Патенты с меткой «алмазного»

Номер патента: 878537

Опубликовано: 07.11.1981

Авторы: Козлов, Назаров

МПК: B24B 39/04

Метки: алмазного, выглаживания, инструмент

...1 с конической 2 и сферической рабочей 3 частями. На хвостовике 1 и сферической рабочей части 3 выполнена наклонная площадка 4, проекция которой в линию (фиг. 1) составляет с образующей 5 конической части 2.угол а меньше 90. Площадка 4 плавно сопрягается со сферой рабочей части 3, причем радиус сопряжения Я равен радиусу сферы Я 1. При таком выполнении сферттческая поверхность 6 плавно переходит в цилиндрическую поверхность 7.Обрабатываемая деталь 8 имеет форму ступенчатого вала с цилиндрическими поверхностями 9, 10 и торцом 11.При осуществлении процесса выглаживания инструмент (фиг. 4) устанавливают в державку 12, которую закрепляют в резцедержателе станка. При этом сферическая поверхность 6 рабочей части наконечника должна...

Номер патента: 878551

Опубликовано: 07.11.1981

Авторы: Котур, Кошевой, Манжар, Мкртчан, Сафянюк

МПК: B24D 3/06

Метки: алмазного, инструмента, металлическая, связка

...наполпителя в виде карбида кремния, а компоненты взяты в следующем соотношении, вес. %:Железо 46 - 55 10 Кобальт 9 - 15Минеральный наполнитель, карбид кремния 1 - 8Порошок меди и оловав соотношении 4: 1 Остальное 15Рельеф режущей поверхности должен быть шероховатым и сохраняться в процессе обработки. Введение минерального наполнителя в данный состав обеспечивает достаточно малую контактную площадь 20 рельефа и самозатачиваемость связки. Подобный рельеф является необходимым условием для получения инструмента с высокими режущими свойствами при использовании износостойких и довольно хрупких 25 поликристаллов СВС-П. Рельеф режущей поверхности с введением кобальта и минерального наполнителя - карбида кремния более шероховатый, контактная...

Номер патента: 921741

Опубликовано: 23.04.1982

Авторы: Ершов, Михайлов, Никифоров, Щебров

МПК: B23P 1/04

Метки: алмазного, выглаживания

...(станкв) 7 цляисключения влияния термотоков, Дляосуществления обработки головка 2 скристаллом алмаза 1 поднимается к детали 8 с некоторой силой, обеспечиваемой пружиной 9, Положение колпачкаэлектрода 3 относительно детали 8 фиксируется винтом 1 0 для обеспечения нобхоцимого зазора между деталью и копечком-электродом 3. Источник 11 технопогического напряжения поаключен кКолпачку-электроду 3 н .,ыглаживаемойдетали 8. В зону выглеживания пля обпечения условий поляризации через соп1 2 попается электролит, Детали 8 сооЬшается рабочее движение - врещенйе, авыглвживвющему инструменту - продольная подача,Работа предлагаемого устройства щосуществляется слецукяцим образом,От источника питания технологическоенапряжение определенной величины и...

Номер патента: 931432

Опубликовано: 30.05.1982

Авторы: Елизаров, Зимицкий, Чигринский, Шуваев

МПК: B24B 45/00

Метки: алмазного, закрепления, круга

...далее - прижимной фланец 3 и 1 ргайку 13. Образующийся при этом осевой зазор 14 между утолщением 7 мемб.раны 6, опорным Фланцем 2 и алмазнымкругом 4 выбирают йри завинчиваниигайки 13. При этом обеспечивается с ивысокой точностью совпадение по высоте наружных диаметров опорного флан)ца и мембраны, выполненных ранееодновременно в этом положении, чтоисключает искажение плоскостности вы-ступающей части алмазного круга иобеспечивает тем самым его устойчи"вость, Одновременно обеспечиваетсяплотное по всей окружности защемление между прижимным кольцом и эластич.ной прокладкой центральной части круга, прилегающего к его отверстию.После установки инструмента нашпиндель и приведения его во вращение происходит дополнительное увеличение усилия...

