Патенты с меткой «алмазного»

Номер патента: 529065

Опубликовано: 25.09.1976

Авторы: Корнев, Максимов

МПК: B24B 39/04

Метки: алмазного, выглаживания, поверхностей, профильных

...сообщается в нструменту - движение профиля обрабатываемои поры 16 поворачивают тр ния выглаживающего инсижение шательное дв чи. На любм участке тые к ней нагружеут оси коде аверсу 15 и узетрумента вокр ое положение,что усилие нормали к ем самымсилия выгх ролик в так ни Изобретение касаетс и деталей алмазным выглажиИзвестны устройства для ния профильных поверхнос з выглаживающей головки ми, узла нагружения и мехалажнвающе го инструмента.Однако невозможностьго качества по всему пркачество обработки.Для стабилизации величиния и повышения качеств узел нагружения выглаживающего инструмента 9, состоящий из корпуса 10, втулки 11 и пружины 12,усилие которой регулируется винтом 13 и гайкой 14. Выглажнвающий инструмент 9 устанав ливают во втулке...

Номер патента: 540730

Опубликовано: 30.12.1976

Авторы: Гороховский, Захаренко, Мельник, Чалый, Шепелев, Шило

МПК: B24D 3/00

Метки: алмазного, инструмента

...в рефузионным п режимы термообработки об зование полисопряяенной с содержащей до 10" парама 1 г связующего связки.Получение описанной выш лавливает повышение тепло сти связки и соответственно разивного инструмента на ееТехнология изготовления а мента следующая,Р спечивают обра. руктуры связки, нитных частиц в е структуры обус и термостойко- стойкости аб основе. лмазного инструужают в термогерметично крышают газообразный Отпрессованныи круг заг печь с муфелем, закрывают ку, продувают азотом и под водород,15Круг на основе терморе ной, например фурановой, ра стеклования которой 2 370 С и выдерживают пр 1 час. Охлаждение проо сиикении температуры до го муфель продувают крышку и круг выгруяают активноисвязки,5 С, наги этойдят при50 -...

Номер патента: 564576

Опубликовано: 05.07.1977

Авторы: Донсков, Евсин, Торбило, Якимов

МПК: G01N 3/58

Метки: алмазного, выявления, деталью, инструмента, контакта, обрабатываемой, пятна

...собами, а в конечном итоге и в характерис- оО тику самого исследуемого процесса,Целью настоящего изобретения являетсяповышение точности выявления пятна контакта алмазного инструмента с обрабатывае мой деталью.564576 Составитель А, ГРигоровРедактор Л. Жаворонкова Техред Н. Аядрейчук Корректор В, ГаласЗаказ 2144/209 Тираж 1101 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 11 З 5 .Москва; Ж-.35, Раиуаская наб., д, 4/5филиал ППП "Патеар г, Ужгород, ул. Проектная, 4 Поставленная цель достигается тем, что в качестве материала покрытия используют сплав титана, покрытие наносят на рабочую поверхность инструмента при скорости относительного перемещения по поверхности материала покрытия 2-20...

Номер патента: 572371

Опубликовано: 15.09.1977

Авторы: Ахундзянов, Григорьев, Друй, Овсеевич, Петров, Смирнов

МПК: B24D 3/06

Метки: алмазного, инструмента, связка

...выбранныи изгруппы олово и кремний 0,1 - 2,0Металл, выбранный изгруппы титан, хром ицирконий 0,001 - 0,5Металл, выбранный нзгруппы железо, кобальти никель 1,5Фосфор 0,05 -1 Чарганец 0,25 -Вольфрам О стальКарбид вольфрама и кобальт вводя став связки в виде порошков смеси %К ввиде отдельных порошков. Никель, о,медь, олово - в виде порошков,Марганец - фосфор, кремний вводят в составпорошков лигатур медь - марганец, медь -марганец - кремний, медь - фосфор, келезо -марганец, никель в фосф и т. д.Титан (цирконий) вводят в виде порошкагидрида титана (гидрнда циркония), которыйпри нагреве разлагается на водород и металл.Титан может быть также введен в состав связки предварительной металлпзацней зерна алмаза титаносодержащим сплавом.ХРОМ...

