Способ изготовления алмазного резца

) 18,06.77 23) Приоритет -осуаарствевиыЯ кемвтет СССР ВО ат 4 ам взвбрвтфнвЯ в отврытвЯ(53) У.ДК 621. 9 . 025 (088. Опубликовано 07. 08, 82,Бюллетень МДата опубликования описания 10,08 72) Автор изобретения Иностранециити Синозаки(Япония) Иностранная фирмази Дайа Ко., Лтд," (Япония )(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АЛМАЗНОГО Р носит Изобретение от ся к металлообработке.Известен способ изготовления алмазного резца, при котором режущий элемент окружается порошкообраэным5 материалом в стальном корпусе, затем нагревается и сдавливается посредством гидростатического давления до жидкопластичного состояния 1 Ц10Недостатком известного способа является то, что при нагревании и сдавливании посредством гидростатического давления алмазный режущий элемент может сместиться от первона чального положения.Цель изобретения - повышение прочности алмазного резца посредством предварительного крепления режущего элемента с помощью глинистого напол О нителя.Укаэанная цель достигается тем, что державку с режущим элементом уста. навливают в Ч-образном канале ниж-, него штампа, затем дополнительно за крепляют режущий элемент на державке с помощью глинистого наполнителя, устойчивого к действию расплавленного металла и высоких температур затем) верхнюю часть штампа, в которой выполнено вертикальное отверстие, имеющее сечение, соответствующее формеи размерам державки, подводят к нижней части, а порошкообразный материалвводят в вертикальное отверстие верхнего штампа и спекают, закрепляя .режущий элемент на державке.На Фиг.1 показан изготовленныйалмазный резец, на Фиг,2 - прессФорма для изготовления алмазногорезца, продольное сечение,Державка 1 резца имеет грубо обработанную Ь -образную выборку 2,на которую устанавливается алмаз3. Затем при помощи проектора, микроскопа или шаблона достигается заданная величина выступания алмаза 3из-за передней грани выборки 2.Затем выборка 2, державка и вкладыш 4, заполненный глиняным закрепителем 5, устанавливаются в Ч-образном канале б нижнего штампа 7 так,чтобы режущий конец 3 алмаза 3 находился в смеси 5 вкладка 4,Нижний штамп в центральной областиимеет Ч-образный канал 6 с открытымиконцами. Ширина канала такова, чтодержавка 1 плотно входит в него.В канал 6 вставляется выборка 2 державки 1, часть державки 1, и вкладыш 4, Вкладыш 4 имеет Г-образное сечение и заполняется глиняным закрепителем 5 так, чтобы поверхность закрепителя была расположена вровень с вкладышем. Вкладыш 4 передвигается и встав ляется в канал б так, что режущаякромка 3 алмаза 3 попадает в закрепитель 5.Затем закрепитель 5 высушивается и обжигается, укрепляя режущую кром ку алмаза 3. Верхний штамп 8 прижимается к нижнему штампу 7. Верхний штамп 8 снабжен вертикальным отверстием 9, расположенным прямо над выборкой 2. Затем заданное количество 1 порошкового металла 10 загружается в отверстие 9.Пресс-Форма нагревается во время прессования порошкового металла с помощью прессовального стержня 11, плотно входящего в отверстие 9 верхнего штампа 8. Порошковый металл, таким образом, спекается в выборке 2, жестко скрепляя алмаз 3 с державкой 1. После охлаждения державка 1 извлекается иэ штампов 7 и 8 и удаляет. ся закрепитель.Предложенный способ позволяет надежно закреплять алмаз на державке, исключая воэможность случайного смещения или отделения алмаза, что приводит к увеличению прочностии стойкости режущего инструмента. Формула изобретенияСпособ изготовления алмазного резца, согласно которому режущий элемент предварительно фиксируют в гнезде державки клеем, а затем закреп-ляют с помощью порошкообразного ма-териала, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью повышения прочности крепления режущего элемента,державку с режущим элементом устанавливают в 9 -образном канале ниж-него штампа, затем дополнительнозакрепляют режущий элемент на держ 4 вке с помощью глинистого наполнителй,устойчивого к действию расплавленного металла и высоких температур,затем верхнюю часть штампа, в которой выполнено вертикальное отверстие, имеющее сечение, соответствую-,щее форме и размерам державки, подводЯт к нижней части, а порошкообраэный материал вводят в вертикаль-ное отверстие верхнего штампа испекают, закрепляя режущий элементна державке,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССРР 607 бб 2, кл. В 23 В 27/14, 1977.950184 Составитель А. АкимовРедактор О. Персиянцева Техред М.Тепер Корректор С. Шекм Подписно 4/ роектна илиал ППЛ Патент , г. Ужгород,аказ 5775/50. ВНИИПИ Госуд по делам 113035, Моск