Номер патента: 931444

Опубликовано: 30.05.1982

Авторы: Блинов, Глухов, Засосов, Назаров, Ходаков

МПК: B24D 3/34

Метки: алмазного, инструмента, масса

...оксида и металла для алюминия велико (по Моссусоответственно 9 и 2), тогда как длямеди - мало соответственно 3,5 и 3),Оба эти обстоятельства приводят к,тому, что при деФормации частиц алюминия во время прессования окиснаяпленка на нихв отличие от меди)легко разрушается и не препятствуетих холодному свариванию в местах контакта.гоВведение в массу алюминия нарядус медью обеспечивает повышение пластичности и прочности инструмента какна стадии прессования за счетактивизации холодного сваривания металлических частиц, так и на стадииспекания за счет повышения адгезионной способности связующего к свежим неокисленным ) поверхностям частиц алюминия,ЭОДобавка в связку в качестве дополнительного абразивного порошка алмазного порошка зернистостью...

Номер патента: 933411

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Голубов, Ивщенко, Притченко, Яценко

МПК: B24B 39/02

Метки: алмазного, выглаживания, поверхностей

...с шарнирно-подпружиненной собачкой и подпружиненным фиксатором,образуя храповое зубчатое зацепление,обеспечивающее поворот кулачка вокругего оси и осуществляющее перемещениетолкателя механизма держателя алмазав радиальном направлении.На фиг. 1 изображено предложенноеустройство для алмазного выглаживания торцовых поверхностей", на фиг.2 разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 - разрез Б-Б на фиг.2; на фиг, 4 - разрезГ"Г на фиг.1,Устройство содержит держатель 1с алмазным наконечником 2, подпружиненным пружиной 3, шарнирно связанной с толкателем 4, установленнымв диске 5 и размещенным в корпусе 6,Механизм перемещения держателя с алмазным наконечником 2 выполнен в виде толкателя 4, шарнирно связанного с держателем 1. Толкатель 4 установ"...

Номер патента: 939175

Опубликовано: 30.06.1982

Авторы: Илюшечкин, Луцков, Сотов, Чмир

МПК: B24B 53/06

Метки: алмазного, круга, профилирования

...А) начинается нагрев алмазоносного слоя, Температура его повышаетсяпри перемещении н точку Р .и затем вточку В. Нагретый участок алмаэоносного слоя дачее попадает в зону С,где осуществляется его пластическаядеформация. Благодаря тому, что алмаэоносный слой нагрет до температуры плавления его легкоплавкой Фазы,облегчается деформируемость. Далееспрофилированный участок поверхностикруга выходит иэ зоны действия ролика и остывает до следующего цикланагрева и деформации.П р и м е р. Профилированию подвергают алмазный круг типа АПП 200 хх 10 х 51 х 5-М 1-АСВ 170/125 с точностью0,003 мм под шлифование канавок трапецеидальной Формы для деталей машиностроительного производства. Профилирование осуществляют тнердосплавным роликом диаметром 50...

Номер патента: 942965

Опубликовано: 15.07.1982

Автор: Одинцов

МПК: B24B 39/00

Метки: алмазного, выглаживания, оправка

...13 в корпусе 9 имеется окно 17, С целью гашения колебаний выглаживатель 1 О установлен через антивибрационную прокладку 18.942965 Формула изобретения Составитель Т. Урусова Редактор,Л. Тюрина Техред А. Бойкас Корректор Ю. Макаренко Заказ 4964/18 Тираж 886 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб д. 4/5 филиал ППП сПатент, г, Ужгород, ул. Проектная, 43Оправка работает следующим образом.Оправку, настроенную на определеннуюсилу выглаживания, устанавливают в резцедержатель токарного станка так, чтобы неперекрывались окна 16 и 17. Далее с помощью специальной рукоятки (на чертеже не показана) отжимают держатель 6с инструментом 1, увеличивая расстояниемежду...

