Патенты с меткой «алмазного»
Способ изготовления алмазного резца
Номер патента: 1678588
Опубликовано: 23.09.1991
Авторы: Гетман, Григорьян, Добровольский, Иванов, Шевченко, Шульженко
МПК: B22F 7/06, B24D 3/06, B24D 3/34 ...
Метки: алмазного, резца
...а том, что алмаэн ют матричным рошка интерм дисперсностью рошок нитрид 0,01 - 0,1 мкм, и 1750 С и давле дисперсностью 100 мкм и 50 об рошка нитрида алюминия дис 100 Ао.Шихту помещают в реакционное пространство (пространство между нагревате- й лем) в два этапа: сначала, засыпают О половину, на нее помещают монокристалл алмаза, затем засыпают вторую половину и р производят уплотнение шихты. На уплотненную шихту помещают верхний дисковый нагреватель, Полученную сборку устанавли-О вают в аппарат высокого давления и созда-Сф ют в нем давление 4,5 ГПа, а пропусканием тока через нагреватели доводят температуру шихты до 1250 С. При этой температуре д делают выдержку 3 мин, после чего снимают температуру и давление, Полученную цилиндрическую...
Способ определения износа алмазного горнорежущего инструмента
Номер патента: 1679269
Опубликовано: 23.09.1991
Авторы: Лигай, Половинкин, Черкашин
МПК: G01N 3/58
Метки: алмазного, горнорежущего, износа, инструмента
...продуктов раэруше ентрации соотйчивого компоция устойчивогорушения;режущей части 100652= 0,185 к- коэффициент разбавления. оставитель О. Несоваехред М.Моргентал Корректор О, Кравцова едактор Е, Папп Заказ 3204 Тираж 370 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101 С - массовая концентрация устойчивого компонента, например вольфрама, в процессе разрушения;В - ширина алмазной режущей части инструмента; 5К - коэффициент разбавления,у- удельная масса продуктов разрушеСпособ осуществляется следующим образом, 10Перед началом разрушения по справочным данным анализируют состав связки алмазного...
Устройство для алмазного выглаживания поверхностей
Номер патента: 1685694
Опубликовано: 23.10.1991
Авторы: Абульханов, Емец, Мазурова, Шпатаковский
МПК: B24B 39/04
Метки: алмазного, выглаживания, поверхностей
...Пружина 5 выбирается таким образом, чтобы колебания радиуса детали 14 обеспечивало колебание силы упрочнения в пределах 12 кг. Штифт 4 на штоке 2 служит для ограничения осевого перемещения штока 2, Перед работой устройство с помощью штифта 4 настраивается аким образом, чтобы оси симметрии деформирующего инструмента 3 выступила за ось вращения рамы 11 на величину натяга пружины 5. Ло мере приближения деформирующего элемента 3 к торцовой поверхности детали 14 необходимо отжать ограничитель 6 и, вращая рукоятку 9, добиться того, чтобы ось симметрии элемента 3 была соориентирована по нормали к поверхности детали 14 (см.фиг.2), После достиженил элементом 3 той зоны детали 14,когда необходимо переключить подачу Зо с продольной на...
Металлическая связка на основе железа для алмазного инструмента
Номер патента: 1689053
Опубликовано: 07.11.1991
Авторы: Стихов, Хмелевская
МПК: B24D 3/06, C22C 33/02, C22C 38/16 ...
Метки: алмазного, железа, инструмента, металлическая, основе, связка
...изобретенич является повышение работоспособности инструмента и улучшение технологичности связки.Металлическая связка на основе железа для алмазного инструмента имеет следующий состав, мас.: никель 3,0-5,0; медь 2,0-7,0; углерод 0,5-1,5; железо остальное, причем с целью повышения работоспособности инструмента при обработке материаДля приготовления связки ошки карбонильного желе- , карандашного графита и1689 Ьз, уплотнение алмазоносной шихты на гидравлическом прессе при удельном давлении 300 кгс/см, Пресс-форму подвергают индукционному нагреву до температуры 800 С с одновременным приложением давления. Выдержка под давлением и при нагреве 3 мин. После этого охаждают под давлением до температуры 300400 С и затем без давления, на...
