Патенты с меткой «алмазного»

Номер патента: 676436

Опубликовано: 30.07.1979

Автор: Вишнев

МПК: B24D 17/00

Метки: алмазного, инструмента

...а, зерна металлической оразмерными алмазным ой формы,Изобретение относится к области производства алмазного инструмента, предназначенного для обработки труднообрабатываемых материалов,Известен способ изготовления алмазного инструмента, при котором пилообразные алмазные зерна и зерна металлической связки засыпают в пресс-форму с одновременной ориентацией зерен под требуемым углом резания.Недостатком способа являетсязерна связки имеют хаотичнуюпроцессе засыпки массы дезоралмазные зерна.Цель изобретения - повысить режущую способность инструмента за счет улучшения ориентации алмазных зерен и увеличения количества сориентированных зерен,Цель достигается тем, что зерна металлической связки выбирают аналогичной алмазным зернам формы и...

Номер патента: 676437

Опубликовано: 30.07.1979

Авторы: Живкова, Тарасов, Цахновский

МПК: B24D 17/00

Метки: алмазного, инструмента

...к участку поверхно сти, покрытому клеем, действует системадвух видов сил; электрических (Р,п), направленных перпендикулярно к поверхности заготовки, и сил центробежного поля (Рех), действующих на тело при его вра щательном движении. Под действием этих676437 смех угол между большей осью зерна и нормалью;сила электростатического поля;центробежная сила;отношение величины плеча центробежной силы относительно точки консольного крепления частицы к величине плеча силы электростатического поля относительнотой же точки и поддерживают это условие постоянным до полнойостановки заготовки. где а -25 Рэл - Рмех -30 35 Составитель Н. БалашоваТехред А. Камышникова Корректор Л, тарасова Редактор Т. Морозова Заказ 1683/6 Изд,473 Тираж 1015 Подписное...

Номер патента: 686860

Опубликовано: 25.09.1979

Авторы: Тер-Азарьев, Тер-Азарян

МПК: B24D 3/06

Метки: алмазного, инструмента, масса

...счет улучшений, самозатачиваемости.Достигается она тем, что в качестве вторичного абразива масса содержит ниэкопрочные синтетические алмазы, зернистость которых в З-браэ меньше зернистости высокопрочных алмазов при соотношении высокопрочных и низкопрочных алмазов(3-13) 3 (3 - 15) Общее содержание алмазов в массе не должно превышать 18 вес.%.В качестве высокопрочных алмазов могут быть использованы природные алмазы или синтетические алмазы марки АСК, а в качестве низкопрочных синтетические алмазы марки АСО, Для проверки работоспособности алмазного инструмента было подготовлено несколько вариантов масс, иэ которых были изготовлены алмазоносные шайбы диаметром 10 мм на связке М 1. Обрабаты вали стекло К 8 при глубине шлифования 10 мкм,со...

Номер патента: 691287

Опубликовано: 15.10.1979

Авторы: Богуславский, Моисеенко

МПК: B24D 3/34

Метки: алмазного, инструмента, связка, ультразвукового

...при следующем ношении компонентов, вес.Ъ:Ниобий 5-7 Цирконий 1-1,5Олово 22-24 Медь Остальное Данные соотношения определяются стой костью, производительностьюпределом выносливости и стоимостью инструмента,Связка, нанесенная на ультразвуко вой алмазйый инструмент для электро- алмазной и эрозионноалмазной обработ ки, работает следующим образом.После подачиэлектролита в межзле тродный зазор, включения технологического тока и ультразвуковых колебаний, вследствие отсутствия нетокопроводных частиц с высоким электрическим и акустическим сопротивлением происходит равномерное распределение плотности тока по торцу инструмента и отсутствует повыаение плотности то691287 Формула изобретения Составитель В. Шадрина Редактор Е, Зубиетова Техред...