Номер патента: 946802

Опубликовано: 30.07.1982

Авторы: Кизиков, Петренко, Селех, Семеренко, Скрябин

МПК: B22F 3/03

Метки: алмазного, инструмента, пресс-форма

...и)ес1/Фссь 1 ы пседусмстрено ок 1 сплп да Ручки 10 инструме в ,1 та за габар,г 1 ь 1 пресс-Формы. Кроме того, рабочая пОлОсть матрицы; пуанссь 1 ь и подвижная вставка образ ют пресссвую меру й пресс-Форма работает следу;:щимОбразом,В обойму 1 устанавливаю 1 матрицу2 вместе с псдпрессовочным пуансоном3, затеи матрицу 2 зажимают клиномЧЕРЕЗ ОКНО К МатрнцЫ 2 И СТВЕРСтие Ц введенной сверхФ Вставки 6,которая з свою очередь годдерживает.СЯ СТЕРжнЕМ 9,. ВСтавЛЯЮТ КОРПУС Р СРучкой 10 инструмента так. чтобы корпус Р касался подпрессовочного пуансона 3. Подпрессовывают половину навески. Затем говернув прессФорму и установив ее на упоры 8, ВьНимают псдпресссВсчный пуансон 3, засыпают вторую половину навески и прессуют ее нижним пуансоном...

Номер патента: 950184

Опубликовано: 07.08.1982

Автор: Еиити

МПК: B23B 27/14

Метки: алмазного, резца

...выборка 2, державка и вкладыш 4, заполненный глиняным закрепителем 5, устанавливаются в Ч-образном канале б нижнего штампа 7 так,чтобы режущий конец 3 алмаза 3 находился в смеси 5 вкладка 4,Нижний штамп в центральной областиимеет Ч-образный канал 6 с открытымиконцами. Ширина канала такова, чтодержавка 1 плотно входит в него.В канал 6 вставляется выборка 2 державки 1, часть державки 1, и вкладыш 4, Вкладыш 4 имеет Г-образное сечение и заполняется глиняным закрепителем 5 так, чтобы поверхность закрепителя была расположена вровень с вкладышем. Вкладыш 4 передвигается и встав ляется в канал б так, что режущаякромка 3 алмаза 3 попадает в закрепитель 5.Затем закрепитель 5 высушивается и обжигается, укрепляя режущую кром ку алмаза 3....

Номер патента: 952565

Опубликовано: 23.08.1982

Авторы: Борисов, Вишнев, Гуреев, Седых, Семенов

МПК: B24D 17/00

Метки: алмазного, инструмента

...вдавливания в слоя пицеина, до соприкосновения с поверхностью эталона. Остывая, пицеин твердеет и прочно закрепляют алмазные элементы на поверхности эталона, После того, как пицеин окончательно остынет, на эталоне размещают корпус инструмента, а пространство между корпусом и эталоном заполняют клеем К. По истечении времени, необходимого для затвердевания клея, корпус вместе с закрепленным в нем эталоном нагревают до температуры плавления952565 формула изобретения Составитель Л. СергееваРедактор И.Николайчук. Техред М.Тепер Корректор М. щароши Заказ 6162/23 Тираж 886 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4...

Номер патента: 959997

Опубликовано: 23.09.1982

Авторы: Блинов, Глухов, Гузман, Засосов, Назаров, Ходаков

МПК: B24D 3/06

Метки: алмазного, инструмента, металлической, связке

...ныиускае. мых алмазных элементов невелики (диаметр,20 6 - 4 мм, высота 3 - 5 мм) и отиопениевысоты к диаметру не превосходит единицы, нагартовка ио всему объему алчдзпых зле. ментов достаточно равномерна. Вместе с ввим .микропруктура элементов иол деяст959997Твердость НВ=75 - 80, съем с образцамарки ТФ - 5, МКИ - 66.Повышение степени деформации при осадке приводсг к плавному повышению твердости алмазных элементов,В сравнении с известным техническимрешением повышается удельная производительность обработки стекла .(повышается прочность и стойкость матрицы при сохранении заданной пористости), расширяется область применения алмазного, таблеточного1 о инструмента для обработки мягких сортовоптического стекла. Формула изобретения вием...