Приспособление для алмазного выглаживания деталей
Номер патента: 1691081
Опубликовано: 15.11.1991
Автор: Барковский
МПК: B24B 39/00
Метки: алмазного, выглаживания
...участку кулачка сопровождается перемещением держагеля 2 относительно корпуса 1 в направлении,создающем добавочную силу выглаживанияблагодаря силе трения во фрикционном демпфере 4. На этом участке кулачка в динамике достигается максимальная силавыглаживания как сумма сил статической отпружины б и трения в шарнире, создаваемой пружиной 10, так как на участке аЬ 15кулачка направление действия этих двух силсовпадает, При проходе сбегающего участка Ьс кулачка направление движения держателя меняется на обратное, при этомтакже меняется и направление силы трения 20в узле трения. Поэтому результирующая сила ьыглаживания равна разности этих сил ибудет меньше, чем на набегающем участке.Обработка заканчивается выключениемпродольной подачи...
Способ колонкового алмазного бурения скважин
Номер патента: 1705534
Опубликовано: 15.01.1992
Авторы: Богачев, Воробьев, Козловский, Новожилов, Садыков
МПК: E21B 7/00
Метки: алмазного, бурения, колонкового, скважин
...инструмента выявлены при вращении колонны бурильных труб в режиме У, (со скольжением по стенке скважины), а в режиме обратной прецессииф (при охватывании сечения трубы по55стенке скважины) эти режимы вращенияалма зного инс трумен та отсутствуют(см,фиг,1),Для колонны ЛБТН граница возбуждения обратной прецессии находится вобласти более низких значений частотывращения и к осевой нагрузке Р, чемдля СБТН (см,фиг,3), где сс - границы возбуждения обратной прецессиисоответственно для СБТН и ЛБТН;Г 1,Г- граница возбуждения крутильных колебаний АЦИ 11 рода, соответственно для СБТН и ЛБЧН; ГГ - границы возбуждения крутильных колебаний АПИ 1 рода соответственно дляСБТН и ЛБТН.Таким образом, при регулированиипроцесса вращательного бурения...
Оправка для алмазного выглаживания
Номер патента: 1706849
Опубликовано: 23.01.1992
МПК: B24B 39/04
Метки: алмазного, выглаживания, оправка
...21 шарнирно установлен на корпусе 15 фиксатора с воэможностью взаимодействия дном 22 короба рычага 20 с рукояткой 18 фиксатора.Двуплечий рычаг 23 снабжен стержнем 24, средняя часть которого шарнирно закреплена с помощью оси 25 на одном иэ плеч двуплечего рычага 23. Дно 22 короба рычага 21 выполнено с прорезью для размещения в ней выступа" ющего иэ короба рычага 20 второго плеча двуплечего рычага 23, шарнирно установленного с помощью оси 26 внутри коробчатого рычага 20.Верхняя часть стержня 24 размещена в отверстии кронштейна 27, установленного внутри рычага 20. Стержень 24 подпружинен относительно кронштейна 27 и двуплечего рычага 23.Корпус 1 оправки оснащен планкой 28 с отверстием 29 для размещения в нем нижней части стержня 24, В...
Способ нанесения алмазного порошка на внутренние поверхности цилиндрических трубчатых изделий
Номер патента: 1708523
Опубликовано: 30.01.1992
МПК: B22F 3/08, B22F 7/04, B22F 7/08 ...