Номер патента: 709354

Опубликовано: 15.01.1980

Авторы: Ицкович, Полторацкий, Тверской, Чайка

МПК: B24D 17/00

Метки: алмазного, инструмента

...Ю 30 мм с й = 6 мм высаживают слой меди толщиной 0,5 мм, после че 30го гальваническим методом закрепляют алмазные зерна размером 3.00 мкм и заращивают никелем, после чего производятпрофилирование накатным роликом и полу 3ченный инструмент помещают в реакторнизкого давления и проводят обработку всреде метана при Т = 600 С, Р = 0,1 ммрт, ст. в течение 40 д 4 ин, Затем инструмент испытывают при правке абразивных10кругов, Износостойкость инструмента дообработки в среде метана составляет 350правок, а после обработки - 530 правок.Износостойкость увеличивается в 1,31,5 раза.П р и м е р 3. На металлический45корпус ф 30 мм с Р = 6 мм высаживаютслой меди толщиной 0,5 мм, после чегогальваническим методом закрепляют алмазные зерна...

Номер патента: 719863

Опубликовано: 05.03.1980

Авторы: Вайнберг, Козлов, Назаров

МПК: B24B 39/04

Метки: алмазного, выглаживания

...7 для контроля,- созданного пружинным кольцом 6 усилия.Пружинное кольцо 6 помешено в пазы2 Одержавки 1 и рычага 3 (фиг, 2 и 4) иможет перемешаться по этим пазам спомощью П-образной скобы 8, соединенной с ним штырями 9 и 10 (фиг,3,4).Перемешение пружинного кольца 6 реистрйруется с помощью риски 11, нанесенной на скобе 8 и по рискам шкалы 12,находящейся на поверхности рычага 3.Деления шкалы 12 указывают нагрузкув кгс на выглаживателе 13, закреплензоном винтом 14 в скалке 4.Перед работой устройство для алмазного выглаживания настраивают согласнозаданным йараметрам следуюшим образом.зВинтом 5 державку 1 и рычаг 3 устанавливают параллельно друг другу и ставят шкалу индикатора 7 на нуль. В этомположении пружинное кольцо 6 (фиг....

Номер патента: 722930

Опубликовано: 25.03.1980

Авторы: Бессчастный, Бычков, Горшков, Касаточкин, Кудряшов

МПК: C09K 7/04

Метки: алмазного, бурения, скважин

...характеристики потока. Применение графито-воздушной суспенэии обеспечивает значительное возрастание коэффициента теплоотдачи по сравнениюс воздухом (более чем в 10 раз),что особенно важно для обеспеченияэффективного теплоотвода и снижениятемператур рабочих поверхностей валмазных коронках.На стенде производилось опытноебурение импрегнированными алмазнымикоронками диаметром 59 мм со встроен 15 ными в них датчиками температур(хромель-алюмелевыми термопарами),импульсы от которых фиксировалисьпотенциометрами. В качестве очистныхагентов использовались сжатый воэ 20дух с расходом 3,5 ни графитовоэдушная суспензия (расход сжатоговоздуха 3,5 нм/мин плюс 10 кг граФита в виде пыли на 1 мэ сжатого25 воздуха), Бурение производилось поблоку...

Номер патента: 729037

Опубликовано: 25.04.1980

Авторы: Козырев, Корнев, Одинцов, Петров

МПК: B24B 39/00

Метки: алмазного, выглаживания

...возвратно-поступатель но в пазу 23 корпусе 1, Пружины 5, 6, 7 выбираются таким образом, чтобы высота их была не более, чем в 2,6 раза больше ее диаметра, При сжатии такой пружины до 0,813 ее первоначального размера, она не искривляется; искривление недопустимо по условиям работы устройства. Сжатие пружины до 0,813 вполне достаточно для практических цолей получения заданной силы выглажыва н ия вУстройство работает следующим обрезомоПружины 5, 6 и 7 винтом 17 и гайками 18 и 19 сжимаются до заданной силы выглажывания, например каждая на 5 кГс. При этом планки 13 и 14 находятся в положении, показанном на рис. 1, а между штоком 3 и втулкой 12 установлен заданный зазор "о" между втулками 11 и 12 - зазор "О . Эти зазоры, например,...