Номер патента: 960049

Опубликовано: 23.09.1982

Авторы: Верник, Петренко, Селех, Семеренко, Скрябин

МПК: B30B 15/02

Метки: алмазного, инструмента, пресс-форма

...прессования; на фиг.Змодификация пресс-Формы с цилиндрическими обоймой и пуансонами; на 15 Фиг.4 - сечение А-А на фиг,З; нафиг.5 - пресс-Форма для прессованияизделий разной высоты в период засыпки; на Фиг,6 - пресс-Форма поокончании прессования.20Пресс-форма состоит из обойм 1;нижнего 2 и верхнего 3 пуансонов ввиде пакета из пластин 4 - 13, а так-же нижней 14 и верхней 15 гребенюк.Для получения прессованных колециспользуется вкладыш 16. Для изготовления прессования) изделий 17различной высоты,.иэ прессуемого материала 18 применяют гребенки 19.Пресс-форма работает следующимобразом.1В матрицу 1 устанавливают нижний пуансон 2, осуществляют засыпку и ,разравнивание шихты, затем устанавчивают верхний пуансон 3 и гребенки 14 и 15В...

Номер патента: 963840

Опубликовано: 07.10.1982

Авторы: Александров, Галицкий, Курищук, Левин, Лищинский, Мельник, Муровский, Хукаленко

МПК: B24D 3/06

Метки: алмазного, инструмента, металлическая, связка

...кг порошка кобальта ПК ГОСТ 9721-71 - 25 руб. (прейскурант02-01, оптовая цена на цветные матал.лы, сплавы и порошки, 72 г).Однако при увеличенчи содержания 5 оникеля в связке более 30 вес. % наблюдается падение твердости и износостойкости связки ниже уровня прототипа.Установлено, что введение в предложен. иую связку алюминия в количестве свыше 5 18 нес. ", снижает ее твердость и ухудшает технологические сВойства связки (повышая ее склонность к образованию трешин в процессе охлаждения, усиливая адгезию к пресс-форме), а Введение в связку сернистого железа В количестве свыше 5 вес. % приводит к ее разупрочнению, тогда как при уменьшении его содержания ниже 1 вес, % смазываюший эффект не проявляется.При выходе содержания в связке кобальта...

Номер патента: 967786

Опубликовано: 23.10.1982

Авторы: Авакян, Варданян, Григорьян, Митоян, Симонян, Тер-Азарян

МПК: B24D 3/06

Метки: алмазного, инструмента, металлическая, связка

...20,0 15,0 15,0 дщ. /д =1,6 15,0 чу/аа Карбид вольфрама с размерами частиц 2,0 ммд /д =1,0 Фс а 20,0 5,0 дчг/д,з =2, 0Олово 5,0 5,0 5,0 0,1. 0,1 0,1 Бура 88,9 88,9 88,9 71,5 71,5 71,5 58,0 58,0 58,0 Медь П р и м е ч а н и е. бг - средний размер частиц карбида вольфрама; да - средний размер частиц алмаэа. упрощает технологию производства инструмента и нижает его стоимость,Технология изготовления металлической связки предложенного состава состоит в следующем.После дозировки составных частей 5 связки в указанном соотношении компоненты смешивают в смесителях, после чего добавляют навеску алмазного порошка в соответствии с типоразмером инструмента, концентрацией и эер нистостью. Полученную абразивную смесь тщательно перемешивают. Холодное...