Номер патента: 573336

Опубликовано: 25.09.1977

Авторы: Бондарев, Мельниченко, Рогов, Рубан, Шерман

МПК: B24D 3/34

Метки: алмазного, инструмента, керамическая, связка

...232 РС)В покрытого удельном давлении 0,8 т/см и термо" стеклом покрытия, обрабатывают при 650 С 30 мин.Стекло связки имеет следующий сос- ,Производственные испытания опытных тав в вес.Ъ 10 образцов алмазно-абразивного инстру- РЬО 74 Ьмента проводились при обработке синтеВ Х В(О 12 0 тического корунда на операции полироВ 8,8вания граней, ювелирных камней. В реб 3(О 2 1 эультате испытаний установлено, что ВаО 1 7 после обработки ювелирных камней инстВ ЛР О г э 0 8 Врументом иэ заявленной массы не требуПорошок олова Зернистостью 40 мкм ется дополнительная полировка с помо- покрывают путем смешивания с жидкимщью алмазных паст, стеклом следующего состава в вес.Ф: йаО 27,0 20 13 ( 0 ( 68 О ВФормула изобретения Примеси Остальное.1. Керамическая...

Номер патента: 576209

Опубликовано: 15.10.1977

Авторы: Головань, Иоффе, Колчеманов, Кузнецов, Хозак, Ягудин

МПК: B24D 17/00

Метки: алмазного, инструмента

...помещают в эту смесь алмаз, осуществляют прессование и полученную заготовку пропитывают медью прп температуре 1100 - 1200"С 111. Поскольку крепежная часть кристалла алмаза находится в контакте с железом при температуре, когда по диаграмме состояния железо - углерод идет интенсивное растворение углерода в железе, на алмазе возможно появление дефектов в виде ямок тр авл ения, р аковин.Цель изобретения - предотвращение растворения алмаза при использовании для его крепления порошков металлов, имеющих к нему сродство.Для этого компоненты массы, имеющие сродство к углероду, вначале смешивают с углеродом, смесь спекают и затем дробят, после чего полученный порошок смешивают с остальными компонентами массы.Способ реализуется следую 1 цпм...

Номер патента: 580103

Опубликовано: 15.11.1977

Авторы: Гонта, Кондраков

МПК: B24B 39/04

Метки: алмазного, выглаживания, поверхностей

...механизмом отво да и подвода инструмента к обрабатываемойповерхности.На чертеже показано прсдлагаемос устройство, разрез.В корпусе 1 помещены плунжерно-цилинд рическая пара 2, пдравлпческпй дсмпфер 3,который состоит пз системы сообщающихся полостей А и Б, разделенных клапанами 4, Плунжерно-цилпндрическая пара снабжена также полостью В, заполненной газовой сре дой, с помощью которой создается необходимая нагрузка на инструмент 5.Для быстрого отвода и подвода инструмента к детали устройство снабжено механизмом б, выполненным в виде поворотной рукоятки 20 7, закрепляемой своей головкой 8 на штоке,несущем рабочий орган, При этом головка имеет форму вилки, внутренняя поверхность 9 которой, сопряженная с пальцами 10, выполнсна по спирали.25...

Номер патента: 585961

Опубликовано: 30.12.1977

Авторы: Ветров, Галицкий, Лищинский, Мельник, Муровский

МПК: B24D 3/06

Метки: алмазного, инструмента, металлическая, связка

...с обеспечением высокого качества обработанной поверхности.Поставленная цель достигаетталлическую связку системы Сдится окисел металла с кислот ми, например МоОз. В процессе спекания алмазной шихты, например, при температуре 900 С в присутствии молпбденового ангидрида ЛоОз резко снижается потеря в весе алмазного порошка за счет подавления процесса окисления. Таким образом, повышается тсрмостойкость алмазных порошков, в особенности мелкозернистых, например ЛСМ 20/14, что в свою очередь обеспечивает повышение работоспособности алмазного инструмента,Кроме молибденового ангидрида МоОз могут быть использованы аналогичные соединения, например вольфрамовый ангидрид %0 з, а также фосфорный или борный РзОз и ВОз, плавящиеся в диапазоне температур,...