Номер патента: 732129

Опубликовано: 05.05.1980

Автор: Золотов

МПК: B24B 53/12

Метки: алмазного, державка, карандаща

...на фиг. 4 - сечение А - А фиг. 1. В корпусе 1 державки выполнены два сообщающихся но круговому каналу 2 отверстия 3 и 4, в которых параллельно размещены цилиндрические толкатели 5 и 6, при. чем толкатель 5 служит упором для алмазного карандаша 7. Круговой канал 2 имеет квадратное сечение и заполнен шариками 8. Для удобства выполнения кругового канала предусмотрен паз с вкладышем 9, который крепится винтом 10. Винт 11 стопорит алмазный карандаш 7 в отверстии корпуса державки. Толкатель 6 выполнен с вьц.тупом, удерживающич его от выпадании из отверстия. Во вкладыше 9 для размещения выступа предусмотрена канавка 2.Державка работает следуюцим обра. зом.Алмазный карандаш 7 вставляется в от. еерстие корпуса до упора торца буртика...

Номер патента: 483863

Опубликовано: 15.06.1980

Авторы: Барков, Вепринцев, Гришин, Клячко, Колчин, Кудря, Суслов, Фунтиков, Шпак

МПК: B24D 7/02

Метки: алмазного, бурового, инструмента

...в засыпке шпхты в прессформу,. укладке основных алмазов и пропитке.Цель изобретения - повышение стойкости инструмента.Для этого в предлагаемом способе основные алмазы засыпают на 1/2-2/3 их высоты шихтой, импрегнированной более мелкими по сравнению с основными алмазами, а затем производят досыпку обычной шихты.Способ заключается в следующем.В пресс-Форму укладывают основные режущие алмазные зерна. Засыпают на 1/2-2/3 высоты основных алмазных зерен обычную шихту, например, на основе карбида вольфрама. На обычную шихту на величину 2/3-1/2 высоты основных алмазных зерен насыпают шихту,импрегнированную мелкими алмазами.Производят досыпку до требуемогообъема обычной шихтой. Устанавливаютв пресс-форму корпус инструмента,прессуют и...

Номер патента: 751611

Опубликовано: 30.07.1980

Авторы: Викторович, Кузин, Стрибук, Туров, Шталенков

МПК: B24D 3/34

Метки: алмазного, инструмента, связка

...1 И 00 Рсоотиошеии онИС авам с: румо (ТОБЛС го иа 5Ь И:1 1Ко Я1,1М И 1,С ,) 1,(:1 И )( И 1,5,1: сук,фи, )еибле:; О,5 - 2,0; двуок сь .1)с.,:ии 51 - О,")- 1.О и 11. и.ниии - Ост 2 л 1- , 1,5 1 1О , 1 )1 е1 :5 1 с ( 3 5 1 Л к 1 1 , , 1 51 д л . 1 а 3 1 1 0 1 0 111 в ру);сига были иригоГсь три состав;1,ьгр:кд:иис ир(нкк и;кд. олова, мс,и, ис) л. О(д )О,.О.е 11, лБукиси кемиия и1 (;:1111151 13 к) д,1 11, 1 с 1) (.;31(1, СОуа (.110 (. (б 3 ) с 1 с 1: и 10 , с(: 1. 0 ис и 1: 51 к . , 11 51 ) и р 2 13, 1 (. - иия 3)конгу;Ггдииоии)к к)рдкгсристик была ири 01331 сн с;35:зк;151 аг 1 з 111 зиы:; иистру. СИ; 13 1 Л 3 (.С Г И 010 (.0 Е Т 11 13 д, С ОД С Р )К Д 3а 51 коси 01:еГьк 3 сс. ",;:;(Г 0)иний - 30, цинк, 01030 13, сед, -- 35 и бориый...

