Устройство для алмазного выглаживания

) Заявите 4) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АЛМА ВЫГЛАЖИВАНИЯ ЗНОГО ю Изобретение относится к механической ти выполняет рабочая поверхность. С увеобработке и может быть использовано во личением площадки износа шероховатость всех областях машиностроения при выгла- обрабатываемой поверхности увеличиваетживании деталей алмазами и другими ся, так как при постоянном усилии присверхтвердыми материалами. жима выглаживателя удельное давлениеИзвестны устройства для упрочняюше падает и становится недостаточным для отделочной обработки поверхностей, вклю- сглаживания микронеровностей. Наличие чающие подпружиненный рычаг, несуший площадки износа вызывает повышенный корпус с рабочим инструментом, установ- расход материала рабочей поверхности ленным с возможностью врашения и жест- выглаживателя при переточках и увелико закрепленным от перемещения в ос чивает трудоемкость переточек. Из-за10вом направлении, и привод врашения ян- большого сьема материала рабочей пострумента 13 . верхности выглажнвателя при переточкахПри выглаживании деталей с помощь срок службы инструмента уменьшается. таких устройств на выглаживателе обра- Белью изобретения является повыше 15зуется плошадка износа, В результате ние качества обработки поверхностей и атого нарушается процесс деформирования стойки инструмента, т.е. создание уста следовательно, и свойство наклепанно- ройства для алмазного выглаживания, го слоя. Образование площадки износа при работе которого на алмазных выглаприводит к тому, что процесс, деформацииживателях как со сферической рабочей совмещается с процессом микрорезания, поверхностью, так и торовой не будет так как у выглаживателя появляется, по- образовываться плошадка износа. добно резцу, задняя поверхность - пло- Цель достигается тем, что,корпус шадка износа, а роль передней поверхнос-. связан с рычагом посредством введенных3 97536в устройство пальцев и пружины, один конец которой укреплен на корпусе, а дру-, гой - на рычаге. Качание обеспечиваетсякулачком, кинематически связанным приводом вращения инструмента и роликом,жестко закрепленным на рычаге.. С целью использования одного устройства для работы с выглаживателями,имеющими различные рабочие поверхности, например сферические или в виде 10кругового тора, пальцы, связывающиекорпус с рычагом, выполнены двухступенчатыми и эксцентричными один относительно другого, причем одна ступенькаждого пальца выполнена с возможностьюЮжесткой связи с рычагом, а другая - своэможностью жесткой связи с корпусом.Быстрая и точная установка инструментаобеспечивается наличием базовой площадки на корпусе,и пружины, поджимающей инструмент.На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг, 2 - разрез А-А нафиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б нафиг. 1 на фиг, 4 - разрез В-В иа фиг,2; 2 зна фиг. 5 - разрез ГГ на фиг. 2Устройство для алмазного выглаживания состоит из механизма 1 для регулировки усилия выглаживания и рычага2, соединенных осями 3, на рычаге 2установлен корпус 4, который может покачиваться на двухступенчатых пальцах .5 и 6. Ступени 7 и 8 пальцев 5 и 6соединены штифтами 9 и 10 с рычагом2, а ступени; 11 и 12 - с корпусом 4,35при этом ступени 11 и 12 выполненыэксцентричными относительно ступеней7 и 8,В положении, показанном на фиг. 4,ю корпус 4 может покачиваться на ступенях 11 и 12. В этом случае ось качания корпуса 4 пересекается с осью вращения инструмента 13. 45В таком положении работает выглаживатель со сферической рабочей поверхностью,Переставляя штифты 9 и 10, ступени 11 и 12 жестко соединяются с корпусом4, а ступени 7 и 8 получают свободу.50 В этом случае корпус 4 получает возможность покачиваться вокруг ступеней 7,и 8, а так как ступени 7 и 8 пальцев 5 и 6 эксцентрично смещены по отноше ,нию к ступеням 11 и 12, то ось качания " корпуса 4 переместится параллельно самой себе по отношению к оси вращения на величину эксцентриситета В таком положении работает выглаживатель с рабочей поверхностью в виде части кругового тора.