Номер патента: 585989

Опубликовано: 30.12.1977

Авторы: Белов, Даревский, Кангун, Цыпкин

МПК: B28D 5/00

Метки: алмазного, сверления

...перпендикудярныхоси вращения инструмента, при этомвращательное и поступательное движения и вибрации сообщают заготовке относительно инструмента.На чертеже изображена схема преддагаемого алмазного свердения.Сверло 1 закреплено в патроне 2,совершающем вращатедьное и доступательное движения. Обрабатываемой детапи 3 иди сверду 1 сообщаюттпринудитедьные вибрации.в одном или двухвэаи мно-перпендикулярных направлен иях, перпендикудярных оси вращения свепа 1.При свердении хрупких материаловстержневыми сверлами обдегчаетсявынос шдама из зоны обработки, искдючается нулевая скорость зерна алмаза,закрепленного на оси инструмента, что585989 Составитель В. Холоповактор Л, Письман Техред Э, Чужих Корректор Подписноемитета СССРткрытий ская наб., д....

Номер патента: 598744

Опубликовано: 25.03.1978

Авторы: Вилков, Козлов, Козырев, Одинцов, Парусов, Филоненко

МПК: B24B 39/04

Метки: алмазного, выглаживания, цилиндрических

...не явл ся непрерывным, а в результате вэзрастаю продолжительность обработки и трудэемкос кроме того, обработка деталей длинэй более 15 мм вообще невозможна,ретения - обеспечение равномерлинномерных цилиндрических стадос тигае тся за сче т тэгээлкатели, выпэлненные врасположенных между прцапфы к р он ш тей н ов св об1 нтэвой канал шнека, киого с главным приводом;ого, жестко связаны с необеспечивающими возврамеют пазы для ориентирия по направляющим.598744 вращение с заданной скоростью, Входящиемежду валками ребра кронштейна 3 являются толкателями, которые перемещают детали с необходимой скоростью подачивдоль приводных валков, при атом инструменты поджаты с некоторым усилием кдетали, в результате чего происходит процесс выглаживания....

Номер патента: 602537

Опубликовано: 15.04.1978

Авторы: Дьякова, Тютюнников, Шимко

МПК: C10M 1/36

Метки: алмазного, выглаживания, жидкость, металлов, смазочно-охлаждающая

...Ств - С 1Иинеральное масло 0Б качестве иннералъногкоиендуется испольэовать ль" ное масло.602537 ный мешалкой и подогревательным устройством. Перед употреблением смазочно-охлаждающую жидкость необходимотакже перемешивать.5 Согласно описываемой технологиибыли приготовлены рецептуры смаэок,приведенные в табл.1. Таблица 1 Компонент Состав, М 1 2 3 Моноалкилоламид синтетических жирных кислотФракции С 1 -С 4 3 9 3 75 Диалкилоламид синтетическихжирных Фракций ", -С 1 ь 3 1,25 Индустриальное масло 96 88 95 укаэанные рецептуры были испытаны в сравнении с индустриальным маслом (состав Р 4) на токарном станке модели 1 К 62, Выглаживателн оснащались син тетическим алмазом АСБ, алмазномувыглаживанию подвергали детали порш"невых пальцев иэ стали ШХ...

Номер патента: 604700

Опубликовано: 30.04.1978

Авторы: Аверьянова, Волков, Кангун, Комаров, Прохоров, Цыпкин

МПК: B28D 5/00

Метки: алмазного, инструмента

...с корпусом 1.В корпусе 1 и подложке 2 могут быть выполнены отверстия 5 для улучшения охлаждения сверла и прохождения электролита при нанесении алмазов. В зависимости от толщины стенки корпуса 1 крупные алмазные зерна могут быть нанесены в несколько слоев.Изготовление алмазных сверл для глухих отверстий заключается в следующем,Крупные зерна 3 наносят на тонкий (0,01 - 0,05 мм) торец корпуса 1 (фиг, 2) и подложку 2 (фиг, 3 и 4), состоящую из трех лепестков. Стержневая подложка имеет развитую поверхность для обеспечения возможности осаждения крупных алмазов. Длина развитой604700 ог.Рл:жф,фгУГ/басф ыг. Х аказ 580/17 Изд. ЪЪ 40 раж 708 1-1 П ппснос я, пр. Сапунов нпог части подложки с утоненными ребрами, полученными направленным травлением,...