Номер патента: 766844

Опубликовано: 30.09.1980

Авторы: Козлов, Назаров

МПК: B24B 39/04

Метки: алмазного, выглаживания, инструмент

...образующей 5 конуса 2 угол а менее 90,Штрих-пунктирная линия на фиг. 1 показывает вид алмазного наконечника без площадки 4, На фиг. 4 показан алмазный наконечник с углом при вершине ф менее 90,предназначенный для обработки одинаковыхдеталей с наконечником по фиг. 1. Рабочаячасть 6 этого наконечника имеет одинаковые размеры с рабочей частью 3 наконечника по фиг. 1. При одинаковых размерах рабочих частей, рабочая часть наконечника по фиг. 4 закреплена ненадежно.При выполнении площадки 4 следует учесть, что размер оставшегося участка сферической поверхности 7 должен обеспечить работу алмазного наконечника до полного износа. Рекомендуемый размер оставшегося участка 0,6 - 1,0 мм. При меньших размерах участка 7 требуются более частые...

Номер патента: 766848

Опубликовано: 30.09.1980

Авторы: Васерман, Голуб, Рудюк

МПК: B24D 3/00

Метки: алмазного, инструмента

...гранулированных наполнителем-порошком твердого сплава типа ВК 10 ипропитанный исходным сплавом состава:медь - 80%, олова - 20/о, при 1050 Собладает высокими эксплуатационными свойствами. Для применения синтетических алмазов вместо природных необходимо снизитьтемпературу пропитки до 850 в 8 С.Для выполнения этого в исходном многокомпонентом сплаве уменьшают содержание тугоплавкого компонента, т. е. меди.Сплавы такого состава обычно хрупкие и,если ими непосредственно пропитывать порошок ВК 10, то инструмент будет неработоспособен из-за своей хрупкости. Поэтомумедь в количестве, превышающей разностьмежду исходным и уменьшенным состоянием в сплавах, в виде порошка смешиваютс наполнителем-порошком ВК 10. Затем зерна синтетических...

Номер патента: 770772

Опубликовано: 15.10.1980

Авторы: Зарицкий, Прудников

МПК: B24D 17/00

Метки: алмазного, инструмента

...рН электролита у катода, а сами в осадок не включаются.Соотношение веса алмазных зерен и борной кислоты 1:1 является предельным, так как при более высоком содержании частиц борной кислоты в смеси они включаются в осадок никеля и ухудшают его физико-механичес- . кие свойства. Если же борной кислоты взято менее, чем 1 вес, ч на 5, вес. ч алмазного порошка, то она практически не влияет на процесс выпадения гидратных соединений никеля у катода.П р и м е р 1, Готовят 2 л раст - вора, содержащего 300 г/л сернокислого никеля и 30 г/л хлористого никеля, нагревают до кипения и растворяют борную кислоту до полного насыщения (так, чтобы на дне сосуда оставался избыток твердой нерастворенной кислоты), а затем Охлаждают до рабочей...

Номер патента: 782958

Опубликовано: 30.11.1980

Авторы: Баюнчиков, Грушевский, Кабанов, Суворов

МПК: B22F 7/06

Метки: алмазного, бурового, инструмента

...р 1 . Для изготовления коронок диаметром 59 мм берут следующие компоненты: магнезит плавленный порошкообраэный зернистостью менее 0,5 мм 36 и менее 0,063 мм 36;15-ный водный раствор латекса 24;98-ный раствор уксусной кислоты 4.После перемешивания смесь просушивают до 8-10 влажности,782958 " 4за счет того, что при использованиипредложенного исходного материалаотпадает необходимость использованияСредств для борьбы с загрязнениемокружающей среды.Кроме того, обеспечивается возможность более точного изготовл.пняалмазного бурового инструмента эасчет исключения операции высокотемпературного обжига и горячего прессоваформы. Формула изобретения 3СмесьПрессуют" пр комнатной температуре и 500 кг/см , После" прессо-вания форму раопрессовывают,...