Метки: алмазного, внутренние, нанесения, поверхности, порошка, трубчатых, цилиндрических
...об 45разом,Наружную поверхность элемента 4 покрывают слоем алмазного порошка 2,. после чего элемент устанавливают соос-но в полости тонкостенной трубчатой заготовки 2. Заготовку 3 с элементом 1 0 1 располагают,в полости матрицы 4 с внутренним диаметром Р, Радиальный зазор между наружной поверхностью заготовки 3 (диаметр с) и внутренней поверхностью матрицы составляет55 Э - й2Диметр матрицы выбирают таким образом, чтобы выполнялось условие 1,230П1,ОЙДО, где д - диаметр заготовки, Далее, элемент подключают к высоковольтному емкостному накопителю 5,.после чего матрицу закрывают торцовыми крышками (не показаны) и осуществляют разряд накопителя 5 через элемент 1 с обеспечением его электрического взрыва,В результате взрыва продукты...
Устройство для алмазного выглаживания цилиндрических деталей
Номер патента: 1720845
Опубликовано: 23.03.1992
Авторы: Абульханов, Митряев, Огородников, Семенов
МПК: B24B 39/04
Метки: алмазного, выглаживания, цилиндрических
...21, закрепленных на державке 6, Ось 20 связана с ведущим кривошипом 14, Державка 6 крепится на оправке 22, предназначенной для установки устройства в резцедержателе станка (не показан). Алмазный выглаживатель 1 и эластичный диск 15 находятся в соприкосновении с обрабатываемой деталью 23.Устройство работает следующим образом.Включают привод станка, в результате чего приводят во вращение деталь 23, после чего приводят в соприкосновение с деталью 23 алмазный выглаживатель 1 и эластичный диск 15. Размещение оси симметрии алмазной сферы выглаживателя 1 под углом 60 - 80 к оси симметрии цилиндрической детали обусловлено гем, что в этом случае в контакте с упрочняемой поверхностью находится значительная часть рабочей поверхности алмазной...
Способ разупрочнения поликристаллического алмазного материала
Номер патента: 1724572
Опубликовано: 07.04.1992
Авторы: Дворецкая, Журавлев, Колчеманов, Кулакова, Руденко, Скворцова
МПК: C01B 31/06
Метки: алмазного, поликристаллического, разупрочнения
...2:1, что определяется зернистостью обрабатываемого поликристаллического материала и необходимостью обеспечения контактов алмазного материала и катализатора в процес се обработки.Содержание оксидов магния, олова, кобальта, никеля в расплавах гидроксидов лития, натрия или калия берут от 8 до 15 О, Верхний предел концентрации расплава 35 раствора обусловлен растворимостью оксидов в расплавах щелочей, а нижний - предельной концентрацией, при которой нет зависимости каталитической активности расплава от содержания в нем оксида, 40П р и м е р 1. Навеску (178,4 мг) синтетических поликристаллических алмазов марки АРСЗ зернистостью 250/200 с исходной прочностью 29 ГПа смешивают в соотношении 5:1 с порошком катализатора 45 окисления 15(.М 90 и...
Способ изготовления алмазного инструмента
Номер патента: 1726225
Опубликовано: 15.04.1992
Авторы: Стихов, Хмелевская
МПК: B24D 18/00
Метки: алмазного, инструмента
...алмазов на высокую концентрацию алмазов, т,е.для получения гранул малого диаметра, равно 0,3 г, всего 0,3 х 15 = 4,5 г; масса гранул- 7,7 г.Масса шихты для получения гранул .снизкой концентрацией, т,е. большего диаметра, равна 3,04 г, всего 3,04 х 15 = 45,6 г;масса гранул - 49,8 г.Всего масса гранул на сверло равна 57,5 г,П р и м е р 3, Алмазы для получениягранул с высокой концентрацией (125 ,), т,е,для гранул малого диаметра, взяты в количестве 2/3 от 30 каратов, т.е. 20 каратов, адля гранул большего диаметра - 1/3, т,е, 10каратов.Масса шихты для гранулирования наК = 125 составляет 0,44 г/карат, всего0,44 х 20 = 8,8 г; масса гранул - 13,1 г.Масса шихты для гранулирования алмазов с низкой концентрацией, т.е, для получения гранул...