Номер патента: 337041

Опубликовано: 05.07.1978

Авторы: Головин, Горин, Гусаков, Мастюков, Панкова, Полякова, Шавырин, Ширкаева

МПК: E21B 21/00

Метки: алмазного, антивибрационная, бурения, смазка

...цд весьма дефи кта - каифопидостигп.тся тем цяют отходы кдмф кстГдкпцопого пр тц мента доо ного ц доро нд более де ого продуевый. Этоолц приме вместо кдного цпц каццзводствд. о 1 льцо-э 11 ри высоких скоростяхбурецця возникает сильная вибрация как станка, так и бурильной колонны. С возникновением вибрации резко падает скорость проходки. 1 рименециесмазки является одним цз наиболее эффективцых средств снижения вибрдпцц,Известны антцвибраццонцые смазки,яшие цз цигропа, парафина битума и Смазку получают спедуюццм образом,В куб-реактор загужают нигроп (55вес."), отходы кдцифольцо-экстракпиоцногоипи камфорного производства (30 вес.о).о,о и разогревают его до температуры 120 С.Затем загружают битум (11 вес.".,) ц парафин (4 весЛ), Содер;.мое...

Номер патента: 618276

Опубликовано: 05.08.1978

Авторы: Зубов, Малкин, Сысуев

МПК: B24D 3/06

Метки: алмазного, инструмента, масса

...предлагаемой массы: медь, о ение и ение к ест неметалливались,нагревал 25 20 мин пнент омпо о, ц Изобретение от алмазного инструм для чистовой обраб риалов, таких какИзвестна масса ного инструмента в состав которой вх 30% олова и могут дены такие элемент миний, бериллий и 2в массу в следующих соотн%: За счет снижения твердости связки возможно получение высококачественной поверхности изделия с минимальным разрушенным слоем, При обработке стекла инструментом на указанной связке происходит самошаржирование рабочей поверхности инструмента микрочастицами стекла и алмазного микрошлифпорошка, отделяющихся в процессе шлифования, что влечет за собой повышение износостойкости инструмента и сокращение расхода алмазных порошков. Для изготовления...

Номер патента: 621522

Опубликовано: 30.08.1978

Авторы: Абасов, Гаджиев, Исмайлов, Тагиев

МПК: B23P 1/10

Метки: алмазного, круга, правки, электроискровой

...накатывается специальным накатным роликом 4. Ролик 5 4 может быть изготовлен из углеродистойинструментальной закаленной стали или же из твердого сплава. Для обеспечения высокой стойкости ролика его рекомендуется изготовить из твердого сплава.0 С помощью фасонного твердосплавногорезца 3 с обратным профилем профилируется графитный ролик 2. После правки графитовый ролик с помощью резца подвергается контролю с помощью проектора с 5 50-кратным увеличением, Отклонения в профиле учитываются при доводке фасонного резца. Графитовый ролик 2, непосредственно правящий алмазный круг 1, обладает относительно большим сопротивлением 0 электроэрозионному износу, что позволяет621522 Формула изобретения Составитель Т, ЮнгТскред А. Камышникова Редактор...

Номер патента: 621559

Опубликовано: 30.08.1978

Авторы: Козырев, Корнев, Одинцов

МПК: B24B 39/04

Метки: алмазного, выглаживания, кулачков

...и передается на рычаг 2 через толка- тель 12, имеющий указатель 13 положения рычага. Величина усилия регулируется резь- бовой крышкой 14. Винт 15 и упор 16 служат для регулирования натяга при обработке начального участка профиля кулачка.Выглаживающие наконечники 8 закреплены винтами 17 и расположены под некоторым углом один к другому. Винт 18 служит для фиксации взаимного расположения секторов после разворота их вокруг оси 4. Это взаимное расположение секторов сохраняется в процессе обработки.Устройство работает следующим образом,Перед началом операции взаимным разворотом секторов 6 и 7 выглаживающие наконечники 8 устанавливаются под определенным углом один к другому, зависящим от знака и минимального радиуса кривизны профиля кулачка....

Номер патента: 625911

Опубликовано: 30.09.1978

Авторы: Козырев, Одинцов, Петров

МПК: B24B 39/02

Метки: алмазного, выглаживания

...выполненному на торцовой выступающей поверхности фиксатора.Пружина 7, установленная в корпусе 1, вместе со стаканом-толкателем постоянно поджимает ползун 8 к пружинному фиксатору 14.При отводе фиксатора 14 из отверстия в ползуне под действием пружины 7 ползун перемещается в крайнее положение, ограниченное штифтом 18. В этом положении трехплечий рычаг может быть повернут из одной позиции в другую. После смены позиций ползун рукояткой 11 возвращается в исходное положение, при котором фиксатор 14 под действием своей пружины входит в отверстие ползуна и замыкает сго, Б таком положении либо упор 5, либо упор 6 находится в соприкосновении со штоком 10.Обработку цилиндрической 19 и торцовой 20 поверхностей детали данным устройством...

