение одного из компонентов или обоих сразу заметного изменения глубины проплавления не вызывает. Увеличение глубиныпроплавления наблюдается при содержании феррита бария и талька соответственно в йределах 1,5-6,0 и 0,5- 2 мас.Е, которые следует считать оптимальными. Введение феррита бария менее 1;5, а талька менее 0,5 мас.7 приводят к слабому изменению глубины проплавления. Вместе с тем увеличение содержания феррита бария и талька соответственно более 6 и 2 мас,3 нецелесообразно, так как не приводит к увеличению глубины проплавления.Аналогичные результаты получены и по определению влияния содержания соотношения феррит бария - тальк на величину практически возможного сварочного тока. Установлено, что присодержании указанных компонентов впределах 1 - 3 вариантов (табл,2)увеличение силы тока практически не влияет на стабильность процесса сварки.в Это подтверждается незначительным увеличением коэффициента разбрызгивания, который для вариантов 4 - 6 при силе тока 240 А в два раза вьппе.Таким образом, введение в состав покрытия основного вида феррита бария в сочетании с тальком способствует увеличению глубины проплавления основного металла и обеспечивает возможность сварки на повьппенных токах. Практически оптимальным и эконоНаименование компонентов Содержание компонентов, Ж мас., в составе 2 3 4 5 6 46 53 51 50 52 24 Мрамор 23,9 24 23 20 25 Плавиковый шпат 5 52,5 2,5 Кварцевый песок Ферромарганец 2,5 Ферросилиций 3 4 4 10,8 12 9 10 0,5 2 0,6 0,5 10 1 О Ферротитан Слюда 0,2 0,5 0,5 0,5 Поташ 1,5 Феррит бария Тальк мически целесообразным необходимосчитать содержание феррита бария италька соответственно в пределах 1,56 и 0,5 - 2 мас.7., При этом их соотношение в покрытии должно быть равно 3:1. Электроды е покрытием предлагаемого состава технологичны в изготовлении, обладают улучшенными сварочнотехнологичными свойствами. Изготовление не требует изменения существующей технологии. Механические свойства металла шва, наплавленного электродами, соответствует типу О 46 А по ГОСТ 15 9466-75. Применение электродов с покрытием предлагаемого состава позволяет уменьшить катет шва за счет увеличения 10 глубины проплавления и увеличить производительность труда за счет сварки на повышенных режимах. Формула изобретенияСостав, электродного покрытия для сварки углеродистых и низколегированных сталей, содержащий мрамор, плавиковый шлат, кварцевый песок, ферромарганец, ферросилиций ферротитан, слюду, поташ, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения проплавляющей способности дуги и расширения диапазона сварочных токов, состав дополнительно содержит феррит бария и тальк в пропорции 3:1 при следующем соотношении компонентов, мас,Х:Мрамор 45-53Плавиковый шпат 20-25Кварцевый песок 4-6Ферромарганец . 2-6Ферросилиций 3-5Ферротитан 9-12Слюда 0,5-2,0 Поташ 0,2-0,6 Феррит бария . 1,5-6,0 Тальк 0,5-2,0Заказ 2908/1 б Тираж 975 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4 Глубина проплавления,мм, при силе сварочноготока 180 А Коэффициент разбрызгивания, 7 при силе сварочного тока, А150 4,2 Зв 7 4 э 5 бэ 5 5 эЗ бэ 7 5,2 4,7 4 эб в 2 519 7 эО 8 ь 1 бэ 2 5 э 8 9 фЗ 8 э 9 917 14 э 5 11 ьЗ 11 э 5 2510 24 в 1 2314