Способ изготовления алмазного инструмента
Номер патента: 1738629
Опубликовано: 07.06.1992
Авторы: Андрианов, Андропов, Вагурин, Горбунов, Лопацинский, Пеккер, Церман
МПК: B24D 18/00
Метки: алмазного, инструмента
...совместного прессования и спекания элементов и органической связки,первые более надежно удерживаются в органической связке, чем при раздельном изготовлении.Для регулирования износостойкости и прочности органической матрицы в последнюю может быть введен наполнитель, стоящий из шихты металлической связки в количестве 45 - 85 от объема органической связки. Сродство материалов наполнителя и металлической связки обеспечит еще более надежное удержание элементов в органической связке, Количество наполнителя 45 - 85 фобеспечивает единый металлический каркас, пропитанный смолой.При уменьшении количества наполнителя от указанного предела металлический каркас распадается на отдельные фрагменты и приобретает характер порошкового наполнителя,...
Способ изготовления алмазного инструмента
Номер патента: 1750938
Опубликовано: 30.07.1992
Авторы: Колесов, Пицхелаури
МПК: B24D 18/00
Метки: алмазного, инструмента
...инструмента,следующим обрарую иэготавливаквозной пористомер пористого навливают в спе так, чтобы межения и сторонойной той, на кото- алмазный слой 4, риспособление 2 6, имеющим отСпособ осуществляют зазор 5 насосом ровод 6, отстойн может вновь пос ванну. В результа сывается с проти ложки, алмазные местах, Крометог ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(56) Авторское свидетел ьсМ 1407783, кл. В 24 О 18/(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕГО ИНСТРУМЕНТА Берут подложку 1, кото ют из мелкопористого со с стью материала, напри графита. Подложку 1 уста циальное приспособление ду корпусом приспособл подложки 3, противополож рой будет формироваться образовался зазор 5, П снабжено трубопроводом проходят через к 7 и электроли тупать в...
Устройство для алмазного выглаживания отверстий в деталях
Номер патента: 1754426
Опубликовано: 15.08.1992
Авторы: Абульханов, Емец, Мазурова, Шпатаковский
МПК: B24B 39/02
Метки: алмазного, выглаживания, деталях, отверстий
...1 вошли в соприкрепленный на штанге и выполненный в 20 косновение с внутренней поверхностьювидевтулок,размещенныхвплоскости,пер- трубы 14; После этого суппорт станка (непейдикулярной оси штанги, на равном рас- показан) подводят к патрону и ближайшуюстоянии друг от друга, и установленных в секцию 12 зажимают в резцедержаталених с возможностью осевого перемещения станка (не показан), Включают вращениеподпружиненных направляющих элемен шпинделя и движение подачи Б суппорта оттов. При этом на свободных концах направ- шпинделя. После того, как суппорт в резульляющих элементов установлены с тате движения подачи Я достигнет окончавозможностью вращения в двух взаимно ния направляющих станка (не показаны),перпендикулярных плоскостях роликовые...
Способ изготовления алмазного инструмента на гальванической связке
Номер патента: 1757807
Опубликовано: 30.08.1992
Авторы: Золотов, Кангун, Старовойтов, Федорченко, Хейфец
МПК: B24D 18/00
Метки: алмазного, гальванической, инструмента, связке
...из алмазных порошков относительная концентрация алмазов в инструментесоставляет 175 - 200. Для обработки жеразличных материалов требуется различнаяконцентрация алмазовПутем смешивания различных долей абразива и алмаза можно добиться требуемойконцентрации алмаза. В то же время дляобеспечения требуемой концентрации алмазов, как показали эксперименты, необходимо вносить в расчетное содержаниемассы алмазной корректив путем увеличения ее в 1,1 - 1,4 раза. Этим снижаетсявлияние формы зерен порошков алмазов наих равномерность осаждения,Известно, что в соответствии с ГОСТ9206-80 на порошки алмазные более высоким маркам алмазов соответствует болеелучшая форма алмазов. У природных алмазов увеличивается доля изометрических зерен и их...