Номер патента: 633705

Опубликовано: 25.11.1978

Авторы: Баронин, Богданов, Хмелев

МПК: B23P 3/06

Метки: алмазного, ленту, металлическую, нанесения, порошка

...тонкий слой 2 липкого состава и обсыпают алмазным порошком 3, так, чтобы вся лента покрылась равномерным слоем прилипшего алмазного порошка. Затем ленту помещают между двумя тонкими обкладка. ми 4 иэ закаленной стали и прокатывают между валками 5 для вдавливания алмазного порошка в ленту. После этого обкладки снимают.Пример. Никелевую ленту толщиной 0,05 или О, мм разрезают на мерные заготовки длиной - 320 мм и шириной30-40 мм и отжигают в водородной печи (восстановительный отжиг), Затем на ленту с обеих, сторон пульверизатором наносят липкий состав толщиной 5-10 мкм, после чего лента тщательно обсыпается алмазным порогцком (например, АСМ 40/28 или АСМ 60/40). Излишний порошок стряхивается. Лента должна быть равномерно покрыта...

Номер патента: 637244

Опубликовано: 15.12.1978

Авторы: Авакян, Андропов, Голиков, Гоов, Руднев, Теумин

МПК: B24D 3/06

Метки: алмазного, инструмента

...ЯЦТА Х) Гт. +( ХО)Т2) СО +2051 +(б-т 0)СпЗ) ; , ( ЭО О) г",.В кол.чсстве 20-ХООТА от Веса алмаза.Материалом для Второго слоя служатили порошки твердых сплааоо (ИК), либосмесь порошков (ГК-Ф), в количестве,необходимом для полученич определеннойконцентрации алмаза В рабочем слое инструмента.Пропитку Осуществляют медью при1130 С, количество меди 40-50% от веса накатанных алмазов,При нагреве инструмента В процессепропитки прп достижении температуры плаления пеоаого накатанного слоя (950 -о1000 С) Вокруг алмазов формируется расплавленная металлнческая оболочка,Збраз:т.Вщийся расплав Взаимодействует с алмазом ы за счет наличия В немкарбидообразующих елементоа (Т, Стф,б)достигается прочное химическое сцеплениена границе контакта. Кроме...

Номер патента: 643313

Опубликовано: 25.01.1979

Авторы: Манько, Черненко

МПК: B24B 39/04

Метки: алмазного, выглаживания, оправка

...детали вследствиеналичия погрешностей формы и установкине вышло за пределы величины оптималь43313детали на одинаковую величину, копирует поверхность .детали,Через определенный временной интервал между пластинами-электродами 7з и 8 изменяется на противоположное направление вектора напряженности элек-трического поля, создаваемого при подводе к этим пластинам напряжения отгенератора 9, В результате пьезоэле 1 О мент 6, находясь между пластинами 7и 8, на основе обратного пьезоэффекта, испытывает деформацию растяжения,При этом выбирается зазор между поверхностями пластины 8 и штока 2 и15 фиксируется"пбложение инструмента 1.В этот момент выглаживающий инстру-мент 1 выполняет на участке обрабатываемой поверхности работу по исправ...

Номер патента: 648394

Опубликовано: 25.02.1979

Авторы: Бурхан, Коновалов, Шило

МПК: B24D 3/06

Метки: алмазного, инструмента, связка

...вполне достаточно для протекания экэотермкческих реквций, ввыделенного тепла - для полного спеквкия свяжи в целом.Процентное соотношение титана,алюминия и меди обусловлено областьюпрактически реализуемых компоэкций,позволяющих изготавливать абразивныйслоЯ инструмента с заданными показа-,т 4 яйшк по прочности, твердости, ударной вязкости и износостойкости. Нижние границы содержания компонентоввыбирают, исходя кэ условий достаточности этого содержания для обеспечения прохождения экэотермическкх ревицкЯ, Верхние границы содержания компонентов исключают экэотермичесхиереакции, проходящие со взрывом, что50определяет сохранение геометрии инструмента.Широкий диапазон содержания титанак меди в связке в комплексе с алюминиемпозволяет...