Номер патента: 969505

Опубликовано: 30.10.1982

Авторы: Бескорсый, Бурман, Гурко, Лищинский, Мельник, Муровский, Остапенко, Рогов, Таран

МПК: B24D 3/06

Метки: алмазного, инструмента, металлическая, связка

...а при выходе в сторону уменьшения положи тельный эффект не наблюдается.Границы содержания в связке меди и цинка обусловлены тем, что при выбранном соотношении меди и цинка образуются интерметаллидные соединения, имеющие повышенную микротвердость.Так, в соответствии с диаграммой равновесия Си - Хп, при содержании цинка свы. ше 35 вес. /, в сплаве образуется /3 фаза, а при дальнейшем его увеличении до 70/О появляются дополнительные У и Е фазы. Все три фазы представляют собой интерметаллидные соединения Сиоп,СцХп, СцХп, которые имеют повышенную микротвердость.Применение в связке никеля обусловлено тем обстоятельством, что он образует с цинком интерметаллидные соединения типа 35 %эХп, повышенной твердости, которые пла вятся при высоких...

Номер патента: 973279

Опубликовано: 15.11.1982

Авторы: Гнидин, Демидов, Костин, Фомин

МПК: B23P 1/12

Метки: алмазного, инструмента, червячного, электрода

...формируют на промежуточном корпусе в виде плоского тонкого диска н профилирование алмазоносного слоя осуществляют путем деформнрования диска совместно с алмазоносным слоем, для чего диск вместе с алмазоносным слоем разрезают, придают им форму пружинной шайбы и закрепляют на винтовом выступе метал. лического корпуса.1 а фиг. 1 изображен червячный инструмент; на фиг. 2 - вид Б на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез А - А на фиг.973279 3На промежуточном корпусе в виде плоского тонкого диска 1 формируют однимиз известных методов, например методомпорошковой металлургии, алмазоносный слой2 трапецеидальной формы, Затем осуществляют профилирование алмаэоносиого слояпутем деформирования диска совместно сослоем, для чего диск вместе с апмазоносным...

Номер патента: 975361

Опубликовано: 23.11.1982

Авторы: Вайнберг, Козлов, Назаров

МПК: B24B 39/04

Метки: алмазного, выглаживания

...толкатель 22,На этом же корпусе установлен мотор-редуктор 23, приводящий во вращение шпиндель 19, Кулачок 14 контактирует с роликом 24, сидящим на оси 25,жестко закрепленной на рычаге 2, Постоянный контакт ролика 24 с кулачком14 обеспечивается пружиной 26, связываюшей корпус 4 с рычагом 2. Перед работой в шпиндель 19 устройства устанавливают инструмент 13, Какбыло указано, положение ступенчатыхпальцев 5 и 6, показанное на фиг. 4,соответствует настройке устройства для установки инструмента со сферической рабочей поверхностью. Инструмент 13 устанавливается так, что центр его сферы совпадает с осью качания корпуса.4, Для этого используется базовая площадка 27, выполненная на определенном расстоянии от оси качания корпуса, и пружина 26....

Номер патента: 979093

Опубликовано: 07.12.1982

Авторы: Ершов, Никифоров, Смирягин, Щербаков, Щитиков

МПК: B24B 39/04

Метки: адаптивное, алмазного, выглаживания

...дополнительно поляризационный электромагнит 8 и якорь 9. Корпус устройства через электромагнит 5 имеет зазор с крышкой 6, такой же зазор име. ется и между державкой 3 и якорем 9,Блок. схема включает измерительное устройство 10, состоящее из датчика 7 перемещений с питающим его генератором 11, усилителя 12 напряжения и фазового детектора 13. Схема 1 О также включает усилитель 14 мощности, генератор 15 тока. Блок схема адаптивной коррек. ции охвачена двумя отрицательными обратны. ми связями 16 н 17. Первая из них охватывает электрическую схему усиления, вторая является механической обратной связью между исполнительным устройством и датчиком системы. к поверхности обрабатываемой детали, стре. мясь свести возмущающее воздействие,...