Способ изготовления алмазного инструмента, преимущественно для тонкого шлифования оптических деталей
Номер патента: 1770082
Опубликовано: 23.10.1992
Авторы: Кульков, Мастюгин, Минец
Метки: алмазного, инструмента, оптических, преимущественно, тонкого, шлифования
...является повышение износостойкости инструмента и сникение шероховатости шлифуемой пове хности. рПредложенный способмазного инструмента, прдля тонкого шлифования олей, включает приготовленванием алмазного.металлической связки, ее иследующее спекание, послтовки подвергают горячемуотносительной плотности 0 Изобретение иллюстрируется следующими примерами.Изготовление по поедлсженному способу инструменты испыть:вались при обсаботке на станках АШСна операциитонкого шлифования плоской поверхностилинзы УПА иэ стекла К 8 с использованиемсмазочно-охлакдающей жидкости СМ 7/2.Частота вращения шпинделя инструментасоставляла 6200 об/мин. и частота вращения шпинделя изцелия 600 об/мин., подача 4- 0,9 мм/мин, величина снимаемого припуска -...
Способ изготовления алмазного инструмента
Номер патента: 1771972
Опубликовано: 30.10.1992
Метки: алмазного, инструмента
...следующим образом.Изготавливают пресс-форму 1. В процесса изготовления пресс-формы 1 на ней получают центриру 1 ощую ось 2 и поверхности 3-5, соответственно повторя 1 ащие внутреннюю поверхность корпуса 6 изго- тавливзсмоГО алмаэноГО инструмента, наружную поверхность низа корпуса 7 загрузочного устройства, состоящего из корпуса 7, оси 8, поршня 9, гайки 10, толкателл 11, плиты,12, и торцову 1 о поверхность аси 8 загрузочного устройства. Перед загрузкой шихты 13 в пресс-форму 1 в последН 1 аю предварительно устанавливаюткорпус 6,После этого загрузочное устройство для заполнения его алмазосодержащей шихтой 13 вдавливают в алмаэосоцержащу 1 О шихту 13, предварительно засыпанную в емкость 14, Загрузочное устройство, эаполненнае...
Способ шлифования хромированных цилиндрических заготовок торцом алмазного чашечного круга
Номер патента: 1776539
Опубликовано: 23.11.1992
Автор: Мещанинец
МПК: B24B 1/00
Метки: алмазного, заготовок, круга, торцом, хромированных, цилиндрических, чашечного, шлифования
...решающее значение на качество обрабатываемых поверхностей, так как основная часть работы, затрачиваемая нэ процесс шлифования, превращается в тепло, которое распространяясь вглубь заготовки, изменяет температуру по ее сечению, что вызывает появление остаточных напряжений и структурных превращений в основном металле, которые в свою очередь приводят к изменению геометрических размеров заготовки, нарушению точности обработки и отслаиванию хромированных слоев, Кроме того, при нагреве слоя хрома при исследовании возникают еще и дополнительные напряжения в основном металле из-за разности коэффициентов линейного расширения хрома и стали.При проведении серии экспериментов установлено, что при неправильно выбранных режимах шлифования...
Способ изготовления кольцевого алмазного инструмента
Номер патента: 1785813
Опубликовано: 07.01.1993
Авторы: Стихов, Хмелевская
Метки: алмазного, инструмента, кольцевого
...полость для размещенияалмазоносной шихты. Зазор между секторами делают таким, чтобы он был равен 0,5 -1,5 мм, На поверхности сектора 4 состороны рабочей полости размещена прокладка 7,Способ осуществляется следующим образом.В обойму 1 помещают кольцевые сектора 4, делая зто таким образом, чтобы зазоры5 между секторами были одинаковой величины, затем в центральную часть формы вдвигают до упора в донышко обоймы калибрующую ось 3. Отверстие в центральной части и форма калибрующей оси 3 могут быть цилиндрическими или, как указано на чертеже, коническими. В кольцевую проточку, образовавшуюся между обоймой 1 и секторами 4, устанавливают или прокладку 7 в виде сплошного кольца и вставки 8 (фиг. 1 и 2) или прокладку 7 в виде отдельных...