Номер патента: 648395

Опубликовано: 25.02.1979

Авторы: Белоусов, Бычков, Журавлев, Колчеманов, Кузнецов, Молотков, Шпигалев

МПК: B24D 3/06

Метки: алмазного, инструмента

...эффекта Киркнндаля образуется пористость, равная 10-15%,а так как после спекання горячее прес648395 Способ изготовления алмазного инструмента на металлической связке,содержащей медь и олово, прн которомпроизводят холодное и горячее пресосование и спекание, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения качества изготовления алмазногоинструмента путем уме;.ъшения дробимо"сти алмазных зерен и увеличения стой 5кости пресс-форм, холодное прессование проводят при давлении 500700 кг/см, а горячее прессованне осущехствляют непосредственно после холодногогЗОпри давлении 400 - 500 кг/см нотемпературе 300 - 400 С,Источники информации, принятые вовнимание нри экспертизе1. Бакуль В., Н. Основы проектирования и технология...

Номер патента: 650798

Опубликовано: 05.03.1979

Авторы: Журавлев, Колесов

МПК: B24D 17/00

Метки: алмазного, инструмента

...заливают суспензию с зернами сверхтвердого материала 8 порциями. Заливают первую порцию, после прохождения жидкости через фильтровальную бумагу заливают вторую порцию и так до тех пор, пока не получается требуемая высота плотно уложенных зерен сверхтвердого материала. Осаждение частиц идет при создании вакуума в нижней части ванны, чем обеспечивается прокачивание суспензии.После полного заполнения ячеек зернами сверхтвердого материала 8 в верхнюю камеру заливают электролит и любым способом прокачивают его сквозь эти зерна через ячейку при включенном электрическом токе.При полном заращивании промежутков между зернами металлом процесс прекращают. Прбкачивание электролита может осуществляться, например, путем создания вакуума в нижней...

Номер патента: 655554

Опубликовано: 05.04.1979

Авторы: Кангун, Кривошлыков, Цыпкин

МПК: B28D 5/00

Метки: алмазного, сверления

...инструменту принудительных колебаний в направлении, перпендикулярном Изобретение относится к механической обработке твердых хр пких материалов, именно к способам алмазного сверления отверстий малого диаметра в керамике, стекле, ситаллс.Известен способ алмазного сверлсния по основному авт. св. 585989, включающий вращательное и поступателыгое движение инструмента относительно заготовки с сообгцением инструменту принудительных колебаний в направлении, перпендикулярном оси вращения иннструмента 11. пате.тно-техкич:.ъ н .я655554 формула изобретения Составитель В. ХолоповРедактор И. Квачадзе Техред О. Луговая Корректор М. РяшкоЗаказ 1418/11 Тираж 657 ПодписноеГНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открыл ий113035,...

Номер патента: 660816

Опубликовано: 05.05.1979

Авторы: Кучеренко, Михайлов, Старовойтов, Телипко, Токарь, Хейфец

МПК: B24D 3/06

Метки: алмазного, инструмента, металлическая, связка

...порошковой смеси при холодном и горячем прессовании, производить процесс крепления па воздухе без дополнительной защиты связки от окисления при нагреве.Температурный интервал активности фтористого калия, борного ангидрида и фторбората калия совпадает с температурой горячего прессования, равной 600 в 7 С, что г 1 озволяет получить твердость связки в интервале от 240 до 280 НВ, обеспечивающую высокую стойкость инструмента при эксплуатации.Состав связки . определен с учетом постоянного объема посадочного гнезда оправки, в которую запрессовывается алмаз, и обеспечивает получение твердости не менее 240 НВ при минимально возможной температуре горячего прессования.Увеличение количества таких добавок приводит к снижению твердости...

Номер патента: 660817

Опубликовано: 05.05.1979

Авторы: Гришачев, Калиниченко, Маслов, Музыра, Портнова, Щербакова

МПК: B24D 3/06

Метки: алмазного, инструмента

...закалку инструмента, с температуры, при которой проводили спекание.Предложенный способ осуществляется следующим образом.Компоненты, составляющие связку, смешивают с алмазным порошком, многократбрикетируют в мпсратуре спечи при темпее элементы зау с темпсратуно просеивают через сито,прессформе и спекают при текания. После выдержки в пературе спекания алмазоноснькаливают погружением в водрой 20 С.Наиболее эффективно увелстойкости связки при закалкры спекания 750 - 700 С. ичение износое с температуЭто связано с те пературы 750 в 7 собой твердый раст закалке атомы оло вать с атомами мед зы. Пересыщенный раствор обладает и повышенной твер м, что нагретая до тем- С связка представляет вор олова в меди. При ва не успевают образо- и...

