Способ изготовления алмазного инструмента

(71) Научно-производственйое объединениепо природным и искусственным алмазам иалмазному инструменту(73) Всероссийский научно-исследовательский институт природных синтетических алмазов и инструмента(56) Блинов Г.А. и др. Породоразрушающийинструмент для алмазного бурения.-Л.: Недра, 1969, с. 51,Изобретение относится к производствуалмазного инструмента; используемого в различных областях:народного хозяйства, в частности, в стройиндустрии.Цель изобретения - повышение стойкости инструмента, за счет улучшения удержания алмазов в связке;Цель достигается тем, что в способе,включающем укладку алмазов в пресс-форму, засыпку их твердосплавной шихтой, формование инструмента и пропитку, предварительно перед укладкой алмазов в пресс-форму, последние подвергают опрессовке (покрытию) твердосплавной шихтой под давлением 200-300 кгс/см, Затем опрессованные (покрытые шихтой) алмазы извлекают иэ твердосплавной шихты и укладывают в пресс-форме,.Способ осуществляется следующим образом. Берут стальную пресс-форму, состоящую из кольцевой обоймы, матрицы и пуансона. На дно пресс-формы (на матрицу) ,насыпают слой твердосплавной шихты ВК 6,ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИК ПАТЕНТУ О 9) 5 Ы пц 1 8 1 7748 А 2(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АЛМАЗНОГОИНСТРУМЕНТА(57) Использование: для производства алмазного инструмента, используемого в различных областях иародного хозяйства, в частности в стройиндустрии. Существо изобретения: алмазы, прежде чем их поместить в Форму для изготовления инструмента, подвергают опрессовке в шахте соответствующей связке инструмента, при давлениях 200-300: кг/см. 2 э.п. Ф-лы, 3 табл. ВК 8 толщиной 10-15 мм и слегка уплотняют пуансоном вручную, На поверхность шихты укладывают слой алмазов на расстоянии 2- 3 мм друг от друга, сверху насыпают еще слой шихты толщиной10-15 мм, еще укладывают слой алмазов, Количество слоев алмазов может быть не более 3-х. Затем на последний слой алмазов насыпают слой шихты также 10-15 мм, устанавливают пуансон и производят опрессовку алмазов при давлении 200-300 кгс/см . После прессования полученную прессовку вынимают из пресс-формы, разрушают (прессовка легко разрушается), извлекзют алмазы из твердосплавной шихты. Опрессовка алмазов может быть повторена несколько раз для получения нз их поверхности устойчивого иикрослоя шихты.О рессованные алмазы раскладывают по специальной схеме на дне графитовой формы, предназначенной для изгото: чения инструмента, зась;пают навеску твердосплавной шихты, устанавливают на нее сталь1817748 Таблица 1 ной корпус и осуществляют прессование при давлении, необходимом для получения требуемых свойств инструмента. Затем производят пропктку.Давление опрессовывания алмазов твердосплавной шихтой и кратность опрессовок выбиралось экспериментально.Для этой цели производилась опрессовка алмазов при режимах, приведенных в табл. 1. На каждый режим опрессовки отсчитывалось 100 шт. алмазных заготовок СВА 15 БУ.Каждую партию опрессованных алмазов укладывали на дно графитовой формы, засыпали твердосплавной шихтой, подпрессовывали и пропитывали медью в водородной печи. После пропитки в каждой пропитанной таблетке было просчитано количество омедненных и не омедненных алмазов (см, табл. 2). Для контроля была изготовлена такая же таблетка с неопрессованными алмазами,Наилучший результат получен при трехкратном опрессовывании при удельном давлении 200 кгс/см .Увеличение давления свыше 300 кгс/см не имеет смысла, т.к. таблетка получается довольно прочной, затрудняется извлечение. алмазов, возникает опасность обкалывания алмазов.Способ был опробован на примере изготовления шлифовальных кругов для обработки поверхности железобетонных блоков. Эти круги изготавливаются и используются комплектами по 6 штук, Было изготовлено 6 кругов из опрессованных синтетических алмазов СВАБ, масса алмазов в круге 60 каратов, в комплекте - 360 кар. и 6 кругов иэ неопрессованных тех же алмазов. Алмазыукладывались в пресс-форме по определенной схеме, засыпались шихтой ВК 6, производилось прессование при удельном 5 давлении 600 кгс/см. Пропитка кругов производилась медью в водородной печи приТ=1125 О С.Испытание кругов проводились на ЖБКпри выравнивании поверхности лестничных 10 площадок.Скорость. вращения ведущего диска скомплектом из 6 кругов - 500 об/мин., нагрузка на диск 900 - 1000 кгс, расход водыдля охлаждения - 20 л/мин.15 Результаты испытаний кругов даны втабл. 3.Стойкость кругов с опрессованным алмазами в 2,3 раза выше производитель-.ность в 1,1 раз выше, а удельный расход 20 алмазов в 2,2 раза ниже, чем кругбв с неопрессованными алмазами.Формула изобретения1. Способ изготовления алмазного инструмента, при котором в пресс-форме раз мещают алмазы и твердосплавную шихту,формуют инструмент и пропитывают егорасплавленным металлом, о т л и ч а ю щ ий с я тем, что. с целью повышения стойкостиинструмента за счет повышения адгезион ной связи алмаза с шихтой, последнююпредварительно наносят на алмазы путемопрессовки их материалом шихты.2. Способ по п 1.отл ича ющийс ятем, что алмазы опрессовывают под давле нием 200-300 кгс/см .3. Способ по пп. 1 и 2, о т л и ч а ю щ ий с я тем, что алмазы опрессовывают многократно.1817748 Таблича 2 блича Составитель Л.СтихоТехред М.Моргентал Корректор Н Милюкова Редактор аказ 1736 Тираж Подписное 8 НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 113035, Москва, Ж-Зб, Раушская.наб., 4 И изводственно-издательский комб г. Ужгород, ул.Гагарина, 1