Номер патента: 785010

Опубликовано: 07.12.1980

Авторы: Акимов, Белобрагин, Вейцгендлер, Коробочкин, Маров, Мирошниченко, Сотов

МПК: B23P 1/16

Метки: абразивного, алмазного, шлифования, электролит, электрохимического

...вес.%: Нитрат щелочныхи шелочноэемельныхметаллов 5 РО,ОНитрит щелочныхи щелочноземельныхметалловВодно-каллоидный/раствор графита 10,0-15,0Вода ОстальйоеВведение водно-каллоидного раствора графита в электролит обеспечивает контакт между связкой круга и обрабатываемой поверхностью за счет частичек графита, которые способствуют возникновению искровых разрядов, разрушающих пассивную пленку и обновляющих поверхность инструмента. Постоянное обновление алмазных или абразивных зерен и устранения процесса засалнвания исключает возможность ,образования прижогов при обработке. По сравнению с известными иснользование предлагаемого электролита обеспечи3 78501 ло следующие технико-экономические показатели:повышение производительности;снижение...

Номер патента: 795908

Опубликовано: 15.01.1981

Авторы: Земляков, Подгорков

МПК: B24B 39/00

Метки: алмазного, выглаживания

...скорость перемещения рабочей поверхности деформирующего элемента в направлении вращения относительно обрабатываемой поверхности в месте их контакта.При изменении скорости качания выравнивается частота попадания точек рабочей поверхности в зсну контакта с деталью и обеспечивается равное времяработы разных участков деформирующего элемента. Медленное изменение водном направлении положения выглаживателя по отношению к детали обеспечивает одинаковые условия для пластического деформирования металла.Предлагаемый способ распространяется и на выглаживание сферическим .инструментом, при котором последний покачивают аналогично торовомувокруг оси, проходящей через центрнаибольшей окружности, являющейсялинией сечения сферической поверхности...

Номер патента: 795910

Опубликовано: 15.01.1981

Авторы: Егоров, Козырев, Корнев, Одинцов, Петров

МПК: B24B 39/02

Метки: алмазного, внутренних, выглажива-ния, поверхностей

...8, градуированная врасстояниях до центра тяжести грузаот оси вращения устройства. Сверхуи снизу от двуплечего рычага в средней части правого плеча имеются планки 9, соединенные со стенками 10 корпуса, На планках установлены регулиЗО ровочные винты 11, отличающиеся перемещеним рычага в вертикальном направлении, Для установки груза на заданном расстоянии от центра используются гайки 12.При вращении устройства эа счет груза 7 возникает центробежная силаГ = щЮ" К = 1,118 10"б паяй. где ( - вес несбалансированного груза, кг;и - скорость вращения устройства,об/мин;К - расстояние от оси вращения оустройства до центра тяжестигруза, мм.Например, при массе несбалансированного груза 0,5 кгс, расстоянии до центра тяжести 40 мм и скорости...

Номер патента: 795911

Опубликовано: 15.01.1981

Авторы: Александров, Марутян, Семенко, Чепа

МПК: B24B 39/04

Метки: алмазного, выглажива-ния, поверхностей

...в ней давления в процессеработы, которая содержит напорный золотник б, золотник 7, обратный клапан 8 и гидроаккумуиятор 9 с автоматической подпиткой.Золотник 7 установлен с возможностью перекрытия магистрали 10, соединяющей камеру гидроцилиндра с гидроаккумулятором, и поочередно взаимо-. 2 Одействует с закрепленными на штоке3 профильными кулачками 11 и 12. Корпус 5 устройства опираетея на обрабатываемую деталь 13, закрепленную впатроне 14 через подшипник 15, 25Устройство работает следующим образом.Детали 13 сообщают вращательноедвижение, а инструменту придают поступательное движение подачи. Придвижении в осевом направлении подшипник 15 упирается в торец детали 13и корпус 5 останавливается, а шток3 с инструментом продолжает перемещаться,...