Номер патента: 662335

Опубликовано: 15.05.1979

Авторы: Засосов, Редькина, Ходаков

МПК: B24D 3/06

Метки: алмазного, инструмента

....таблеток (функцио- для обработки 100 г массы с удель" нальный критерий - низкая темпера- ной поверхностью 0,1 - 0,15 м/г тура плавления), например стеариновая требуется:кислота СН(СН ), СООН с т .пл. 68 С 50,5 г (0,5 вес.%) стеариновой (ГОСТ 9419-60 ч йли стеарат цинка кислоты или Сн,(СН,), СОО) гп с т.пл. 115 С стеарата цинка (МРТУ-б-70 ч); 0,5 г (0,5 вес.Ъ) стеарата каль"придающие свойство текучести массе ция (функциональный критерий - высокая 10 0,5 мм (0,5 вес,Ъ) дистиллиротемпература плавления и количество ванной води. углеводородных цепей), например сте- В съемный помольный барабан объеарат кальция (СН(СН)я, СОО.,Са с мом 1 л,заполненный на 3/4 объема т.пл. 550 С, число цепей 2 (МРТУ-09- стальными шарами 6 5 мм, засыпают...

Номер патента: 664825

Опубликовано: 30.05.1979

Авторы: Вайнберг, Козлов, Назаров

МПК: B24B 39/00

Метки: алмазного, выглаживания

...его вращении и наклонах, но в то жевремя число оборотов выглаживателя нс может быть малым, так как в этом случае выглаживатель будет терять свою форму20 На фиг. 1 изображена схема, поясняющая предложенное техническое решение; на фиг. 2 - разрез А - А на фиг. 1; на фиг.3 - кинематическая схема выглаживающего устройства, с помощью которого осуще ствляется предложенный способ,Выглаживатель 1 с рабочей поверхностью в виде части кругового тора устанавливают под углом к обрабатываемой поверхности и вращают его вокруг оси 00.30 Окружность Б соединяет центры окружно3стей В, а ось 00 является касательной к этой окружности, Выглаживатель 1 прижимают к поверхности детали с силой Р, направленной перпендикулярно к ней,Осуществляют способ следующим...

Номер патента: 673442

Опубликовано: 15.07.1979

Авторы: Григорьев, Друй, Овсеевич, Шамайко

МПК: B24D 3/06

Метки: алмазного, инструмента, металлокерамическая, связка

...40-100 мкм,При содержании карбида хрома в количестве более 75 связка чрезмернотугоплавка, при содержании его менее20 связка имеет недостаточную стойкость,Медь - основной компонент металлической связки, определяющий ее температуру спекания и прочность. При содеркании меди более 35 связка недостаточно износостойка, менее 5-чрезмерно,тугоплавка. 30Металл железной подгруппы необхо.дим для смачивания металлическойчастью связки карбидов хрома и вольфрама и алмаза и улучшению ее прочностных свойств, При содержании их менее 353 ухудшаются условия смачивания, более 20 связка чрезмерно тугоплавка.Небольшие количества металлов иэгруппы олово, кремний или, например,свинец полезны для улучшения жидкотекучести металлической связки и еепрочности,...

Номер патента: 676433

Опубликовано: 30.07.1979

Авторы: Арушанян, Багдасарьян, Манукян, Матосян

МПК: B24D 3/00

Метки: алмазного, инструмента

...длительность процесса изготовления.Цель изобретения - повышение износостойкости алмазного инструмента, и следовательно, уменьшение стоимости обработкии увеличение ее эффективности.Поставленная цель достигается тем, чтопредварительную термообработку ведут при320 в 6 С и в течение 5 - 15 мин. в зависимости от марки алмазов.Способ осуществляется следующим образом.Муфельную печь нагревают до 320 -600 С. Затем термостойкую посуду с партией алмазов загружают в печь и выдерживают там 5 - 15 мин, По истечении установленного времени алмазы извлекают изпечи и охлаждают на воздухе 1 - 3 мин,После этого из термообработанных алмазов изготавливают инструмент по обычной технологии.П р и м е р. Навеску алмазного порошка марки АСО зернистостью...