Номер патента: 985111

Опубликовано: 30.12.1982

Авторы: Галицкий, Курищук, Лищинский, Мельник, Муровский, Полупан, Сагарда

МПК: C22C 9/06

Метки: алмазного, инструмента, металлическая, связка

...образующие жесткий износостойкий каркас, который в процессе воздействия на связку абразивных продуктов шлифования предохраняет ее от износа. 40При соотношении борида и гидрида титана меньшем чем 1:1 удельная поверхность гидрида титана недостаточна для насыщения борида атомами титана, а при большем чем 2:1 происходит снижение микротвердости борида вследствие чрезмерного насыщения борида титаном и раэупрочнение связки за счет уменьшения прочности и жесткости каркаса, образованного наполнителем.При увеличении содержания в связке смеси борида с гидридом титана эа предлагаемые пределы износостойкость и твердость связки снижается, а при выходе в сторону уменьшения55 положительный эффект не наблюдаетсяВыбранное соотношение компонентов...

Номер патента: 990418

Опубликовано: 23.01.1983

Авторы: Богданов, Бугаев, Ивженко, Лившиц, Титова, Фадеев

МПК: B22F 1/02

Метки: алмазного, инструмента

...и связки. Устанавливают корпус. Производят спекание материала матрицы с одновременным закреплением на корпусе. Инструмент передают на механическую обработку. Пример Берут 1 г (5 карат) алмазного порошка марки АСС, зернистости 250/200. Навеску алмазного порошка смачивают клеящим веществом - эпоксидной смолой ЭД 20 в количестве 0,01 г, что составляет 1100 от веса алмазного порошка,К алмазам, смоченным клеяшим веществом, добавляют 25% навески порошка графита - 0,02 г. Количество графитового порошка составляет 8% от веса гранулируемых алмазных зерен, т, е. 0,08 г. Полученную массу тщательно перемешивают. Первичные графитовые гранулы помещают в гранулятор и накатывают оставшуюся часть навески графитового порошка. При этом гранулы...

Номер патента: 990423

Опубликовано: 23.01.1983

Авторы: Богданов, Бондарь, Бугаев, Ивженко, Ищук, Король, Лившиц, Сокуренко, Титова

МПК: B22F 1/00, B22F 3/14

Метки: алмазного, инструмента

...= /сьгде Р, - вес металлической связки, г;у, - удельный вес связки, г/смз.1,20 см 8,8 г/смз = 10,5 г.При нанесении металлической связки на гранулы добавляют смачиваюшее вешество - 5 О/о-ный раствор каучука в бензине. Обший вес гранул определяют по формуле=М+Р +Ргде Р,а - общий вес гранул, г.Ргран,= 1 + 13,5 + 10,5 = 25 г.Полученные гранулы подсушивают в среде водорода при 350 в 4 С. Гранулы засы. пают в графитовую пресс-форму, подпрессовывают при давлении 20 - 40 кгс/см. В качестве приварочного слоя используют смесь материала наполнителя и металлической связки в соотношении 50:50 об./о (11 г твердого сплава ВК 6 и 7 г металлической связки). Устанавливают корпус-и производят горячее прессование материала матрицы с одновременным...

