Инструмент для алмазного выглаживания

Номер патента: 484976

Опубликовано: 25.09.1975

Авторы: Маркин, Миндрул, Осколков, Проскуряков

МПК: B24B 39/04

Метки: вращающихся, выглаживания, инструментом, плоским, поверхностей, торцовых

...5уИзменениезаборного угла (. в процессе обработки достигается следующим образом, Ось 0 - 0 конуса 1 (фиг. 1) повернута относительно оси 0-0 державки 2 40 Вектор скорости выглаживания Д,при обработке поверхности с переменным радиусом, например, торцовой, является геомет рической суммой векторов- окружной скорости и / - скорости подачи (см. фиг. 2).1 Скорость подачи остается постоянной по, величине и напрайлейию в течение всего процес О са обработки. Окружная скорость, оставаясь постоянной по направлению, меняется по величине согласно формуле Ч = фу , где Я - угловая скорость Я, - расстояние от обрабатываемой в данный момент точки 15 до центра вращения детали (см. фиг, 2), Это расстояние в процессе обработки может меняться в широких...

Номер патента: 601141

Опубликовано: 05.04.1978

Автор: Данилов

МПК: B24B 39/00

Метки: выглаживания, инструментом, поверхностей, торовым

...оои, которая проходит через центр сккружности, являощейся плоскостью сечения торовой поверхности инспрумента в месте контакта его с деталью.Способ поясняется чертежомна котором 25 изображена схема выглаживания поверхности детали торовым инструментом.Детали 1 сообщают вращение,по,стрелке Л, инструмент 2,вводят в соприкосновение с обрабатываемой поверхностью и сообщают 3 О ему следующие движения: поступательное по стрелке Б; вращение по стрелке В, например, за счет взаимодействия с обрабатываемой поверхностью плп от отдельнсго привода со скоростью, обеспечивающей скольжение инструмента по изделию; возвратно-качательное движение по стрелке Г вокруг оси 3, проходящей через центр окружности 4, язляющейся плоскостью сечения торовой...

Номер патента: 369383

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Дугин, Кремень, Медведев, Стратиевский

МПК: G01B 7/34, G01N 3/58

Метки: абразивных, инструментов, поверхности, рабочей

...наконечником, отличающийся тем, 5 что, с целью повышения точности фиксацииабразивных зерен на рабочей поверхности инструмента с электропроводной связкой, исследуемый инструмент и наконечник включают в электрическую цепь, содержащую регистриру- О ющий прибор, и о наличии абразивных зеренсудят по периодическому прерыванию контакта в электрической цепи. Изобретение относится к области контроля абразивного инструмента.Известен способ контроля рабочей поверхности абразивных инструментов, состоящий в том, что ощупывают исследуемую поверхность перемещающимся относительно нее наконечником, строят профилограмму поверхности инструмента, выявляют наиболее выступающие вершины, считая их принадлежащими абразивным зернам,Недостаток известного способа...

Номер патента: 975221

Опубликовано: 23.11.1982

Автор: Ильин

МПК: B23B 27/00

Метки: геометрии, инструмента, оптимальной, передней, поверхности, режущего

...режущей кромки равна 5. Изменение разности углов позволяет при всехпостоянных параметрах заточки менять интенсивность изменения величин передних углов в канавке.Шлифовальный круг заправляют по шаблону со следующими размерами К1,16 мм (с координатами Х = 1,2 мм и У = 0,06 мм) и Кд -- 2,54 мм (с координатами Х = 1,1 мм и У = 1,44 мм). Угол разворота колонки= 8 против часовой стрелки, а стол поворачивают на то же угол10 в противоположную сторону. В результате этих разворотов главная режушая кромка должна быть расположена почти параллельно продольному движению левой части профиля круга. Шлифование канавки начинают с противоположной стороны от вершины резца и на расстоянии 2 - 3 мм от главной режущей кромки. Режим. шлифования обычный....

Номер патента: 1006014

Опубликовано: 23.03.1983

Авторы: Данильчик, Кантин, Кедо, Майзельс, Новиков

МПК: B21J 3/00

Метки: деформирующего, инструмента, поверхности

...схватывание металла за-,65 готовки с инструментом, так как рас- .слоение ее при пластической деформации происходит по самой пленке,Получение более толстой окиснойпленки нецелесообразно ввиду уменьшения ее плотности и возможного изменения размеров инструмента.Образование окисной пленки толщиной 0,05-0,20 мм на инструменте осуществляется либо путем химико-термической обработки (газовое азотирование, цианирование)в процессе изготовления инструмента методом ВТМО илипри дополйительном отпуске после окончательной механической обработки,Указанный интервал толщины пленки.ГеО определяют экспериментально путем замера толщины пленки на образ.цах-свидетелях и стойкостными испытаниями при прошивке матриц М 24.При толщине пленки менее 0,05...