Оправка для алмазного выглаживания

батываемых деталей, так как исполнителю необходимо тянуть руку к рукоятке,затем в таком неудобном положениинажимать на нее с силой 15-20 кг,перемещать под этой нагрузкой стержень в крайнее положение и поворачивать в этом положении для фиксации.Кроме того, это может привести к повреждению поверхности обработаннойдетали при случайном уменьшении усилия нажима на рукоятку.Цель изобретения - повышение надежности и удобства эксплуатации оправки15Поставленная цель достигается тем,что оправка для выглаживания, содержащая корпус, в отверстии которогоконцентрично и упруго один относительного другого установлены два 20охватывающих держателя инденторов,один иэ которых выполнен с консольной частью, снабжена фиксатором,стержень которого установлен с возможностью упругого перемещения в направлении, перпендикулярном оси держателей, а в последних, перпендикулярно их осям, выполнены отверстия,противоположные стенки которых выполнены наклонными для взаимодействиясо стержнем фиксатора, при этом отверстия смещены в осевом направленииодно навстречу другому на величину,равную величине разъема инденторов,а наклонная стенка в охватывающемдержателе выполнена со стороны инден 35тора, причем консольная часть охватывающего держателя выполнена в видескобы.Оправка для алмазного выглаживания40дополнительно снабжена установленнойна ее корпусе планкой, выполненнойс отверстием и шарнирно установленнымна корпусе фиксатора коробчатым рычагом, внутри которого неподвижно закреплен выполненный с отверстием кронштейн и шарнирно установлен двуплечийрычаг несущий на одном иэ плеч шарнирно закрепленный стержень, один иэконцов которого размещен в отверстии50кронштейна и подпружинен относительнопоследнего, а второй конец стержня установлен с воэможностью взаимодействия с отверстием указанной планки,при этом коробчатый рычаг выполненс прорезьг для размещения в ней вто 55рого плеча двуплецего рычага, а вкорпусе фиксатора выполнены пазы, причем рукоятка стержня фиксатора шарнирно соединена с коробчатым рычагом осью, размещенной с воэможностью поступательного перемещения в указанных пазах корпуса фиксатора.На фиг.1 изображена оправка, продольный разрез; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1; на фиг.3 - сечение Б-Б на фиг.1; на фиг.4 - разрез В-В на фиг.1.Оправка состоит иэ корпуса 1, в отверстии которого концентрично один другому установлены держатели 2 и 3, в которых через антивибрационные прокладки (не доказаны) установлены инденторы 4 и 5Пружина 6 обеспечивает создание рабочей нагрузки. Инденторы зафиксированы стопорными винтами 7 и 8. Индентор 5 помещен в резьбовую пробку 9, которая может ввинчиваться в держатель 3 на заданную глубину и контриться гайкой 10. Этим обеспечи- . вается настройка оправки на обработку деталей различного диаметра. Упорные винты 11 и 12 ограничивают перемеще" ние держателей один относительно другого и относительно корпусаСила выглаживания регулируется гайкой 13, связанной с силовой пружиной посредством штока 14. Раэжим держателей 2 и 3 производится фиксатором, включающим корпус 15, в котором дополнительно выполнены пазы 16, конусный подпружиненный стержень 17, на утолщенной части которого выполнена рукоятка 18, шарнирно соединенная осью 19 с коробчатым рычагом 20, который с псмощью оси 21 шарнирно установлен на корпусе 15 фиксатора с воэможностью взаимодействия дном 22 короба рычага 20 с рукояткой 18 фиксатора.Двуплечий рычаг 23 снабжен стержнем 24, средняя часть которого шарнирно закреплена с помощью оси 25 на одном иэ плеч двуплечего рычага 23. Дно 22 короба рычага 21 выполнено с прорезью для размещения в ней выступа" ющего иэ короба рычага 20 второго плеча двуплечего рычага 23, шарнирно установленного с помощью оси 26 внутри коробчатого рычага 20.Верхняя часть стержня 24 размещена в отверстии кронштейна 27, установленного внутри рычага 20. Стержень 24 подпружинен относительно кронштейна 27 и двуплечего рычага 23.Корпус 1 оправки оснащен планкой 28 с отверстием 29 для размещения в нем нижней части стержня 24, В держателях6849 510 15 Формула 5170 2 и 3 выполнены радиальные отверстия 30 и 31, противоположные стенки 32 и 33 которых выполнены наклонными. Консольная часть держателя 3 имеет форму скобы, что обеспечивает свободный доступ для установки и съема обрабатываемой детали 34. Толщина скобы рассчитана таким образом, что полностью исключается ее отгиб при создании максимальной силы выглаживания.Оправка работает следующим образом,Корпус 1 устанавливают в реэцедержателе токарного станка (не показан), выставляют оси инденторов 4 и 5 по оси центров станка и закрепляют (держатели 2 и 3 находятся в разжатом состоянии). Устанавливают в центрах станка обрабатываемую деталь 34. Затем выводят подпружиненный конусный стержень 17 иэ отверстий 30 и 31.Для этого нажатием на плечо рычага 23, выступающее из короба рычага 20 выводят нижнюю часть стержня 24 иэ отверстия 29 планки 28, а затем поворачивают коробчатый. рычаг 20 по часовой стрелке относительно оси 21, В таком положении, когда инденторы 4 и 5 под действием силовой пружины 6 прижаты к обрабатываемой детали 34, с помощью гайки 13 устанавливают заданную силу выглаживания. Включают вращение детали и подачу, производят процесс выглаживания.После окончания выглаживания нажатием на коробчатый рычаг 20 устанавливают конусный стержень 17, который входит в отверстия 30 и 31, и воздействуют на конусные стенки 32 и 33, и раздвигая держатели 2 и 3 на величину предварительного смещения осей отверстий 30 и 31.При этом, поворачиваясь против часовой стрелки относительно оси 21,20 Ф 25 30 35 40 45 рычаг 20 дном 22 своего короба воздействует на рукоятку 18 стержня 17, перемещая ее вместе с осью 19 вдоль паза 16.Одновременно стержень 24 входит в отверстие 29 на планке 28 и надежно фиксирует в рабочем положении утопленный конусный стержень 17.Обработанную деталь 34 свободно снимают со станка.Использование предлагаемого изобретения позволяет повысить надежность и удобство эксплуатации оправки. из обре тен ия Оправка для алмазного выглаживания по авт.св И 1281386, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения надежности и удобства эксплуатации, она снабжена установленной на ее корпусе планкой, выполненной с отверстием и шарнирно установ" ленным на корпусе Фиксатора коробчатым рычагом, внутри которого неподвижно закреплен выполненный с отверстием кронштейн и шарнирно установлен двуплечий рычаг, несущий на одном из плеч шарнирно закрепленный стержень, один из концов которого размещен в отверстии кронштейна и подпружинен относительно последнего, а другой конец стержня установлен с воэможностью взаимодействия с отверстием укаэанной планки, при этом коробчатый рычаг выполнен с прорезью для размещения в ней второго плеча двуплечего рычага, а в корпусе фиксатора выпол" нены пазы, причем рукоятка стержня фиксатора шарнирно соединена с короб" чатым рычагом осью, размещенной с возможностью поступательного перемещения в укаэанных пазах корпуса фикса" тора.1706849 Составитель Л.ОдиннцовТехред, Л.Олийнык Корректор М.Демчик Редактор О.Хрипта Заказ 230 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раущская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101