Номер патента: 990486

Опубликовано: 23.01.1983

Авторы: Бондарев, Буцхрикидзе, Грдзелишвили, Мамулашвили, Рубан, Спицина, Стахневич

МПК: B24D 3/14

Метки: алмазного, инструмента, связка

...20Алюминий 20 45Оксид железа 60Химический состав стекла, мас.Ъ:810 г 50,0А 1 гО 9,273,38 50Вгс, 14,5Ь 1 гО 5,37Баг 0 7,75ВаО 7,78ПРИмеСИ Иэ ГРУППЫ ОКИСЛОВ РегОр 55СаО, МдО, Т 102 - остальное.В приготовленную шихту связки добавляется микропорошок алмаза маркиАСМ 7/5 в следующем соотношении,мас.Ъ:Связка 80Алмаз 20Шихта связки и алмазный порошоктщательно смешиваются и протираютсячерез сито 200 мкм, после чего иэалмазной шихты прессуются планшайбы 65 АПВ 250 хбОхЗх 51 АСМ 7/5 100-ной концентрации при давлении 1000 кг/см иг спекаются в металлической пресс-форме при 680 С 1 ч. После выдержки в Печи пресс-формы вынимаются и производится допрессовка иэделия в горя" чем состоянии при давлении 200 кг/см. Выпрессовка иэделия иэ пресс-формы...

Номер патента: 1006196

Опубликовано: 23.03.1983

Авторы: Довгаль, Друй, Кондратьев, Овсеевич, Степанчев, Фельдгун

МПК: B24D 3/06

Метки: алмазного, инструмента, связка

...О ной выдержки при горячем прессовании, когда образуется расплав меди-кобальт, дисилициды растворяются в расплаве с выделением атомов переходного металла и кремния. Атомы переходных металлов, дифундируя в расплаве к поверхности алмазов,взаимодействуют с ними, образуя переходный слой карбидов и тем самым создавая смачивание алмаза расплавом.Выделяющийся кремний входит в состав расплава, улучшая его свойства (повышает жидкотекучесть расплава и несколько увеличивает твердость связки).Медь является компонентом, регулирующим температуру горячего прессования и предотвращающим растворение алмаза кобальтом. При содержании ее менее 2 мас.о/о медь не оказывает пассивирующего действия на кобальт, при увеличении ее количества более 20 мас. о/О...

Номер патента: 1006199

Опубликовано: 23.03.1983

Авторы: Беликов, Гуртовенко, Маркман, Сатановский, Татеосов, Фазылов, Херсонский

МПК: B24D 17/00

Метки: алмазного, инструмента, трубчатого

...переносят в ванну с электролитом матового никелирования и создают на нем слой никеля толщиной 10 - 20 мкм, при этом процесс ведут при следующих режимах: плотность тока, А/дм 0,3 - 0,5; температура электролита, С 45 - 50; рН среды 4,8 - 5,0; время процесса определяется заданными параметрами.Затем катод переносят обратно в ванну с сульфаминовым никелевым электролитом, погружают в приспособление (корзинку с алмазами) и формирование внешнего алмазоносного слоя производят аналогично формированию внутреннего алмазоносного слоя.При изготовлении многослойного трубчатого алмазного инструмента операции повторяют в указанной последовательности, доводя толщину алмазоносного слоя до требуемой. Одновременно с формированием на катоде алмазоносного...

Номер патента: 1007954

Опубликовано: 30.03.1983

Авторы: Захаров, Мягких, Стихов, Субботин, Чертович

МПК: B24D 3/10

Метки: алмазного, инструмента

...материал в количестве, достаточном длятого, чтобы заполнить поры междугранулами и остаточные поры внутриоболочек гранул. В защитной или восстановительной среде эта смесь подвергается воздействию температуры,необходимой для спекания и припеканиягранул между собой.П р и м е р 1. Для изготовленияалмазных сегментов к отрезным кругамнеспеченные гранулы с оболочкой изсплава ВК-б помещают в графитовуюформу, так чтобы получалась алмазная .концентрация 50 (12,5 об.% ). Гранулы разравнивают шпателем. Поверх нихукладывают медную проволоку в количестве, необходимом для заполнения пор.Эатем форму помещают в водороднуюпечь и нагревают при 1 = 900 С в течение 30 мин, потом температуру поднимают до 1100 С и форму выдЕрживаютпри этой температуре...