Способ получения поликристаллического алмазного материала
Номер патента: 1791376
Опубликовано: 30.01.1993
Авторы: Андреев, Дубицкий, Лапин
МПК: C01B 31/06
Метки: алмазного, поликристаллического
...при увеличении 30", а также коэффициент искажения формы Кф = (сЬзх - бюо)/сгпз 100 , где бпх и бы - соответственна максимальный и минимальный диаметр образца, поскольку все образцы представляк)т собой цилиндры, утонченные в центральном поперечном сечении.П р и м е р 1, В алмазный микропорошок марки АСМ 14/10 добавляют 20 об, 10 водного раствора полиакрилата триэтаноламмония (ПАКТЭА), смесь тщательно перемешивают до получения однородной суспенэии и подсушивают на воздухе при 100 С 5-10 мин для предотвращения вытекания смеси между стенок пресс-формы, Прессование полученной массы в сталь 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 ной пресс-форме проводят при давлении600 МПа. Цилиндрические прессовки диаметром 4,5 мм и высотой 4,5 мм помещаютв алундовых...
Способ алмазного бурения горных пород и устройство для его осуществления чихоткина
Номер патента: 1810514
Опубликовано: 23.04.1993
Автор: Чихоткин
МПК: E21B 44/00
Метки: алмазного, бурения, горных, пород, чихоткина
...сравнения 8 пропускает 35 сигнал рассогласования на реле 14, котороевозбудившись размыкает контакт 6 и замыкает контакт 5 так, что вместо стабилизации нормального расхода происходит стабилизация его минимального значения задавае мого блока 3, Подача промывочнойжидкости резко снижается, снижается скорость ее прохождения под рабочим торцом коронки. Скапливаемый на забое шлам истирает матричный материал тем самым ого-, 45 ляя алмазы. Обнаженные алмазыобеспечивают более высокую скорость бурения, Когда скорость бурения становится, выше заданной блоком 16, блок сравнения перестает возбуждать реле 14, контакт 5 50 размыкается, контакт 6 замыкается, насосначинает подавать жидкость в нормальном количестве, согласно сигналу блока задания4 с...
Способ металлизации алмазного порошка
Номер патента: 1811438
Опубликовано: 23.04.1993
Авторы: Верещагин, Золотухина, Комаров, Новоселов
МПК: B22F 1/02
Метки: алмазного, металлизации, порошка
...компактных материалов с высокой степенью гомогенности и для нанесения всякого рода гокрытий газо- или плазмотермических). Методами электронной микроскопии установлено, что в полученных образцах имеет место. однородное распределение металлов на поверхности алмаза..П р и м е р 1, Берут 200 мл водной суспензии ультрадисперсных алмазов, содержащую 9 г алмазов, добавляют 400 мл раствора формиата никеля, содержащего 28,32 г соли, гомогенизируют обработкой ультразвуком.с частотой 44 юГц в течение 10 мин, высушивают при температуре 473 К+ - 10 К в течение 4 ч, помещают в фарфоровую лодочку, которую устанавливают в трубчатую печь, подают. инертный газ со скоро.стью 20 мл/мин и нагревают 2 ч до температуры 723 К+-10 К и выдерживают в течение 2...