Номер патента: 804043

Опубликовано: 15.02.1981

Авторы: Карпов, Ковалев, Кучеренко, Михайлов, Харламенков

МПК: B21C 3/18

Метки: алмазного, инструмента, крепления, оправа

...смеси порошков.а счет наклонной поверхности в процессе холодного и горячего прессования происходит перераспределение напряжений и увеличение степени обжатия алмаза связкои. Уменьшение угла наклона образующей 4 конуса к плоскости установки алмаза ме. нее 45 приводит к тому, что в процессе засыпки порошковой смеси и холодного прессования, порошок остается на наклонной поверхности, не попадая под выступы 7 алмаза 6. Это происходит, главным образом, при креплении алмазов большой кратности. Малый угол наклона приводит к недостаточному обжатию алмаза связкой, в резуль804043 формула изобретения Составитель В. ТолстыхТехред А. Бойкас КорТираж 599 ПоГосударственного комитета СССРлам изобретений и открытийква, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Патент,...

Номер патента: 806382

Опубликовано: 23.02.1981

Авторы: Барковский, Кривов

МПК: B24B 39/00

Метки: алмазного, выглажи-вания, оправка

...3 и оппоэитио расположенный упор 4. Средняя часть скобы соеаиненв шарниром 5 с корпусом 6, эакрепляемым в резцедержателе суниорта станка. Оси шарнира и шпинделя насодятся в горизонтеьной плоскости. Скоба охватывает деталь 7; чмеющуюрванус обрабатываемой поверхности Я .Геометрические .оси окружности радиусаЩ и шпинделя не совпадают на величинуэксцентриситета " . При этом скоба 1находится в положении, при котором меж806382 4жатель 2 пои жесткой скобе 1 (фиг.1),либо сама скоба 1 сжесткозакрепленнымна ней держателем 2 (фиг.2). Упругийэлемент тарируется, и сила выглаживанияконтролируется известными способами. 3ду осью симметрии скобы.и горизонтальной плоскостью образован угол ф.Перед началом обработки скоба переводится в рабочее положение...

Номер патента: 806383

Опубликовано: 23.02.1981

Авторы: Козырев, Одинцов, Петров

МПК: B24B 39/02

Метки: алмазного, выгла-живания

...его. В таком положении либо упор 5, либо упор 6 находится в соприкосновении со штоком 10. С помощью рассмотренных элементов могут обрабатываться вутренняя цилиндрическая поверхность и торцовая поверхность детали 19. Для обеспечения обработки наружной цилиндрической поверх ности устройство содержит рычаг 20, установленный в корпусе 1 на оси 21 и имеющчй упоры 22 и 23, один иэ которых контактирует со штоком 10, а аругой- с упором 24, расположенным на плече трехплечего рычага 3, На одном иэ плеч трехплечего рычага 3 по одной оси с упором 6 размещен выглаживающий инструмент 4 посредством промежуточного кронштейна 25, жестко соединенного с осью 26, которая может свободно поворачиваться в отверстии рычага 3, Промежуточный кронштейн 25...