Номер патента: 1011339

Опубликовано: 15.04.1983

Авторы: Будюков, Панин

МПК: B22F 3/26

Метки: алмазного, инструмента, породоразрушающего

...раствора хлорной меди обоснован практическими Ис Оследованиями,При введении раствора хлорной меди менее 0,7 вес,В имеет место неполное растворение окисных пленок и,.как следствие, выпадение алмазов в 55этих зонах. При введении указанногораствора более 1,4 вес,З имеет место перерасход раствора.П р и м е р. В графитовую илиметаллическую йресс-форму укладывают по определенной схеме алмазы.В пресс-форме размещают материалматрицы в виде смеси порошковтвердого сплава ВК 10 (10 вес.Ъ).Постле этого вводят 0,7-1,4 растворахлорной меди от веса материала матрицы насыщенного. Далее пуансономили корпусом алмазной коронки проводят прессование матрицы под давлением 500-1000 кг/см,после чего прессФорму подвергаЮт распрессовке. Спрессованную заготовку,...

Номер патента: 1016076

Опубликовано: 07.05.1983

Авторы: Водовозов, Симкин, Цыпин

МПК: B22F 7/06

Метки: алмазного, инструмента

...это приводит к преждевременному оголению алмазного зерна иего выпадению.Известен способ изготовления алмазного инструмента, по которому уста 2новку алмазов в инструменте производятза счет выполнения радиальных отверстий в корпусе инструмента. Для этогоотверстия выполняют сквозными, в нихзагружают порошковую шихту, а размещение алмазов производят путем допрессов-ЗОки порошка в полости между ними, азатем производят пропитку 1 21Однако указанный способ не позволяет произвести ориентацию сверхтвердыхэлементов - крупных природных алмазов 35или поликристаллов синтетических алмазов в матричном материале.Наиболее близким к предлагаемомупо технической сущности и достигаемому эффекту является способ изготовления алмазного инструмента,...

Номер патента: 1021586

Опубликовано: 07.06.1983

Авторы: Панкевич, Уткин, Чертович

МПК: B24D 3/06

Метки: алмазного, инструмента, металлическая, связка

...Но с увеличением содержания Сг С(более 18) ударная вязкость связки уменьшается настолько, что18 10 8,8 7 1,2 1 4 5 б 5 62 72 инструмент, например сегменты отрезных кругов, в условиях динамическихнагрузок при силовом резании начинают разрушаться. При содержанииСг С менее 10 износостойкость 5 ийструмента недостаточна.Медь и олово образуют легкоплавкую оловянистую бронзу, которая выдавливаясь при горячем прессованиик стенкам графитовой пресс-форьы, 10 экранирует защищает ее от взаимодействия с прессуемям изделием (связкой). При содержании меди и оловаменее 8 и 1 вес. соответственнонельзя гарантировать надежной защиты графитовой пресс-формы от взаимодействия с прессуемям иэделиемпри высокой температуре. С увеличением содержания...

Номер патента: 1024181

Опубликовано: 23.06.1983

Авторы: Бравинский, Метелкин, Орлов

МПК: B23B 51/04

Метки: алмазного, кольцевого, сверла

...чего удаляют часть стенкикорпуса сверла, закрывающую алмазоносный слой.На фиг. 1 изображена заготовка кольцевого сверла; на фиг. 2 - готовое кольцевоесверло.Способ осуществляется следующим образом.Изготавливают корпус 1 заготовки сверла с кольцевой полостью (фиг. 1) с двумяобъемами разных диаметров, основным 2 идополнительным 3, причем Ч,М,В основной объем Ч, засыпают смесь порошков алмаза и припоя, а в объем Ч насыпают припой, и после насыпки заготовку помещают в печь, поднимают температуру печи до точки расплава припоя. Расплавленный припой из объема Ч под действием капиллярных сил заполняет образовавшиеся поры в алмазоносном слое и спаивают алмазоносный слой в монолит, а также спаривает его с корпусом сверла. После охлаждения с...