Способ изготовления алмазного инструмента
Номер патента: 1817748
Опубликовано: 23.05.1993
Авторы: Севастьянова, Стихов, Хмелевская
МПК: B24D 18/00
Метки: алмазного, инструмента
...по специальной схеме на дне графитовой формы, предназначенной для изгото: чения инструмента, зась;пают навеску твердосплавной шихты, устанавливают на нее сталь1817748 Таблица 1 ной корпус и осуществляют прессование при давлении, необходимом для получения требуемых свойств инструмента. Затем производят пропктку.Давление опрессовывания алмазов твердосплавной шихтой и кратность опрессовок выбиралось экспериментально.Для этой цели производилась опрессовка алмазов при режимах, приведенных в табл. 1. На каждый режим опрессовки отсчитывалось 100 шт. алмазных заготовок СВА 15 БУ.Каждую партию опрессованных алмазов укладывали на дно графитовой формы, засыпали твердосплавной шихтой, подпрессовывали и пропитывали медью в водородной печи....
Способ изготовления алмазного инструмента
Номер патента: 1822384
Опубликовано: 15.06.1993
Авторы: Кормильчинков, Тимофеева, Хрящева
МПК: B22F 3/26
Метки: алмазного, инструмента
...протягивают в металлическом корпусе инструмента и жестко фиксируют в нем, алмаэосодержащую щихту и пропиточный материал размещают в кольцевом зазоре между проволокой и графитовой формой, удаление проволоки производят вытягиванием. 1 ил. проволокой 3 и графитовой формой 1 засыпают алмаз и пропитывающий материал.Далее сборка поступает в печь на пропитку, В печи пропитывающий материал расплав ляется, пропитывает алмаз 5 и одновременно с этим припаивает его к корпусу сверла 2, После пропитки сверло извлекают иэ графитовой формы 1 и вытягивают отверстиеобраэователь проволоку 3.Таким образом. в предложенном способе отсутствует ряд технологических операций, таких как формование пропитывающей вставки, прессование в металлической пресс-форме,...
Устройство для стабилизации алмазного диска
Номер патента: 1822821
Опубликовано: 23.06.1993
Авторы: Ромашкин, Солдатенков, Худобин
МПК: B28D 1/04
Метки: алмазного, диска, стабилизации
...8. Пружина 7 находится в предварительно напряженном состоянии и стремится повернуть вилку 3 вокруг оси 6 против олагают.6) вблиомки в и 4 рам 10(фущейуглублал слий стре ся эи ния режука вилка 3 лке вок у ГОСУДАРСТВЕНЮЕ ПАТЕНТНВЕДОМСТВО СССР.,Ж 1822821 А ть использования: в устройствах керамических материалов, Сущретения: устройство для стабилилмазного круга содержит ные на подпружиненных коро- гидродинамические насадки, в насадок образованы дополнилости клиновидной формы,обьеобщим каналом. 6 ил.. (57) Облас для резки ность изоб ээции э закреплен мыслах каждой из тельные по диненные вой стрелки (фиг.6), Оилки 3 вокруг оси 6 слобеспечивает в нерар между роликом 5на чертеже показанчего цикла, когда росо слитком).СОЖ подается к...
Способ получения алмазного композиционного материала
Номер патента: 1053447
Опубликовано: 30.06.1993
Авторы: Вепринцев, Кирилин, Колчин, Продувалов, Фунтиков
МПК: C01B 31/06
Метки: алмазного, композиционного
...снижает эксплуатационныесвойства материала,При содержании бора и/или тугоплавких металлов в порошке алмазногополикристаллического материала менее05 мас.4 ухудшается равномерностьраспределения кремния в материале впроцессе спекания, а при содержанииболее 5 мас,Ф снижается теплостойкость материала.Алмазный поликристаллический материал в виде забракованных заготовок,а также их отходы, полученные придроблении и изготовлении шлифпорошков, измельчают до 10-500 мкм и проводят магнитную сепарацию материаладля удаления 8-12 мас/ металлическихпримесей; После этого полученный порошок обрабатывают при нагревании вхлористоводородной или нитратной кислоте и промывают при многократном ипячении в дистиллярованной воде в течение 0,5-1,5 ч для удаления...