Номер патента: 814688

Опубликовано: 23.03.1981

Авторы: Голубов, Ивщенко, Притченко, Яценко

МПК: B24B 39/02

Метки: алмазного, выгла-живания, поверхностей, торцевых

...поверхностью паза, выполненного на приводном валу.Приводной вал установлен на дополнительных опорах, образуя с одной20 из них реэьбовую пару, обеспечивающую продольную (осевую) подачу приводного вала.ным пружиной 3 и установленным в диске 4,Иеханизм перемещения держателя 1с алмазным наконечником 2 выполнен ввиде толкателя 5, шарнирно связанногос держателем 1. Толкатель 5 установлен в пазу б, выполненным на торцедиска 4, Толкатель 5 имеет возможность радиально перемещаться по пазуб и поджимается двумя пружинами 7 кпазу 8, выполненному с наклонной поверхностью на приводном валу Э.,циск4 снабжен подшипниковыми опорами 10,подпружинен пружиной 11 и установленна приводном валу 9 с помощью шпонки 12. Приводной вал 9 установленна...

Номер патента: 823091

Опубликовано: 23.04.1981

Авторы: Ершов, Михайлов, Никифоров, Савицкий, Сергеев, Щебров

МПК: B24B 39/00

Метки: алмазного, выглаживания

...рающейся одним концом в державку с алмаз- инструментом 3. Винт 14, расположенный в ным инструментом, а другим жестко закреп- корпусе 1 устройства для алмазного выглаленным на рычаге живания, служит для.фиксации штока 2, На фиг. 1 изображено предлагаемое уст- с алмазным инструментом .в определенном ройство, разрез; на фиг. 2 - сечение В - .В "о положении при обработке,на фиг. 1Устройство. )ля алмазного выглаживаВ полом корпусе 1 устройства для алмаз-, ния работает следующим образом.ного выглаживания на скользящей посадкеПри нерабочем положении ручки 11 экс. закреплен шток 2 с алмазным инстпумен- центоикового кчлячкя 1 О (позиция А Жив 18230914упругий элемент (пружина 4) через шайбу са обработки непроизводительных вспомо взаимодействует с...

Номер патента: 859130

Опубликовано: 30.08.1981

Авторы: Козырев, Корнев, Одинцов, Петров

МПК: B24B 39/00

Метки: алмазного, валов, выглаживания, коленчатых, шеек

...через упомянутую двухступенчатую червячную передачу вращает узел нагружения втулки 5. На корпусе 1 установлен упор 15, ограничивающий осевое перемещение втулки 5.Устройство работает следующим образом.Корпус 1 закрепляется в резцедержателе токарного станка, в центрах которого установлена обрабатываемая деталь 16, например коленчатый вал. Устройство подводится к детали 16 до соприкосновения кольца 14 приводного ролика 13 с обрабатываемой поверхностью. При этом выглаживающий инструмент повернут вокруг оси вала 2 таким образом, что наконечник 6 поджимается к поверхности галтели детали 16, После этогоосуществляется вращение детали 16. Приводной ролик 13 устройства, вращаясь под воз. действием детали 16, через двухступенчатый червячный...

Номер патента: 865551

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Зарицкий, Прудников, Шульман

МПК: B23B 51/00

Метки: алмазного, режущего, сверла, сегмента

...слоя проводят на режимах, общепринятых при изготовленииалмазно-гальванического инструмента.После срастания слоя на торце сослоем, растущим на подложке, доводят.толщину слоя, растущего на подложке,до толщины, равной толщине корпусасегмента, удаляют лак, нагреваюткорпус сегмента и подложку до 350400 С и удаляют подложку,Обеэжиривают и травят режущуючасть сегмента и прилегающие к ней,поверхности корпуса 1, а затем наносят на них.алмазно-никелевый слой 3толщиной 0,16 мм. Суммарная высотаалмаэоносного слоя, наносимого накорпус сегмента, составляет 4 мм.П р и м е р 2, Производят изготовление корпуса, крепят на нем пластину и наносят алмазоносный слой 2,как указано в примере 1.Затем удаляют подложку. Обезжирнвают и травятрежущую часть...

