Способ изготовления алмазного инструмента на металлической связке

Оп ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Сооэ СоветскихСоциалистическихРеспублик1959997по делам нзобретений и открытийДата опубликования описания 28.09.82 В, А. Засосов, Д, Т, Назаров, 1 О. А; Глухов, Щ И. лино,Г, С. Ходаков и В, Е. Гуэман ХЕСОЮЗт 1 ДЯц ннтннтнотехннннсннн 1311 Л 110 ТИ(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АЛМАЗНОГО ИНСТРУМЕНЛ НА МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ СВЯЗКЕИзобретение относится к изготовлению алмазного шлнфовального инструмента на металлической связке методом порошковой металлургии н подлежит использованию на заводах, производящих алмазный т(нструмент, предназначенный преимушественно дт шлифования оптического стекла.Известен способ изготовления алмазноГо инструмента на металлической связке, включаюший прессованне брикетов, спекание н повторное уплотнение брикетов в горя. чем состоянии 111.Недостатком указанного способа является то обстоятельство,что при повторном уплотнении в горячем состоянии большой сте. пени деформации (свыше 200/о) упрочнение брикета происходит эа счет. уменьшения. его порнстости, тем самым, снижается удельная производительность обработки, например притирки стекла.Цель изобретения - повышение эксплуатационных возможностей алмазного иттструмента за счет повышения его износостой-. кости ири сохранении заданной пористости, т. е. повышение его удельной производительности, а также расширение технологи. ческих возможностей изготовления инстру. Мента и создание инструмента с раэлич.ными уровнями эксплуатационных свойствдля обработки различных марок стекла. Поставленная цель достигается тем, чт согласно способу после прессования ипстру.,мента до остаточной пористости 1 -20% и : последующего сиекация производят его пов. торное уплотнение в холодном состоянии от О 1 О до 20 вл высоты брикета после секання.При свободной осадке алмазных брике тов с зафиксированной пористостью0 - -20% в холодном состоянии их уирочпепие проис. ходит в основном не эа счет уменииения ио. ристости, а за счет образования напряжен. ного состояния металлической основы связки,Поскольку разметы серийно ныиускае. мых алмазных элементов невелики (диаметр,20 6 - 4 мм, высота 3 - 5 мм) и отиопениевысоты к диаметру не превосходит единицы, нагартовка ио всему объему алчдзпых зле. ментов достаточно равномерна. Вместе с ввим .микропруктура элементов иол деяст959997Твердость НВ=75 - 80, съем с образцамарки ТФ - 5, МКИ - 66.Повышение степени деформации при осадке приводсг к плавному повышению твердости алмазных элементов,В сравнении с известным техническимрешением повышается удельная производительность обработки стекла .(повышается прочность и стойкость матрицы при сохранении заданной пористости), расширяется область применения алмазного, таблеточного1 о инструмента для обработки мягких сортовоптического стекла. Формула изобретения вием радиально.растягивающих сил приобретает однородный, направленный характерС другой стороны при осадке появляется возможность, изменяя степень пластической деформации, получать различные. ровни прочностных свойств алмазных элементов и,тем самым, изготавливать для определенной марки оптического стекла алмазный инструмент с необходимой прочностной характеристикой, обеспечивающей стабильность процесса тонкого шлифования.Пример 1. Изготавливают алмазные таблетки на бронзовой связке (состав, вес. % Си 94; Зп 6) с алмазным микропорошком АСМ 28/20. К=25/юПорядок изготовления: приготовление алмазной шихты, развесовка порций шихты на каждую таблетку, брикетирование до пористости 10 о/в, спекание в среде диссоциированного аммиака и повторное уплотнение осадка алмазных брикетов - 0% (между параллельными плитами),Твердость НВ= 65 - 70, съем с образца стекла К - 8 за один цикл обработки МКМ - 48;Пример 2. То же, что и в примере 1, но брикетирование,до. пористости 5%, а осадка алмазных. брикетов - 15%.Твердость НВ=70 - 75, съем с образца стекла К - 8, МКИ - 53.Пример 3. То же, что и в примере 1, но брикетирование до пористости - 20%, а осадка - 20% 5Способ изготовления алмазного инструмента на металлической связке, включающий прессование брикетов до остаточной пористости 10 - 20%, спекание и .повторное уплотнение, отличающийся тем, что, с 2 в целью повышения эксплуатационных и расширения технологических возможностей изготовлейия инструмента, повторное уп. лотнение производят в холодном состоянии с уменьшением высоты брикета на 1020%.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1, Основы проектирования и технологияизготовления абразивного и алмазного инструмента. Под. ред. В. Н. Оакуля. М., Машиностроение, 1975, с. 205 - 206, 219.Составнтель В. Каражас Редактор Н. Бобкова Техред А. Бойкас Корректор А Ференц. Заказ 6828/18 Тн раж 886 Подписное ВНИИПИ Государственного комнтета СССР по делам изобретений н о 1 крытнй 3035, Москва, Ж - 35, Раушская наб д. 4/Ь Филиал ПЛП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4