Устройство для натяжения алмазного круга с внутренней режущей кромкой
Номер патента: 1838087
Опубликовано: 30.08.1993
Авторы: Кривошлыков, Рогов
МПК: B24D 18/00, B24D 5/12
Метки: алмазного, внутренней, кромкой, круга, натяжения, режущей
...системы регистрации углового перемещения. Регистрирующий прибор состоит из передачи углового перемещения круга сельсин-датчик б и сельсин-приемник 7, средства 8 передачи значений радиального перемещения кромки, электронного блока 9 усиления и преобразования электрических сигналов. Устройство снабжено прибором графического изображения профиля режущей кромки в виде самописца 10 с диаграммой в полярных координатах,Устройство работает следующим обра 1838087кромкой, на барабане устанавливают круг 1, закрепляют датчик 4 измерения радиального биения режущей кромки и сельсин-датчик 6 синхронной следящей дистанционной системы передачи углового перемещения круга, Осуществляют натяжение алмазного круга с помощью болтов 3. При включенном...
Способ изготовления алмазного инструмента
Номер патента: 1838088
Опубликовано: 30.08.1993
Автор: Ковенский
МПК: B24D 5/12
Метки: алмазного, инструмента
...в соответствии с минимальным экспериментально определенным суммарным размером слоев 2; 3 и 4 равным 70 мкм, определяли толщину слоя компенсационного материала 3, равную 15 мкм. В качестве компенсационного материала была выбрана медь. Медь указанной толщины наносили из электролита меднения состава, г/лСоЯО 4 80 - 90К 4 Р 207 350-370И Нз 4 Оз 20 - 25рН 85Режим осаждения:Температура 5055 СКатодная плотность тока 2,5Время 15 минДалее осаждали алмазоносный слой 4 толщиной 20 мкм из электролита никелирования Уотса, состава, г/л:ВЯО 4 140200КС 2 3040НзВОз 25+40рН 4,2+4,5алмазный порошок АСМ 7/5 40 г/лРежим осаждения:Температура 45+50 СКатодная плотностьтока 25 А/дмВремя 20 минПосле нанесения алмазоносного слоя механическим путем удаляли...
Способ управления процессом алмазного колонкового бурения
Номер патента: 1838599
Опубликовано: 30.08.1993
МПК: E21B 44/00
Метки: алмазного, бурения, колонкового, процессом
...признаки и критериярегулирования промывкой по максимальному эффективному расходу промывочнойжидкости, определенному аналитическимЗ 0 способом с учетом допустимого давленияпромывочной жидкости в скважине, текущих значений величины механической скорости бурения и частоты вращения буровогоснаряда при установившемся технологичеЗ 5 ском процессе, распознаваемому по величине осевой нагрузки и затратам мощности,Описанное служит основанием для вывода, что предложенное техническое решение соответствует критерию "существенное40 отличие". Достижение положительного эффекта стало возможным за счет того, что приреализации предложенного способа уменьшается число подклинов керна, кроме того,распознаетсл неликвидируемый подклин,45 при котором...
Способ подготовки образца из алмазного порошка
Номер патента: 1616309
Опубликовано: 30.05.1994
Авторы: Вангонен, Гринбург, Золотарев, Клюев, Колчеманов, Непша, Феофанова
МПК: G01N 1/28
Метки: алмазного, образца, подготовки, порошка
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ОБРАЗЦА ИЗ АЛМАЗНОГО ПОРОШКА для исследования с помощью ИК-спектрофотометрии, заключающийся в том, что образец готовят в виде таблетки из зерен алмаза и порошка стекла с показателем преломления, близким или равным показателю преломления алмаза, отличающийся тем, что, с целью расширения номенклатуры исследуемых порошков за счет уменьшения потерь на рассеяние на границах зерен, при приготовлении таблетки берут 10 - 40 об. % зерен алмаза, а таблетку готовят толщинойH = ,где hэф = q l;Cалv - объемная концентрация алмазных зерен в образце;q...