Номер патента: 872282

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Александров, Алексеенко, Сердюк

МПК: B28D 7/00

Метки: алмазного, диска, стабилизации

...максимальнорастянутой пружины 7 коромысло 1удерживается Фиксатором 8, а коромысло 2 под действием усилия пружины 6прижимается к упору 9. Камень 11 подводитсяв соприкосновение с вращающимся с заданной скоростью алмазнымдиском, и в форсунки подается под давлением стабилизирующий агент. ОсвоИзвестноеустройство Устройство по изобретению Показателистабилизации Радиальная нагрузка, кгс56 127 193 56 127 193 142 147 149 72 83 89 0,44 0,64 0,74 0,50 0,94 1,08 О Частота колебаний.адмазного диска, Гц 700 750 Амплитуда колебаний алмазного диска, мм 0,20 0,25 0,28 0,22 0,24 0,26 Угол распространения деформации алмазного диска, град,:Деформация алмазного диска в точке приложения нагрузки, мм фбодив фиксатор 8, коромысло 1 прижимается к поверхности...

Номер патента: 876406

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Гордеева, Гришачев, Дворский, Маслов, Нагинец, Прудников, Степанов

МПК: B24D 17/00

Метки: алмазного, инструмента

...пастч наносят кистью,просушивают на воздухе в течение 1 чи отжигают в вакучме при 800 ОС в тече-.ние 1 ч,На нтором этапе алмазы маоки АСК125/100 наносят в гальваническойванне следующего состава, г/л:Никель сернокислый 300Никель хлористый 30Кислота борная 30в следующем оежиме; темпеоатчра электоолита 45 - 60 С, рН 4,8, маока изеРнистость алмазного порошка АСК125/100; плотность тока 0,8 А/дм.Время электролиза 2 ч 30 мин дляприкоепления алмазных зеоен и 3 чпри плотности тока 2 А/пм для окончательного их эаоащивания.П р и м е о 2, Отличие заключается в составе пасты и применении алмазов с покрытием, Компоненты связкииспользчют в следующем соотношении. 2 Овес.Ъ:Медь 75Олово 15Титан 10Марка и зернистость алмазногопорошка АСК 200/160,...

Номер патента: 878477

Опубликовано: 07.11.1981

Авторы: Елизаров, Карпов, Суворов

МПК: B23P 1/04

Метки: алмазного, заточки, инструмента, лезвийного

...ультразвуковых колебаний связанного абразива.При таком способе заточки скорость резания, являясь результирующей скорости возвратно-поступательных перемещений затачиваемого лезвийного алмазного инструмента и ультразвуковых колебаний связанз 0 ного абразива, периодически изменяет свое878477 Формула изобре гения Составитель В. Шадрина Текред И. ПенчкоКорректор С, Файн Редактор Г, Петрова Заказ 1472/1105 Изд.581 Тираж 1148 ПодписноеНПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Тип. Харьк. фил, пред. Патент направление и величину. Указанное соотношение составляющих скорости резания обеспечивает изменение ее направления на угол порядка 90 - 120. Периодическое отклонение...

Номер патента: 878534

Опубликовано: 07.11.1981

Авторы: Козырев, Корнев, Одинцов, Петров

МПК: B24B 39/00

Метки: алмазного, выглаживания

...на фиг. 2 - то же, по предлагаемому способу. Поскольку характеры очага деформации в направлениях скорости и подачи весьма близкие, то на фиг. 1 и 2 показана совмещенная картина по двум направлениям.878534 Составитель В. ВладимировРедактор М. КузнецоваТехред И, ЗаболотноваКорректор Е. Хмелева Изд.569ПодписноеГосударственногоа СССРтений и открытий Заказ 2328/4 Тираж 915 НПО Поис коми по делам изоФаа,ГЛ дг, г,113053, Москва, ЖРаушская наб., д. 4/5 ипография, пр. Сапунова При выглаживании по известному способу сферическая часть алмазного инструмента с радиусом Я под действием нормальной силы Р внедряется в обрабатываемую поверхность на величину Й и, перемещаясь по ней, сглаживает микронеровности. Вследствие того, что впереди...