На корпусе 4 установлен кулачок 14, кинематически связанный через червяк 15, червячное колесо 16, вал 17 и шпонку 18 со шпинделем 19, в котором жестко закреплен винтом 20 инструмент 13, поджатый пружиной 21 через толкатель 22,На этом же корпусе установлен мотор-редуктор 23, приводящий во вращение шпиндель 19, Кулачок 14 контактирует с роликом 24, сидящим на оси 25,жестко закрепленной на рычаге 2, Постоянный контакт ролика 24 с кулачком14 обеспечивается пружиной 26, связываюшей корпус 4 с рычагом 2. Перед работой в шпиндель 19 устройства устанавливают инструмент 13, Какбыло указано, положение ступенчатыхпальцев 5 и 6, показанное на фиг. 4,соответствует настройке устройства для установки инструмента со сферической рабочей поверхностью. Инструмент 13 устанавливается так, что центр его сферы совпадает с осью качания корпуса.4, Для этого используется базовая площадка 27, выполненная на определенном расстоянии от оси качания корпуса, и пружина 26. Зная это расстояние и радиус выглаживателя, можно быстро и точно установить поджатый пружиной 26 выглаживатель по оси качания,Устройство работает следующим оЬ разом.После установки заданного усилия выглаживания корпус механизма 1 для регулировки усилия крепят в резцедержатель токарного станка и включают мотор-редуктор 23, Шпиндель 19 начинает вращаться и через червячную передачу и вал 17 передает вращение кулачку 14, Кулачок 14, взаимодействуя с роликом 24, сообшает качание корпусу 4. В результате инструмент получает два движения; вращение вокруг собственной сои и качание вокруг оси, перпендикулярной собственной оси, причем обе оси проходят через центр сферической рабочей поверхности выглаживателя.Резцедержатель,станка с устройством подводят к детали до соприкосновения выглаживателя с ее поверхностью, при этом усилие прижатия контролируется механизмом для регулировки усилия выглаживания. Суппорту станка сообщают заданную подачу. В процессе обработки выглаживатель;.получая указанные дви ,жения, работает всеми точками своей975361 4мента за счет уменьшения износа поверхности выглаживателей. 5поверхности и сохраняет свою форму. Число оборотов выглаживателя и скорость наклона выбираются небольшими, чтобы не было износа от скольжения . его поверхности по детали, но достаточ- З ными чтобы сохранить его форму (число оборотов выбирается не более 20 об/мин, а скорость наклона должна обеспечить подачу по рабочей поверхнос ти 0,02-0,1 мм на оборот выглажива О теля).При выглаживании выглаживателем с рабочей поверхностью в виде части кругового тора, ось качания корпуса 4 следует сдвинуть параллельно самой се- ф бе, Величина сдвига г определяется по формуле) Ф игде 3 - наружный диаметр торовой поверхности вьглаживателя;20г - рабочий радиус выглаживателя,Установку выглаживателя с поверх. - ностью в виде части кругового тора на ось качания корпуса 4 производят так же, как и установку выглаживателя со сферической рабочей поверхностью, т.е.в зависимости только от рабочего радиуса, так как расстояние от базовой плошади 27 до оси качания корпуса 4 оста- М ется постоянным, несмотря на перестановку этой оси. После перестановки выглаживатель с рабочей поверхностью в виде части кругового тора получает два движения: вращение вокруг собственной оси ЗЗ и качание вокруг оси, совпадающей с касательной к окружности тора с радиусом г . При таких движениях выглаживатель с рабочей поверхностью в виде части кругового тора работает всеми точками 46 своей поверхности. Предлагаемое устройство позволяет,по сравнению с известным, повыситькачество обработки и стойкость инструФормула изобретения 1. Устройство для алмазного выглаживания, содержащее поцпружиненный рычаг несущий корпус с инструментом, установленным с возможностью вращения и жестко закрепленным от перемещения в осевом направлении, и привод вращения инструмента, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества обработки и стойкости инструмента, корпус связан рычагом посредством введенных в устройство пальцев и пружины, один конец которой укреплен на корпусе, а другой - на рычаге, при этом устройство снабжено кулачком с роликом, кинематически связанным с приводом вращения инструмента, и роликом, жестко . закрепленным на рычаге.2. Устройство по п. 1, о т л и ч а - ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, Эпальцы, связывающие корпус с рычагом, выполнены двухступенчатыми и эксцентричными один относительно другого, причем одна ступень каждого пальца выполнена с возможностью жесткой связи с рычагом, а другая - с возможностью жесткой связи с корпусом.3, Устройство по пп. 1 и 2, о т л ич аюшеес ятем, что, с цельюсокрашения времени на установку инструмента и повышения точности установки, на корпусе выполнена базовая площадка.ФИсточники. информациипринятые во внимание при экспертизе1. Упрочняюще-отделочная обработка рабочих поверхностей деталей машин пластическим деформированием. Реф. сб.ИИМАШ С-Х- "Технология обработки авлением". М., 1971, с. 91 (1).891/21ВНИИ Тираж 886 ПодписноГосударственного комитета СССРлам изобретений и открытийМосква, Ж, Раушская наб., д. 4/5 ка 1130 лиал ППП